一种LED灯的面罩安装结构的制作方法

本实用新型涉及LED照明技术领域，特别涉及一种LED灯的面罩安装结构。

背景技术：

LED作为新一代具有绿色环保、高效节能、使用寿命长等优点的固态光源在照明领域的应用越来越广泛。灯罩内的透光面罩一般都是固定在灯罩内，不可拆卸，而且固定时操作工艺复杂。现有的灯罩最常用的一种安装方式是采用卡接的方式进行固定连接，即在灯罩和灯具设有可互锁的卡扣式方式进行安装，这种安装方式结构简单，装配方便，但这些互锁的锁扣式连接结构如果要拆卸的话经常会破坏原有的卡扣或卡槽，不易于重复的安装和拆卸。

故有必要对现有LED灯的面罩安装结构进行进一步地技术革新。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种LED灯的面罩安装结构。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

本实用新型所述的一种LED灯的面罩安装结构，它包括有LED发光组件、反光杯、固定环、定位环和圆形面罩；所述LED发光组件固定在反光杯上；所述LED发光组件上固定设置有散热器；所述反光杯的外侧壁上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的弹簧夹；所述反光杯的下端面与固定环的上端面相固定连接；所述反光杯的内腔与固定环的内腔相接通；所述定位环的内环直径等于圆形面罩的直径；所述圆形面罩嵌套固定在定位环的内部；所述固定环的内侧壁上设置有若干个沿圆周方向均布的弹簧片；所述固定环的内侧壁上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的凸条板；所述凸条板的数量至少为三个；所述定位环的外圆直径等于固定环的内圆直径；所述定位环的外侧壁上设置有若干个呈圆周均匀分布的拆装槽；所述拆装槽由定位环的上端面贯穿至定位环的下端面；所述拆装槽的数量与凸条板的数量相同；所述拆装槽的宽度大于凸条板的宽度；所述弹簧片一端与固定环的内侧壁相固定连接；弹簧片另一端弹压在定位环的上端面；所述定位环的下端面抵压在凸条板的端面上。

进一步地，所述定位环的上端面沿圆周方向均布有若干个定位槽；所述定位槽的数量与凸条板的数量相同；所述凸条板抵压在定位槽的底部。

进一步地，所述凸条板的数量为四个。

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种LED灯的面罩安装结构，它包括有LED发光组件、反光杯、固定环、定位环和圆形面罩；所述LED发光组件固定在反光杯上；所述LED发光组件上固定设置有散热器；所述反光杯的外侧壁上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的弹簧夹；所述反光杯的下端面与固定环的上端面相固定连接；所述反光杯的内腔与固定环的内腔相接通；所述定位环的内环直径等于圆形面罩的直径；所述圆形面罩嵌套固定在定位环的内部；所述固定环的内侧壁上设置有若干个沿圆周方向均布的弹簧片；所述固定环的内侧壁上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的凸条板；所述凸条板的数量至少为三个；所述定位环的外圆直径等于固定环的内圆直径；所述定位环的外侧壁上设置有若干个呈圆周均匀分布的拆装槽；所述拆装槽由定位环的上端面贯穿至定位环的下端面；所述拆装槽的数量与凸条板的数量相同；所述拆装槽的宽度大于凸条板的宽度；所述弹簧片一端与固定环的内侧壁相固定连接；弹簧片另一端弹压在定位环的上端面；所述定位环的下端面抵压在凸条板的端面上。在使用本实用新型时，利用弹簧夹与固定环把整个灯体夹紧在天花板上；由于弹簧片把定位环压紧在凸条板上，使定位环与固定环之间的最大静摩擦力较大，定位环与固定环之间难以相对滑动，当需要拆卸圆形面罩时，轻推定位环，然后再使定位环转动至凸条板与拆装槽对准后，由于弹簧片的弹力；凸条板沿拆装槽由上至下滑出到固定环外；当需要安装圆形面罩时，凸条板与拆装槽对准后，凸条板沿拆装槽滑入到固定环内，然后转动一段距离，使凸条板压紧在定位环上即可，圆形面罩安装和拆卸非常方便，而且重复安装和拆卸均不会破坏原有的结构。

附图说明

图1是本实用新型的主视图；

图2是图1中的A部放大视图；

图3是本实用新型的仰视图；

图4是固定环的结构示意图；

图5是圆形面罩安装在圆形面罩的结构示意图；

图6是图5中的B向剖面图；

图7是图5中的C向剖面图；

附图标记说明：

1、散热器；2、LED发光组件；3、反光杯；4、弹簧夹；5、弹簧片；

6、固定环；601、凸条板；7、定位环；701、拆装槽；702、定位槽；

8、圆形面罩。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1至7所示，本实用新型所述的一种LED灯的面罩安装结构，它包括有LED发光组件2、反光杯3、固定环6、定位环7和圆形面罩8；所述LED发光组件2固定在反光杯3上；所述LED发光组件2上固定设置有散热器1；所述反光杯3的外侧壁上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的弹簧夹4；所述反光杯3的下端面与固定环6的上端面相固定连接；所述反光杯3的内腔与固定环6的内腔相接通；所述定位环7的内环直径等于圆形面罩8的直径；所述圆形面罩8嵌套固定在定位环7的内部；所述固定环6的内侧壁上设置有若干个沿圆周方向均布的弹簧片5；所述固定环6的内侧壁上设置有若干个沿圆周方向均匀分布的凸条板601；所述凸条板601的数量至少为三个；所述定位环7的外圆直径等于固定环6的内圆直径；所述定位环7的外侧壁上设置有若干个呈圆周均匀分布的拆装槽701；所述拆装槽701由定位环7的上端面贯穿至定位环7的下端面；所述拆装槽701的数量与凸条板601的数量相同；所述拆装槽701的宽度大于凸条板601的宽度；所述弹簧片5一端与固定环6的内侧壁相固定连接；弹簧片5另一端弹压在定位环7的上端面；所述定位环7的下端面抵压在凸条板601的端面上；利用弹簧夹4与固定环6把整个灯体夹紧在天花板上；由于弹簧片5把定位环7压紧在凸条板601上，使定位环7与固定环6之间的最大静摩擦力较大，定位环7与固定环6之间难以相对滑动，当需要拆卸圆形面罩8时，轻推定位环7，然后再使定位环7转动至凸条板601与拆装槽701对准后，由于弹簧片5的弹力；凸条板601沿拆装槽701由上至下滑出到固定环6外；当需要安装圆形面罩8时，凸条板601与拆装槽701对准后，凸条板601沿拆装槽701滑入到固定环6内，然后转动一段距离，使凸条板601压紧在定位环7上即可，圆形面罩8安装和拆卸非常方便，而且重复安装和拆卸均不会破坏原有的结构。

作为本实用新型的一种优选方式，所述定位环7的上端面沿圆周方向均布有若干个定位槽702；所述定位槽702的数量与凸条板601的数量相同；所述凸条板601抵压在定位槽702的底部；安装固定后凸条板601滑入到定位槽702内部，由于弹簧片5的作用，把凸条板601定位在定位槽702内，当需要拆卸圆形面罩8时，先让凸条板601推出定位槽702外后才能拆卸。

作为本实用新型的一种优选方式，所述凸条板601的数量为四个。

在使用本实用新型时，利用弹簧夹与固定环把整个灯体夹紧在天花板上；由于弹簧片把定位环压紧在凸条板上，凸条板滑入到定位槽内部，由于弹簧片的作用，把凸条板定位在定位槽内，进行固定，当需要拆卸圆形面罩时，先让凸条板推出定位槽外，然后再使定位环转动至凸条板与拆装槽对准后，由于弹簧片的弹力；凸条板沿拆装槽由上至下滑出到固定环外；当需要安装圆形面罩时，凸条板与拆装槽对准后，凸条板沿拆装槽滑入到固定环内，然后转动一段距离，使凸条板压紧在定位环上即可，圆形面罩安装和拆卸非常方便，而且重复安装和拆卸均不会破坏原有的结构。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。