散热装置及灯具组件的制作方法

本实用新型涉及散热技术领域，尤其是涉及一种散热装置及灯具组件。

背景技术：

随着社会的发展和科技的进步，发光二极管(简称LED)的应用日益广泛，尤其是LED的功率不断改进提高，LED逐渐由信号显示向照明光源的领域延伸发展。众所周知，LED照明装置，具有使用寿命长、亮度高、低功率的特点，其工作过程中只有15％－25％的电能转换成光能，而其余电能则转化为热能，而LED晶片的尺寸非常微小，在正常工作时LED晶片表面热负荷密度很大，晶片的温度会升高，所以使用LED灯时，会发现其灯泡特别的烫，在长时间使用后容易出现灯泡过热损坏的问题，因此必须设置有效的散热渠道将LED晶片产生的热能导出，才能增加LED灯的使用寿命。

现有的散热装置包括两种，第一种散热装置包括散热体和环绕分布在散热体外侧上的散热片，LED灯通过一个连接件与散热片连接，在使用时，LED灯所产生的热量通过散热片输送到外部；第二种散热装置包括散热片、套筒和前盖，散热片装设在套筒中，前盖与套筒可拆卸连接，散热片和前盖之间形成有装设空间用于装设LED灯，在使用时，LED灯所产生的热量通过散热片输送到外部。

上述现有技术存在如下缺陷：上述第一种散热装置，LED灯通过连接件与散热片连接，LED灯所产生的热量先通过连接件，然后再通过连接件传输到散热片上，热量最终从散热片上输出；上述第二中散热装置，LED灯装设在前盖与散热片形成的装设空间内，LED灯所产生的热量先储存在一个较为密闭的空间内，然后再通过散热片输送至外部。因此，上述第一种散热装置由于设置有连接件，因此散热受到阻碍，进而导致其效果差，且散热效率低；第二种散热装置由于设置了装设空间，因此其散效果也较差。

综上所述，现有散热装置的散热效果差且散热效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种散热装置，以解决现有技术中存在的散热装置的散热效果差且散热效率低的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型实施例采用以下技术方案：

一种散热装置，包括固定座和多个散热鳍片；

所述固定座上形成有设置散热体的容纳空间；

多个所述散热鳍片的一端与所述固定座的外壁连接，相邻两个所述散热鳍片之间设置有第一凸筋。

优选地，所述散热体为LED灯。

进一步地，上述散热装置还包括套筒，针对所述套筒、所述固定座及所述散热鳍片的设置位置而言，所述固定座、所述散热鳍片及所述套筒由内至外依次设置；

多个所述散热鳍片的另一端与所述套筒的内壁连接。

进一步地，所述套筒的内壁上对应相邻两个散热鳍片之间的区域设置有第二凸筋。

进一步地，针对上述第二凸筋的具体结构而言，所述第二凸筋从沿所述套筒的高度方向一端延伸至所述套筒的另一端。

进一步地，所述第二凸筋上设置有凸起。

作为上述方案的进一步改进，针对上述固定座和所述散热鳍片的设置关系及结构而言，具体地，所述固定座和所述散热鳍片为一体成型结构。

作为上述方案的进一步改进，针对上述固定座、所述散热鳍片和所述套筒的设置关系及结构而言，具体地，所述固定座、所述散热鳍片和所述套筒为一体成型结构。

进一步地，针对上述散热鳍片的具体设置形式而言，多个所述散热鳍片均匀设置在所述固定座的外周壁上。

本实用新型提供的散热装置，包括固定座和多个散热鳍片；固定座上形成有设置散热体的容纳空间；多个散热鳍片的一端与固定座的外壁连接，相邻两个散热鳍片之间设置有第一凸筋。使用该散热装置时，将散热体直接装设在固定座上所形成的容纳空间内，散热体所产生的热量直接通过固定座上的散热鳍片输出，使得热量的传输无障碍，并且还在相邻两个散热鳍片之间设置了第一凸筋，进而增大了散热装置的散热面积，最终使得散热体所产生的热量的输出效率得到进一步提高，从而实现了本实用新型的目的。

进一步地，本实用新型还提供一种灯具组件，包括LED灯体，还包括如上所述的散热装置；

所述散热装置上设置有容纳空间，所述LED灯体设置在所述固定座的所述容纳空间中。

所述灯具组件相比于现有技术的有益效果，与上述散热装置相比于现有技术的有益效果相同，此处不再赘述。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的散热装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的散热装置的左视图；

图3为本实用新型实施例提供的散热装置的局部放大图；

图4为本实用新型实施例提供的散热装置的剖视图。

图标：100－固定座；200－散热鳍片；300－第一凸筋；400－套筒；500－凹槽；110－容纳空间；410－第二凸筋；411－凸起。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为 对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

图1为本实用新型实施例提供的散热装置的整体结构示意图，图2为本实用新型实施例提供的散热装置的左视图，请参阅图1和图2，具体地，一种散热装置，包括固定座100和多个散热鳍片200；

所述固定座100上形成有设置散热体的容纳空间110；

多个所述散热鳍片200的一端与所述固定座100的外壁连接，相邻两个所述散热鳍片200之间设置有第一凸筋300。

本实用新型提供的散热装置，包括固定座100和多个散热鳍片200；固定座100上形成有设置散热体的容纳空间110；多个散热鳍片200的一端与固定座100的外壁连接，相邻两个散热鳍片200之间设置有第一凸筋300。使用该散热装置时，将散热体直接装设在固定座100上所形成的容纳空间110内，散热体所产生的热量直接通过固定座100上的散热鳍片200输出，使得热量的传输无障碍，并且还在相邻两个散热鳍片200之间设置了第一凸筋300，进而增大了散热装置的散热面积，最终使得散热体所产生的热量的输出效率得到进一步提高，从而实现了本实用新型的目的。

请继续参阅图2，为了提高散热装置的散热效率，在相邻两个第一凸筋300之间设置了凹槽500。

请继续参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，优选地，所述散热体为LED灯。

选择LED灯，是因为其具体体积小、耗电量低、使用寿命长、环保及坚固耐用的特点。LED灯基本上是一块很小的晶片被封装在环氧树脂内，所以其体积非常小，并且非常轻，LED技术正在进步，它的发光效率正在取得惊人的突破，其价格也不断在降低；LED是由无毒的材料制作而成，并且其也可以进行回收，LED是被完全的封装在环氧树脂中，它比灯泡和荧光灯管都坚固，其灯体内也没有松动的部分，因此而选择LED灯。

请继续参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，具体地，散热装置还包括套筒400，所述固定座100、所述散热鳍片200及所述套筒400由内至外依次设置；

多个所述散热鳍片200的另一端与所述套筒400的内壁连接。

设置上述套筒400，是为了增加散热装置的整体强度，使得固定座100和散热鳍片200均设置在套筒400内，进而避免散热鳍片200受到外力而导致断裂或者损坏。

请继续参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，具体地，多个所述散热鳍片200均匀设置在所述固定座100的外周壁上。

将多个散热鳍片200沿固定座100的外周壁均匀设置，或者使多个散热鳍片200沿固定座100的外周壁依次间隔设置，是为了使得散热装置的整体强度更好。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，散热鳍片200沿固定座100的外周壁依次间隔设置，但是相邻两个散热鳍片200之间的距离，有的相等，有的不等，换言之，多个散热鳍片200并非均匀的设置在固定座100的外周壁上，散热鳍片200之间的距离设置，可以根据使用者的具体使用情况而进行设计，在本实用新型实施例中，对于多个 散热鳍片200在固定座100上的设置不做具体限定，只要能够增加散热装置的散热效果，进一步提高散热装置的散热效率即可。

在本实用新型实施例中，有两个散热鳍片200之间的间距较大，该空间是为了安装其他的配件。

还需要说明的是，在本实用新型实施例中，散热鳍片200的个数优选为五个，散热鳍片200的选择和散热装置的整体尺寸大小有关，当散热装置的整体尺寸较大时，散热鳍片200的个数就相应增加，当散热装置的整体尺寸较小时，散热鳍片200的个数就相应减少。对于散热鳍片200的个数而言，使用者能够根据自己的使用情况而对散热鳍片200的个数进行设计和选择。

请继续参阅图1和图2，具体地，所述固定座100和所述散热鳍片200为一体成型结构。

将上述固定座100和散热鳍片200设置为一体成型结构，是为了增加散热装置制作时的便捷性，进而减少单个零部件的数量，使得人工劳动力得以降低，并且，该设置形式，在具体使用时，减少了该散热装置的安装步骤，除此之外，该设置方式还增加了固定座100与散热鳍片200之间的连接强度。

请继续参阅图1和图2，在本实用新型实施例中，针对上述固定座100、散热鳍片200及套筒400的具体设置而言，具体地，所述固定座100、所述散热鳍片200和所述套筒400为一体成型结构。

将上述固定座100、散热鳍片200和套筒400设置为一体成型结构，是为了增加散热装置制作时的便捷性，进而减少单个零部件的数量，并且，上述的设置形式，在具体使用时，减少了该散热装置的安装步骤，进一步使得人工劳动力得以降低，从而降低了生产成本，除此之外，该设置方式还增加了固定座100与散热鳍片200之间的连接强度、散热鳍片200与套筒400之间的连接强度。

图3为本实用新型实施例提供的散热装置的局部放大图，请参阅图3，具体地，所述套筒400的内壁上对应相邻两个散热鳍片200之间的区域设置有第二凸筋410。

在两个散热鳍片200之间的区域，且该区域位于套筒400的内壁，在此区域上设置第二凸筋410，是为了增大散热装置的散热面积，进而提高散热装置的散热效率，并且设置上述第二凸筋410，也是为了增加套筒400的整体强度。

需要说明的是，在本实用新型实施例中，可以在所有套筒400的内壁上对应相邻两个散热鳍片200之间的区域均设置有第二凸筋410，也可以在套筒400内壁上的部分区域设置第二凸筋410，本实用新型实施例对第二凸筋410的设置位置不做具体的限定，但是只要能够起到增大散热面积，进一步提高散热效率的作用的，均在本实用新型的保护范围内。

除此之外，还需要说明的是，相邻两个鳍片之间的第二凸筋410的个数而言，在本实用新型实施例中不做具体的个数限定，第二凸筋410的个数或者设置形式，使用者可以根据具体的使用情况而做限定，但是只要能够起到增大散热面积，进一步提高散热效率的作用的，均在本实用新型的保护范围内。

而在本实用新型实施例中，为了更大的增加散热面积，进以提高散热装置的散热效率，第二凸筋410设置在套筒400的内壁上，而且第二凸筋410为多个，多个第二凸筋410沿套筒400的内壁周向依次间隔设置。

请继续参阅图3，在本实用新型实施例中，具体地，所述第二凸筋410上设置有凸起411。

在第二凸筋410上设置凸起411，不仅是为了增加第二凸筋410的整体强度，还能够增加第二凸筋410的散热面积，从而进一步增加散热装置的散热效率。

需要说明的，每个第二凸筋410上可以都设置有凸起411，也可以在一部分第二凸筋410上设置凸起411，而为了增加散热面积，进一步增加散热装置的散热效率，最佳的方式是在每个第二凸筋410上均设置有凸起411，并且在本实用新型实施例中，每个第二凸筋410上的凸起411均为多个，多个凸起411均匀的设置在第二凸筋410上，凸起411沿第二凸筋410的宽度方向，且从一端延伸至另一端。

还需要说明的是，除了在第二凸筋410上设置有凸起411，在第一凸筋300上也设置有凸起411，在本实用新型实施例中，具体地，并非所有的第一凸筋300上均设置有凸起411，但是使用者可以根据自己的使用情况对第一凸筋300上的凸起411进行设计。每个第一凸筋300上的凸起411均为多个，多个凸起411均匀的设置在第一凸筋300上，凸起411沿第一凸筋300的宽度方向，且从一端延伸至另一端。

图4为本实用新型实施例提供的散热装置的剖视图，请参阅图4，具体地，在本实用新型实施例中，所述第二凸筋410从沿所述套筒400的高度方向一端延伸至所述套筒400的另一端。

将上述第二凸筋410沿套筒400的高度方向从一端延伸至另一端，是为了提高第二凸筋410的散热效果，从而进一步增加散热装置的整体散热效率。

需要说明的是，除了第二凸筋410是沿套筒400的高度方向从其一端延伸至另一端以外，散热鳍片200也是沿套筒400的高度方向从其一端延伸至另一端，并且，第一凸筋300沿固定座100的高度方向 从其一端延伸至另一端，这样的设置方式是为了提高散热鳍片200和第一凸筋300的散热效果，进而增加散热装置的整体散热效率。

进一步地，在本实用新型实施例中还提供一种灯具组件，包括LED灯体，还包括如上所述的散热装置；

所述散热装置上设置有容纳空间110，所述LED灯体设置在所述固定座100的所述容纳空间110中。

本实施例提供的灯具组件与上述提供的散热装置的有益效果相同，因此不再一一赘述。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。