本实用新型涉及一种铝型材基座，具体是指一种施工现场用LED灯的铝型材基座。
背景技术：
LED灯作为照明源的应用已经非常广泛，目前，建筑施工现场也经常使用LED灯作为照明源。LED灯主要包括铝型材基座和装置于铝型材基座上的LED灯带。现有的铝型材基座一般都是整体式的，LED灯带贴设于铝型材基座后，通过灯罩装置于铝型材基座上对LED灯带进行保护。由于铝型材基座随着长时间的使用会出现形变，导致后期灯罩与铝型材基座之间的连接牢固性不足，容易出现灯罩掉落的问题，这无疑使施工现场存在较大的安全隐患。而且现有的铝型材基座存在散热不充分的问题。因此，设计一款能够有效提高灯罩与铝型材基座之间的连接牢固性，且散热效果充分的施工现场用LED灯的铝型材基座是本实用新型的研究目的。
技术实现要素：
针对上述现有技术存在的问题，本实用新型在于提供一种施工现场用LED灯的铝型材基座，该施工现场用LED灯的铝型材基座能够有效解决上述现有技术存在的问题。
本实用新型的技术方案是：一种施工现场用LED灯的铝型材基座，包括方形基座本体、灯带装置铝基板和灯罩，所述方形基座本体的顶部设有相应的开口，所述方形基座本体的开口处两侧分别向内倾斜设置有相应的弧形护板，所述弧形护板顶端之间的距离大于所述灯带装置铝基板的宽度至少为4mm，所述灯带装置铝基板连接于所述弧形护板的顶端之间，所述弧形护板的顶部成下压状态固接到所述灯带装置铝基板的侧边；所述方形基座本体开口处的外侧分别设置用于装置所述灯罩的连接槽，所述连接槽之间的间距小于所述灯罩底端的两侧间距至少为4mm，所述灯罩底端的两侧成挤压状态分别安装于相应的连接槽内；所述灯带装置铝基板面向方形基座本体的一侧均匀设置有多个相应的散热翅片。
所述弧形护板的顶端均设置有相应的卡槽，所述灯带装置铝基板的两侧分别设置有与所述卡槽相配合的卡块，所述灯带装置铝基板通过其所设有的卡块与相应的卡槽配合连接于所述弧形护板的顶端之间。
所述方形基座本体的侧面上分布设有多个相应的散热口。
本实用新型的优点：本实用新型通过灯带装置铝基板对弧形护板进行拉紧，即对方形基座本体开口处进行拉紧，再通过灯罩对方形基座本体开口处进行撑开，形成相互作用，有效防止因为铝型材基座产生形变而导致的灯罩与铝型材基座之间的连接牢固性不足的问题。
本实用新型的方形基座本体的开口处两侧分别向内倾斜设置有相应的弧形护板，灯带装置铝基板连接于弧形护板的顶端之间，有效提高了散热空间，且灯带装置铝基板面向方形基座本体的一侧均匀设置有多个相应的散热翅片，方形基座本体的侧面上分布设有多个相应的散热口，能够有效确保本实用新型具有足够的散热效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
为了便于本领域技术人员理解，现将实施例结合附图对本实用新型的结构作进一步详细描述：
参考图1，一种施工现场用LED灯的铝型材基座，包括方形基座本体1、灯带装置铝基板2和灯罩3，所述方形基座本体1的顶部设有相应的开口，所述方形基座本体1的开口处两侧分别向内倾斜设置有相应的弧形护板4，所述弧形护板4顶端之间的距离大于所述灯带装置铝基板2的宽度4mm，所述灯带装置铝基板2连接于所述弧形护板4的顶端之间，所述弧形护板4的顶部成下压状态固接到所述灯带装置铝基板2的侧边；所述方形基座本体1开口处的外侧分别设置用于装置所述灯罩3的连接槽，所述连接槽之间的间距小于所述灯罩3底端的两侧间距4mm，所述灯罩3底端的两侧成挤压状态分别安装于相应的连接槽内；所述灯带装置铝基板2面向方形基座本体1的一侧均匀设置有多个相应的散热翅片5。
所述弧形护板4的顶端均设置有相应的卡槽，所述灯带装置铝基板2的两侧分别设置有与所述卡槽相配合的卡块21，所述灯带装置铝基板2通过其所设有的卡块21与相应的卡槽配合连接于所述弧形护板4的顶端之间。
所述方形基座本体1的侧面上分布设有多个相应的散热口11。
本实用新型通过灯带装置铝基板2对弧形护板4进行拉紧，即对方形基座本体1开口处进行拉紧，再通过灯罩3对方形基座本体1开口处进行撑开，形成相互作用，有效防止因为铝型材基座产生形变而导致的灯罩3与铝型材基座之间的连接牢固性不足的问题。
本实用新型的方形基座本体1的开口处两侧分别向内倾斜设置有相应的弧形护板4，灯带装置铝基板2连接于弧形护板4的顶端之间，有效提高了散热空间，且灯带装置铝基板2面向方形基座本体的一侧均匀设置有多个相应的散热翅片5，方形基座本体1的侧面上分布设有多个相应的散热口11，能够有效确保本实用新型具有足够的散热效果。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属于本实用新型的涵盖范围。