本实用新型涉及汽车前灯面罩生产技术领域，尤其涉及一种汽车前灯面罩的全自动生产线。
背景技术：
一般而言，汽车前灯面罩需要经过紫外线喷涂固化工艺固化后才能够装灯使用，传统的紫外线喷涂固化工艺需要多个人员配合操作来完成，产品质量的好坏依赖于工作人员的经验以及操作熟练程度，并且整个生产工艺运行复杂，生产效率低，用人成本高。另外，现有的汽车前灯面罩加工生产线均采用非透明门窗封闭隔离，整个生产过程难以实现实时的监控跟踪，出现紧急情况时，不能够及时掌控。
技术实现要素：
本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种生产效率较高的汽车前灯面罩的全自动生产线。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种汽车前灯面罩的全自动生产线，包括第一传送带，第一传送带的传送方向上依次设置：对汽车前灯面罩的注塑件进行依次处理的自动剪浇口机器人、第一静电除尘器、去应力烘道、第二静电除尘器，还包括喷涂房，由第二静电除尘器进行除尘后的注塑件通过上件机械臂被夹持到喷涂房进行喷涂，喷涂后的注塑件通过下件机械臂移送到第二传送带上，第二传送带的传送方向上依次设置：热流平烘道、紫外光固化线，注塑件由紫外光固化线固化后得到汽车前灯面罩的成品并经收料机械臂运送到收料区。
有益效果：本实用新型通过使用自动剪浇口机器人、第一传送带、上件机械臂、下件机械臂、第二传送带以及收料机械臂这一系列的传送辅具，在各个静电除尘、去应力、喷涂、热流平、固化处理工序之间实现自动的切换，形成一个全自动的生产线，能够大大提高生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的示意图。
图中:10-第一传送带；20-自动剪浇口机器人；30-第一静电除尘器；40-去应力烘道；50-第二静电除尘器；60-喷涂房；70-上件机械臂；80-下件机械臂；90-第二传送带；100-热流平烘道；110-紫外光固化线；120-收料机械臂；130-收料区；140-钢化玻璃厂房；150-第三静电除尘器。
具体实施方式
下面结合图1，对本实用新型作进一步的描述。
一种汽车前灯面罩的全自动生产线，包括第一传送带10，第一传送带10的传送方向上依次设置：对汽车前灯面罩的注塑件进行依次处理的自动剪浇口机器人20、第一静电除尘器30、去应力烘道40、第二静电除尘器50，还包括喷涂房60，由第二静电除尘器50进行除尘后的注塑件通过上件机械臂70被夹持到喷涂房60进行喷涂，喷涂后的注塑件通过下件机械臂80移送到第二传送带90上，第二传送带90的传送方向上依次设置：热流平烘道100、紫外光固化线110，注塑件由紫外光固化线110固化后得到汽车前灯面罩的成品并经收料机械臂120运送到收料区130。
本生产线运行时，先由自动剪浇口机器人20对汽车前灯面罩的注塑件进行剪浇口处理，之后注塑件由自动剪浇口机器人20夹持放在第一传送带10上依次通过第一静电除尘器30、去应力烘道40、第二静电除尘器50，其中，第一静电除尘器30对注塑件进行第一次静电除尘，去应力烘道40对注塑件内部的应力进行释放，第二次静电除尘器50对注塑件进行第二次静电除尘，之后，注塑件由上件机械臂70夹持到喷涂房60进行油漆喷涂，喷涂完毕后由下件机械臂80夹持送到第二传送带90上，然后注塑件依次进入热流平烘道100、紫外光固化线110，热流平烘道100对注塑件进行流平处理，紫外光固化线110用来固化注塑件表面的油漆，固化之后便得到汽车前灯面罩的成品，产品经由收料机械臂120运送到收料区130即可，整个生产实现全自动化操作，能够大大提高生产效率，节省生产时间。
作为进一步的优选方案：所述喷涂房60、上件机械臂70、下件机械臂80、第二传送带90、热流平烘道100、紫外光固化线110、收料机械臂120和收料区130均布置在钢化玻璃厂房140内部，此处的厂房采用钢化玻璃材质制成，实现透明化，工作人员在钢化玻璃厂房140外部便可观察内部情况，实现有效监控。
进一步的，还包括第三静电除尘器150，第三静电除尘器150布置在钢化玻璃厂房140内部，上件机械臂70夹持注塑件到喷涂房60进行喷涂之前经第三静电除尘器150进行除尘处理，第三静电除尘器150的设置使得注塑件在喷漆之前保持表面干净。
应当理解，以上所描述的具体实施例仅用于解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。由本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。