一种多层电路板LED灯带的制作方法

文档序号:14918990发布日期:2018-07-11 02:40

本实用新型涉及一种LED照明灯具,尤其涉及一种多层电路板LED灯带。



背景技术:

现有LED灯带,其横截面如图1所示,包括多段柔性电路板01,柔性电路板01上焊接有LED02,包裹所述电路板01和LED02的芯线03,芯线03内电路板01两侧对应的位置分别埋设有与电路板01在同一平面的正负极导线04。每一段柔性电路板01单独用引线05 连接至所述导线04,各段电路板01之间形成并联连接,这样LED灯带可以在任意两段电路板01之间裁剪,在端口处连接电源就可以使用。但是,这种结构的LED灯带需要使用连接线05和芯线03等,结构复杂,工艺繁琐,成本高。



技术实现要素:

为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种结构简单,工艺简便,成本低廉的LED 灯带。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术手段是:一种多层电路板LED灯带,包括电路板,焊接在电路板上的LED,所述电路板包括下绝缘层,下绝缘层上设有正负极电源电路,正负极电源电路上设置由中绝缘层,中绝缘层上设有主电路,主电路上设置有上绝缘层;所述主电路包括沿电路板长度方向排列有多个焊接部,每个焊接部包括分布在电路板宽度方向两侧的正负极焊接位,各焊接部之间串联连接,预定长度电路板上正极端焊接部的正极焊接位与正极电源电路之间电连接,负极端焊接部的负极焊接位与负极电源电路连接,所述LED的正负极管脚分别焊接在所述正负极焊接位上;所述上绝缘层在焊接LED对应的位置开设有第一焊接窗口。

本实用新型的有益效果是:由于本实用新型的电路板上设置有正负极电源电路,采用本实用新型制作的LED灯带可以省略导线,引线和芯线等部件和工艺,结构简单,工艺简便,成本低廉;同时本实用新型每个焊接部包括分布在电路板宽度方向两侧的正负极焊接位,各焊接部串联连接,所述LED的正负极管脚分别焊接在所述正负极焊接位上。这样,本实用新型焊接LED为横向焊接,电路板和成品在生产和运输过程中需要盘卷弯曲时可以保证LED两管脚在同一平面内,减少应力,避免被LED焊脚被拉裂。

附图说明

图1为现有LED灯带结构示意图;

图2为本实用新型LED灯带局部剖视结构示意图;

图3为图2A-A剖视结构示意图;

图4为本实用新型电路板包涵一个串联单元的结构示意图;

图5为图4B处的局部放大图;

图6为图4C处的局部放大图;

图7为本实用新型电路板贴附上绝缘层的结构示意图;

图8为本实用新型电路板包涵多个串联单元的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明。

参照图2和图3,一种多层电路板LED灯带,包括电路板1,焊接在电路板1上的LED2, 包裹所述电路板和LED的外皮3。

所述电路板1包括下绝缘层11,下绝缘层11上设有正负极电源电路11a、11b,正负极电源电路11a、11b上设置由中绝缘层12,中绝缘层12上设有主电路13,主电路上设置有上绝缘层14。电路板1为长条形,正负极电源电路11a、11b为沿电路板长度方向延伸与电路板11大致平行的条状铜片。由于本实用新型的主电路13和正负极电源电路11a、11b分别位于不同厚度层面,有利于减少电路板1宽度尺寸,批量生产时可以宽度方向同时排布更多的电路板1,生产效率高,同时电路板厚度增加,有利于保护电路在生产过程中不易被破坏。

所述主电路13包括沿电路板长度方向排列有多个焊接部4,每个焊接部4包括分布在电路板宽度方向两侧的正负极焊接位4a、4b。正负极焊接位4a、4b是分布在正负极电源电路正上方,与正负极电源电路11a、11b大致平行的两段铜箔,两段铜箔之间具有一定间隙,形成电隔离。所述LED2的正负极管脚2a、2b分别焊接在所述正负极焊接位4a、4b上。

各焊接部4之间串联连接结构参考图4,其主电路结构由于被透明的上绝缘14覆盖,采用虚线表示。相邻焊接部4之间的串联连接方式可以是在前一焊接部4的正极焊接位4a与后一焊接部4的负极焊接位4b之间形成与两焊接位4a、4b一体的连接部4c。制造方法是在滚裁电路图形时,通过刀模设计,保留两焊接位41a、4b之间的铜箔为连接状态不予裁断。相邻焊接部4之间的串联连接方式还可以设计为将两正负极焊接位4a、4b相向延长至从电路板1宽度方向观察部分重叠,在重叠部分形成串联焊接部41,横向焊接导电体如串联电阻5 等。为保护LED不被电流波动损坏,本实用新型优选为部分焊接部4之间通过与其一体形成的连接部4c串联连接,部分焊接部4之间通过焊接串联电阻5串联连接。根据灯带灯距的需要,可以每间隔3至10个焊接部4设置一个串联焊接位41,串联焊接位41包括电路板1宽度方向分布的正极串联焊接位41a,和负极串联焊接位41b,串联电阻5的正负极分别焊接在所述正负极串联焊接位41a、41b上。本实用新型电路板宽度方向同一侧的LED2和电阻5的极性相同,便于机器自动下料和定位。

参考图5和图6,预定长度电路板1上正极端焊接部4的正极焊接位4a与正极电源电路11a之间电连接,负极端焊接部4的负极焊接位4b与负极电源电路11b连接。LED为直流供电,所述正极端为电流流入端,负极端为电流流出端,本实用新型的预定长度可以是2至 80个LED灯距。在该预定长度上正极端焊接部4的正极焊接位4a通过导电体6a穿过中绝缘层12与正极电源电路11a电连接,如图6所示;该预定长度另一端的焊接部4的负极焊接位 4b通过第一导电体6a穿过中绝缘层12与正极电源电路11a电连接,如图5所示。该第一导电体6a、6b可以是导线,也可以是在焊接LED的工艺中同时堆焊完成锡膏。这样将正负极电源导线11a、11b连接外部电源,在第一导电体6a和6b就形成一个完整的LED串联单元。如图8所示,本实用新型可以将多个相同的串联单元并联连接在两电源电路11a、11b之间无限延长连续生产,生产效率高,在任意两串联电源之间的剪切线8剪切后,每一串联单元仍然导通,连接外部电源即可使用。

为使灯带按预定长度剪切后连接电源方便,本实用新型预定长度的电路板1正极端焊接部4的负极焊接位4b外与负极焊接位4b电隔离地设置第二导电体61b与负极电源电路11b 连接,如图6所示,这样可仅在正极端用外部电源连接第一导电体6a和第二导电体61b就可以使串联单元电流导通。进一步,在负极端焊接部4的正极焊接位4a外与负极焊接位4a电隔离地也设置导第二电体61a与负极电源电路11a连接,如图5所示。这样,灯带在该预定位置剪切后,外部正负电源连接正极端的第一导电体6a和第二61b或负极端的第一导电6b与第二导电体61a均可导通,电连接更方便。更进一步,还可以将第一导电体6a、6b和第二导电体61a、61b设置为突出于电路板11,外部电源与电路板11连接时,可以增加辨识度和电连接的紧密度,电连接更方便可靠。

本实用新型LED和各种电阻都是沿灯带宽度方向焊接,使得电路板1和成品在生产和运输过程中盘卷弯曲时,LED和各种电阻的两焊点在同一平面内,减少应力,避免被焊点被拉裂。同时,各种焊接位都是沿电路板11的长度方向延伸,采用机器自动对位、焊接时,即使LED和/或电阻间距存在一定误差也可以焊接并形成良好的电连接,降低了机器的精度要求并提高成品良率。

参考图7,所述上绝缘层14在焊接LED2对应的位置开设有第一焊接窗口141,在焊接串联电阻5的位置开设有第二焊接窗口142,所述上绝缘层对应第一导电体6a、6b和第二导电体61a、61b的位置上开设有第三焊接窗口143。其他未开设窗口的位置由上绝缘层12 覆盖保护,使得焊接相关电子元器件时不会导致其他电路短路或被破坏。

最后,简要介绍本实用新型的制造方法:首先预先在下绝缘层11上按预定的间距排布并粘贴电源电路11a,11b;再采用机械裁剪的方法,将一面贴附有中绝缘层12的铜箔裁剪出各焊接部4的图形;然后将开设好焊接窗口141/142/143的上绝层14贴附至中绝缘层12具有各焊接部4的图形侧;再通过上绝缘层12上的焊接窗口141/142/143将LED和各种电阻焊接到焊接部4上;最后用挤压机挤压出热熔胶体包裹在焊接好LED2的电路板1外,形成外皮3。由于本实用新型的电路层采用机械裁剪的方式生产,没有使用蚀刻工艺,环保无污染;同时本实用新型省略现有技术中的导线,引线和芯线等部件和相关工艺,结构简单,工艺简便,成本低廉。

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