一种快速组装式LED灯体及使用该灯体的LED路灯的制作方法

本实用新型涉及一种快速组装式LED灯体及使用该灯体的LED路灯。

背景技术：

目前，LED照明光源具有节能、安全、环保、寿命长、色彩丰富以及微小化等特点，从而使LED被称为下一代光源而备受关注，由于现代社会不断追求更新，LED灯也逐渐成为照明行业的主力军，LED路灯的应用范围则是越来越广泛。当前的路灯大多采用模组化，而目前模组化的LED路灯其实都是半模组化的，都是将LED光源模组和驱动电源分开，分别安装到灯壳上，驱动电源安装在电源腔，光源模组安装在光源腔，安装方式都是采用螺丝固定的，两者分别安装完成后再把电源线连接起来，这种安装方式导致LED路灯维护困难，需要拆卸多个螺丝，容易造成安全事故，而且成本较高。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

中国专利文献CN 205560496 U公开了一种快速组装式LED路灯，包括灯座、灯壳、铰链、至少一插销、至少一压条、至少一快速接线插头、LED驱动电源、LED光源模组、散热体、时控装置；灯壳后盖采用铰链式连接且用插销式固定，每一压条固定安装于灯壳后盖内部，每一快速接线插头固定于灯具指定位置上，LED驱动电源安装于底座内部，LED光源模组与LED驱动电源采用快速接线插头固定在一起并安装于底座内部，LED驱动电源一端设置一安装环，散热体固定安装于安装环，时控装置固定安装于灯座后壳内部。采用上述方案，实现了快速组装的LED路灯，外观大方、不仅延长了LED光源的寿命，并且工艺简单、易于操作、易于安装，具有较低的制造成本。

但是这种灯体的组装方式中，灯体的中央壳体和灯头壳体、灯柄壳体之间仅通过插销进行连接支撑，受插销的强度限制，灯体的中央壳体和灯头壳体、灯柄壳体之间的连接强度较差，导致灯体在长时间使用中极易发生损伤而出现松动，乃至掉落的问题，一方面不利于长期使用的安全性，另一方面发生松动后也易出现不易拆卸的问题，不便于后期维护。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种连接强度高的快速组装式LED灯体，同时还提供了一种使用该快速组装式LED灯体的LED路灯。

为解决上述技术问题，本实用新型中快速组装式LED灯体的技术方案如下：

快速组装式LED灯体，包括依次连接的灯头壳体、中央壳体和灯柄壳体，中央壳体的两端分别设有位于两侧边位置处的插孔，灯头壳体和灯柄壳体上各自设有可插入对应插孔中的插头，并且在插孔的孔壁和插头的侧壁上对应设有可在正面和背面中至少一侧螺纹连接的螺钉用孔；灯头壳体和灯柄壳体上还各自设有搭接在中央壳体对应端部的中间位置处的搭接边沿，并且在灯头壳体和中央壳体的相互搭接部位之间及灯柄壳体和中央壳体的相互搭接部位之间设有螺栓连接结构。

中央壳体的两侧为中空的轨道型材，灯头壳体和灯柄壳体上的插头均为与轨道型材吻合凹凸插配的插头型材。

还包括位于正面的发光组件和位于背面的散热器，发光组件由一列间隔排布的光源模组组成；散热器包括贴附在发光组件背面的散热背板，散热背板的背面设有沿光源模组的列向延伸的翅片和位于相邻两翅片之间的防水凸台，防水凸台的台面高于散热背板其余部分表面，并且在散热背板上开设有位于相邻两光源模组之间的漏水孔，漏水孔为条形长孔，至少有一漏水孔的一端位于防水凸台的一侧与其相邻侧翅片之间，至少有另一漏水孔的一端位于防水凸台的另一侧与其相邻侧翅片之间。

防水凸台位于散热背板的宽度方向中间位置处，防水凸台两侧的翅片相互对称分布；漏水孔沿散热背板的宽度方向延伸，并且漏水孔分为位于靠近防水凸台位置处的中央漏水孔和位于散热背板边沿位置处的侧边漏水孔。

中央壳体的背面可拆扣盖连接有背板，背板上开设有百叶式的散热孔，散热孔上设有向背面翘起的导水沿。

本实用新型中LED路灯的技术方案如下：

LED路灯，包括灯杆，灯杆上通过俯仰调节机构连接有快速组装式LED灯体，快速组装式LED灯体包括依次连接的灯头壳体、中央壳体和灯柄壳体，中央壳体的两端分别设有位于两侧边位置处的插孔，灯头壳体和灯柄壳体上各自设有可插入对应插孔中的插头，并且在插孔的孔壁和插头的侧壁上对应设有可在正面和背面中至少一侧螺纹连接的螺钉用孔；灯头壳体和灯柄壳体上还各自设有搭接在中央壳体对应端部的中间位置处的搭接边沿，并且在灯头壳体和中央壳体的相互搭接部位之间及灯柄壳体和中央壳体的相互搭接部位之间设有螺栓连接结构。

中央壳体的两侧为中空的轨道型材，灯头壳体和灯柄壳体上的插头均为与轨道型材吻合凹凸插配的插头型材。

还包括位于正面的发光组件和位于背面的散热器，发光组件由一列间隔排布的光源模组组成；散热器包括贴附在发光组件背面的散热背板，散热背板的背面设有沿光源模组的列向延伸的翅片和位于相邻两翅片之间的防水凸台，防水凸台的台面高于散热背板其余部分表面，并且在散热背板上开设有位于相邻两光源模组之间的漏水孔，漏水孔为条形长孔，至少有一漏水孔的一端位于防水凸台的一侧与其相邻侧翅片之间，至少有另一漏水孔的一端位于防水凸台的另一侧与其相邻侧翅片之间。

防水凸台位于散热背板的宽度方向中间位置处，防水凸台两侧的翅片相互对称分布；漏水孔沿散热背板的宽度方向延伸，并且漏水孔分为位于靠近防水凸台位置处的中央漏水孔和位于散热背板边沿位置处的侧边漏水孔。

中央壳体的背面可拆扣盖连接有背板，背板上开设有百叶式的散热孔，散热孔上设有向背面翘起的导水沿。

灯体上连接有用于连接灯杆的俯仰调节结构，俯仰调节机构包括用于连接或一体设在灯体上的灯体铰座和用于连接在灯杆上的灯杆铰座，灯体铰座为U形结构，灯杆铰座为位于灯座铰座内的T形结构，并且在灯体铰座的两臂上各自安装有与灯体铰座的两翼连接的调节齿轮，灯体铰座的两臂上设有相互同轴的连接锁孔，两连接锁孔的孔壁面为圆滑的内圆柱面，两连接锁孔的相向端的孔壁上设有环形挡沿，两连接锁孔中环形挡沿的相背环端面设有端面式的动锁齿；调节齿轮沿轴向可插拔的安装在连接锁孔中，调节齿轮的外周面为外圆柱面，外周面上凸设有与环形挡沿挡止配合的环形台肩，环形台肩的台肩面上设有与动锁齿啮合的定锁齿，并且在两调节齿轮的相向端面上各自设有沿径向延伸的键槽；灯杆铰座的两翼端面上开设有供调节齿轮轴向插拔安装的配合盲孔，配合盲孔的盲端设有与键槽凹凸止转配合的键台，键台的台壁和键槽的槽壁沿配合盲孔的轴向插拔配合。

配合盲孔内键台的长度方向平行于灯杆铰座的腹杆段杆长方向，并且灯杆铰座的腹杆段有凸设在配合盲孔的盲端上的相贯凸台，相贯凸台自盲端凸起的高度低于键台的高度；调节齿轮的端面设有与相贯凸台凹凸吻合相配的避让凹部。

相贯凸台的长度不多于配合盲孔的半径；配合盲孔的盲端中心凸设有圆柱形的连接柱，连接柱中心设有螺纹盲孔，并且相贯凸台对称分布在连接柱的两侧，相贯凸台的端部位于连接柱的周边；避让凹部为位于调节齿轮端面上的止口。

灯杆铰座的腹杆段上同轴开设有供灯杆穿入的插孔，插孔的孔壁上开设有供顶紧螺栓旋入孔内的螺纹穿孔，并且螺纹穿孔的外端孔沿用以与顶紧螺栓外旋设的锁定螺母配合。

本实用新型中灯体的中央壳体与灯头壳体、灯柄壳体之间的连接均采用插接结构结合螺钉连接+搭接结合螺栓连接的方式实现可拆连接，其中插接结构和搭接结构实现了预定位，而螺钉连接和螺栓连接实现了可拆连接，这样可通过插接结构和搭接结构相互补偿的方式避免了连接部位的变形，而螺钉连接和螺栓连接均为拉紧连接的方式，避免了剪切连接的方式出现的剪切损伤的问题，因而该灯体具有连接强度高的优点。

附图说明

图1是本实用新型中LED路灯的立体结构示意图；

图2是图1中LED路灯的立体分解结构示意图；

图3是图2中灯体的立体结构示意图；

图4是图3中灯体在另一视角下的立体结构示意图；

图5是图4中灯体的主视图；

图6是图3中散热器的立体结构示意图；

图7是图3中光源模组的立体分解结构示意图；

图8是图3中灯杆铰座的结构示意图；

图9是图3中调节齿轮的结构示意图。

具体实施方式

下文中将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

本实用新型的LED路灯的实施例：如图1至图9所示，该LED路灯包括包括灯杆，灯杆上通过俯仰调节机构2连接灯体1。

灯体1主要由壳体13、位于正面的发光组件和位于背面的散热器12组成。

壳体13又是由灯头壳体131、中央壳体132和灯柄壳体133依次连接而成。中央壳体132的两端分别设有位于两侧边位置处的插孔，灯头壳体131和灯柄壳体133上各自设有可插入对应插孔中的插头，并且在插孔的孔壁和插头的侧壁上对应设有可在正面和背面中至少一侧螺纹连接的螺钉用孔；灯头壳体131和灯柄壳体133上还各自设有搭接在中央壳体132对应端部的中间位置处的搭接边沿，并且在灯头壳体131和中央壳体132的相互搭接部位之间及灯柄壳体133和中央壳体132的相互搭接部位之间设有螺栓连接结构。中央壳体132的两侧为中空的轨道型材，灯头壳体131和灯柄壳体133上的插头均为与轨道型材吻合凹凸插配的插头型材。中央壳体132的背面可拆扣盖连接有背板，背板上开设有百叶式的散热孔，散热孔上设有向背面翘起的导水沿。

发光组件主要由光源模组11和散热器12组成。光源模组11有多个，并且各个光源模组11在灯体1上成一列均匀排布。每个光源模组11均包括依次叠设的基板111、防水胶圈112和透镜113，基板111上开设位于中心的接线孔，基板111的长边边沿上设有圆弧形的侧边缺口1112，基板111的长边两端上对称设有U形的端部缺口1111，端部缺口1111的凹陷深度大于侧边缺口1112的凹陷深度。端部缺口1111和端部边沿之间为大圆角过渡，侧边缺口1112和侧边边沿之间为小圆角过渡，大圆角的半径大于小圆角的半径。透镜113的长边两端对称设有位于背向基板111的一侧的加强凸台1131，加强凸台1131有与端部缺口1111形状相同的中央部和对称分布在中央部两侧的压边部，中央部的端部从压边部伸出。

散热器12位于光源模组的基板111背向透镜113一侧，各光源模组11共用一散热器12，散热器12有沿光源模具的列向延伸的翅片121。散热器12包括贴附在发光组件背面的散热背板123，散热背板123的背面设有沿光源模组的列向延伸的翅片121和位于相邻两翅片121之间的防水凸台122，防水凸台122的台面高于散热背板123其余部分表面，并且在散热背板123上开设有位于相邻两光源模组之间的漏水孔124，漏水孔124为条形长孔，至少有一漏水孔124的一端位于防水凸台122的一侧与其相邻侧翅片121之间，至少有另一漏水孔124的一端位于防水凸台122的另一侧与其相邻侧翅片121之间。防水凸台122位于散热背板123的宽度方向中间位置处，防水凸台122两侧的翅片121相互对称分布。漏水孔124沿散热背板123的宽度方向延伸，并且漏水孔124分为位于靠近防水凸台122位置处的中央漏水孔124和位于散热背板123边沿位置处的侧边漏水孔124。

该俯仰调节机构2包括用于连接或一体设在灯体1上的灯体铰座21和用于连接在灯杆上的灯杆铰座22。灯体铰座21为U形结构。灯体铰座21的两臂上设有相互同轴的连接锁孔211，两连接锁孔211的孔壁面为圆滑的内圆柱面，两连接锁孔211的相向端的孔壁上设有环形挡沿，两连接锁孔211中环形挡沿的相背环端面设有端面式的动锁齿。灯杆铰座22为位于灯座铰座内的T形结构。灯杆铰座22的两翼端面上开设有供调节齿轮轴向插拔安装的配合盲孔221，配合盲孔221的盲端设有与键槽凹凸止转配合的键台222，键台222的台壁和键槽的槽壁沿配合盲孔221的轴向插拔配合。灯杆铰座22的两翼均为镂空结构，该镂空结构为位于外圈的外壁、位于内圈的内壁及呈散射状连接在内壁和外壁之间的筋部。灯杆铰座22的腹杆段上同轴开设有供灯杆穿入的插孔，插孔的孔壁上开设有供顶紧螺栓旋入孔内的螺纹穿孔，并且螺纹穿孔的外端孔沿用以与顶紧螺栓外旋设的锁定螺母配合。配合盲孔221内键台222的长度方向平行于灯杆铰座22的腹杆段杆长方向，并且灯杆铰座22的腹杆段有凸设在配合盲孔221的盲端上的相贯凸台223，相贯凸台223自盲端凸起的高度低于键台222的高度。相贯凸台223的长度不多于配合盲孔221的半径。配合盲孔221的盲端中心凸设有圆柱形的连接柱，连接柱中心设有螺纹盲孔，并且相贯凸台223对称分布在连接柱的两侧，相贯凸台223的端部位于连接柱的周边。灯体铰座21的两臂上各自安装有与灯体铰座21的两翼连接的调节齿轮23，调节齿轮23沿轴向可插拔的安装在连接锁孔211中，调节齿轮23的外周面为外圆柱面，外周面上凸设有与环形挡沿挡止配合的环形台肩，环形台肩的台肩面上设有与动锁齿啮合的定锁齿，并且在两调节齿轮23的相向端面上各自设有沿径向延伸的键槽231。动锁齿的齿高和定锁齿的齿高相等，键台222的高度大于动锁齿的齿高和定锁齿的齿高中任一个。动锁齿和定锁齿均为直齿，齿廓为渐开线结构。调节齿轮23的端面设有与相贯凸台223凹凸吻合相配的避让凹部232。避让凹部232为位于调节齿轮23端面上的止口。

本实施例中灯体的中央壳体与灯头壳体、灯柄壳体之间的连接均采用插接结构结合螺钉连接+搭接结合螺栓连接的方式实现可拆连接，其中插接结构和搭接结构实现了预定位，而螺钉连接和螺栓连接实现了可拆连接，这样可通过插接结构和搭接结构相互补偿的方式避免了连接部位的变形，而螺钉连接和螺栓连接均为拉紧连接的方式，避免了剪切连接的方式出现的剪切损伤的问题，因而该灯体具有连接强度高的优点。散热器首先将背面用于接线的部位被加高，而后在散热器的散热背板上加工位于加高部位以外位置处的漏水孔124，并且该漏水孔124可实现对加高部位（即防水凸台）周边的水流漏下，从而一方面避免了散热器背面的雨水沉积，另一方面避免了接线部位浸泡在积水中，因而该灯体具有防水等级高的优点。基板111上的接线孔位于中央，这样可将接线孔所需的防水等级均分于基板111的四周，避免对基板111单侧防水等级的负担，并且为了避免基板111端部距离接线孔过远的问题，特在基板111端部设置端部缺口1111来补偿该距离差，从而保证在同一防水胶圈112的密封下，接线孔部分得到较好的密封，因而本实用新型中光源模组具有防水等级高的优点。调节齿轮23和灯杆铰座22之间采用相互凹凸配合的键槽231和键台222配合，这样在加工调节齿轮23和灯杆铰座22时，只需在开模过程中，在调节齿轮23的端面和灯杆铰座22两翼的配合盲孔221盲端加工对应的键槽231和键台222，就能实现调节齿轮23和灯杆铰座22之间的止转配合，相比型面的加工，该键槽231和键台222的加工缩短了工艺长度；在使用时，键台222和键槽231的止转配合在结构强度上，相比型面配合而言，更高，从而也提高了俯仰调节机构2的结构强度，延长了使用寿命，因而本实施例中俯仰调节机构2具有使用可靠、加工方便的优点。

本实用新型中快速组装式LED灯体的实施例：如图3至图7所示，该灯体包括主要由壳体13、位于正面的发光组件和位于背面的散热器12组成。

壳体13又是由灯头壳体131、中央壳体132和灯柄壳体133依次连接而成。中央壳体132的两端分别设有位于两侧边位置处的插孔，灯头壳体131和灯柄壳体133上各自设有可插入对应插孔中的插头，并且在插孔的孔壁和插头的侧壁上对应设有可在正面和背面中至少一侧螺纹连接的螺钉用孔；灯头壳体131和灯柄壳体133上还各自设有搭接在中央壳体132对应端部的中间位置处的搭接边沿，并且在灯头壳体131和中央壳体132的相互搭接部位之间及灯柄壳体133和中央壳体132的相互搭接部位之间设有螺栓连接结构。中央壳体132的两侧为中空的轨道型材，灯头壳体131和灯柄壳体133上的插头均为与轨道型材吻合凹凸插配的插头型材。中央壳体132的背面可拆扣盖连接有背板，背板上开设有百叶式的散热孔，散热孔上设有向背面翘起的导水沿。

发光组件主要由光源模组11和散热器12组成。光源模组11有多个，并且各个光源模组11在灯体1上成一列均匀排布。每个光源模组11均包括依次叠设的基板111、防水胶圈112和透镜113，基板111上开设位于中心的接线孔，基板111的长边边沿上设有圆弧形的侧边缺口1112，基板111的长边两端上对称设有U形的端部缺口1111，端部缺口1111的凹陷深度大于侧边缺口1112的凹陷深度。端部缺口1111和端部边沿之间为大圆角过渡，侧边缺口1112和侧边边沿之间为小圆角过渡，大圆角的半径大于小圆角的半径。透镜113的长边两端对称设有位于背向基板111的一侧的加强凸台1131，加强凸台1131有与端部缺口1111形状相同的中央部和对称分布在中央部两侧的压边部，中央部的端部从压边部伸出。

散热器12位于光源模组的基板111背向透镜113一侧，各光源模组11共用一散热器12，散热器12有沿光源模具的列向延伸的翅片121。散热器12包括贴附在发光组件背面的散热背板123，散热背板123的背面设有沿光源模组的列向延伸的翅片121和位于相邻两翅片121之间的防水凸台122，防水凸台122的台面高于散热背板123其余部分表面，并且在散热背板123上开设有位于相邻两光源模组之间的漏水孔124，漏水孔124为条形长孔，至少有一漏水孔124的一端位于防水凸台122的一侧与其相邻侧翅片121之间，至少有另一漏水孔124的一端位于防水凸台122的另一侧与其相邻侧翅片121之间。防水凸台122位于散热背板123的宽度方向中间位置处，防水凸台122两侧的翅片121相互对称分布。漏水孔124沿散热背板123的宽度方向延伸，并且漏水孔124分为位于靠近防水凸台122位置处的中央漏水孔124和位于散热背板123边沿位置处的侧边漏水孔124。

本实施例中灯体的中央壳体与灯头壳体、灯柄壳体之间的连接均采用插接结构结合螺钉连接+搭接结合螺栓连接的方式实现可拆连接，其中插接结构和搭接结构实现了预定位，而螺钉连接和螺栓连接实现了可拆连接，这样可通过插接结构和搭接结构相互补偿的方式避免了连接部位的变形，而螺钉连接和螺栓连接均为拉紧连接的方式，避免了剪切连接的方式出现的剪切损伤的问题，因而该灯体具有连接强度高的优点。散热器首先将背面用于接线的部位被加高，而后在散热器的散热背板上加工位于加高部位以外位置处的漏水孔124，并且该漏水孔124可实现对加高部位（即防水凸台）周边的水流漏下，从而一方面避免了散热器背面的雨水沉积，另一方面避免了接线部位浸泡在积水中，因而该灯体具有防水等级高的优点。基板111上的接线孔位于中央，这样可将接线孔所需的防水等级均分于基板111的四周，避免对基板111单侧防水等级的负担，并且为了避免基板111端部距离接线孔过远的问题，特在基板111端部设置端部缺口1111来补偿该距离差，从而保证在同一防水胶圈112的密封下，接线孔部分得到较好的密封，因而本实用新型中光源模组具有防水等级高的优点。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。