一种LED广告光源模组的制作方法

本实用新型涉及一种LED广告光源模组。

背景技术：

现在LED广告光源模组主要是这样实现的，在PCB上用于焊接原子线线芯的“+”、“-”焊盘上开有过孔，贴装好LED灯珠和电阻后，把PCBA放入插线治具中，人工把已裁切成固定长度的原子线线芯分别从PCB的背面插入过孔，然后过峰焊，把原子线线芯焊接在PCB焊盘上，然后再把PCBA插入一个塑胶卡槽内，在塑胶卡槽（8）的背面贴双面胶，完成模组的生产（具体参见图1）。这样设计、生产的模组有以下不足：1、不适应机器化大生产，因为需要人工把裁切好的原子线一根根插入过孔，也容易从过孔中弹起，导致过波峰焊后焊接质量不良；2、由于是从PCB背面插入，线芯头露出在产品的发光正面，一是影响产品本身外观；二是外露的线芯脚容易伤到人手；3、产品需要一个塑胶卡槽平卡住PCB，不然安装时会不平，产生倾斜，影响效果；4、产品生产工序多，耗费人工。而本实用新型完全克服了以上不足，降低了材料成本和人工成本，使模组的生产适合机器化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种LED广告光源模组，旨在解决现时LED广告光源模组现时存在的外观不好、成本浪费、质量不稳定的不足。

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种LED广告光源模组，所述的光源模组包括PCB板（1）和原子线（2），所述原子线（2）包括原子线线芯（3），通过注塑胶体（4）将原子线线芯（3）固定于PCB板（1）上。

进一步地，所述的LED广告光源模组的PCB板（1）上无过锡孔。

进一步地，所述的LED广告光源模组的PCB板（1）两端位置均开有相应的过孔（5），以便注塑胶体（4）能从过孔（5）中渗透到PCB板（1）的背面，进而有效包覆到PCB板（1）的正面和背面。

进一步地，所述的注塑胶体（4）在正面包覆原子线的焊接部位，背面包覆与之对应的部位。

进一步地，所述的PCB板（1）上还包含LED灯珠（6）和电阻（7），所述LED灯珠（6）和电阻（7）贴装在PCB板（1）上。

技术效果：

1、本实用新型可以把成卷的原子线放在裁线——焊线机前，实现裁线焊接同步进行，取消事先完成裁线工序、插线工序，取消过波峰焊治具。

2、本实用新型的注塑胶体通过设计相关的过孔，使PCB的正、背面均有相应的胶体，把焊接处的线芯、PCB有效的融合在一起，避免在后工序和安装时，出现焊盘脱落的不良。取消了现时所需要的塑胶卡槽和人工插卡槽的工序，避免了在后续作业和运输途中，PCBA从塑胶卡槽中脱出或移位，消除了二次插卡槽的作业。

3、本实用新型提供的LED广告光源模组的结构，有效地缩短了制造流程、降低了生产材料成本和人工成本，美化了产品外观，并方便了用户的安装。

附图说明

图1是现有技术中的LED广告光源模组结构图；

图2是本实用新型提供的LED广告光源模组结构图；

图3为注塑位剖面图；

附图标记说明：1为PCB板，2为原子线，3为原子线线芯，4为注塑胶体，5为过孔，6为LED灯珠，7为电阻，8为塑胶卡槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一种LED广告光源模组，所述的光源模组包括PCB板（1）和原子线（2），所述原子线（2）包括原子线线芯（3），通过注塑胶体（4）将原子线线芯（3）固定于PCB板（1）上。

进一步地，所述的LED广告光源模组的PCB板（1）上无过锡孔。

进一步地，所述的LED广告光源模组的PCB板（1）两端位置均开有相应的过孔（5），以便注塑胶体（4）能从过孔（5）中渗透到PCB板（1）的背面，进而有效包覆到PCB板（1）的正面和背面。

进一步地，所述的注塑胶体（4）在正面包覆原子线的焊接部位，背面包覆与之对应的部位。

进一步地，所述的PCB板（1）上还包含LED灯珠（6）和电阻（7），所述LED灯珠（6）和电阻（7）贴装在PCB板（1）上。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。