集装箱吊具吊装用单株LED灯的制作方法

本实用新型属于集装箱吊具照明技术领域，具体涉及集装箱吊具吊装用单株LED灯。

背景技术：

如今人们对机械工作效率及工作安全的认识越来越深，因此夜晚作业已经成为很平常的事情，但是由于可见度差的原因，安全程度无法保证。集装箱吊具吊装工作时需要四个锁头需要完全与集装箱吻合，自动化吊具四角上安装了摄像机，利用传回的图像可以辅助司机准确定位，但是夜晚或者光线较差的情况下，摄像机的作用发挥不出来，需要对吊具处进行照明，现有的照明灯具的光线发散，不够集中，虽然能够起到照明作用，但是光线照射距离近、亮度低，并且现有灯具的功耗大，不节能，尺寸结构大，安装不便，不适合吊具吊装工作时的使用需求。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供集装箱吊具吊装用单株LED灯，结构紧凑，安装便捷，照射光线更集中、更亮，光线照射的更远，适合集装箱吊具吊装使用。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

集装箱吊具吊装用单株LED灯，包括壳体、壳体内的灯板组件，所述的壳体内设有设置灯板组件的安装腔，所述的灯板组件包括由前至后依次设置在安装腔内的单珠LED灯板、聚光杯、镜片，壳体前端设有封装灯板组件的盖板，盖板与壳体前端可拆卸连接，灯板上的单珠LED与聚光杯、镜片、安装腔中心处于同一直线上，壳体外部套设有散热片，本单珠LED灯具有能耗小，照度高，照射光线更集中、更亮，照射的更远的特点，能够适用于对吊具处的照明使用需求，照明视野内光线集中，灯板的发热可有效快速的散发，本单珠LED灯结构小、紧凑，便于安装。

进一步的，所述的安装腔为在壳体前端具有开口的盲孔状腔体，安装腔包括设置灯板的灯板腔、灯板腔前侧的镜片腔，镜片腔内径大于灯板腔，镜片腔与灯板腔间形成抵靠端面，灯板粘接在灯板腔内，聚光杯后端与灯板相接，聚光杯前端延伸至镜片处，镜片与抵靠端面间设有密封圈，所述的盖板与壳体前端面通过螺钉连接，盖板将镜片压紧在镜片腔内。

进一步的，所述的壳体为圆柱状，安装腔与壳体同轴心，壳体后部为套设散热片的连接部，散热片套设在连接部上，连接部外径小于壳体前端外径，圆柱状是整体结构小，并且具有较好的抗冲击性，使用寿命长。

进一步的，所述的壳体前端面设有内凹的盖板腔，盖板封装后盖板外端面与壳体前端面平齐。

进一步的，所述的灯板通过硅酮导热胶粘接在灯板腔腔底面上，聚光杯后端与灯板粘接，聚光杯固定牢固，与灯板中心重合，提高聚光效果。

进一步的，所述的壳体后部设有供灯板线路穿过的线孔。

进一步的，所述的抵靠端面上设有环状凸起，凸起与镜片同轴心，密封圈套设在凸起上。

进一步的，所述的灯板上的单珠LED发光角度为60-120°。

进一步的，所述的壳体后端设有安装板，便于安装本灯。

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，本单珠LED灯具有能耗小，照度高，照射光线更集中、更亮，照射的更远的特点，能够适用于对吊具处的照明使用需求，照明视野内光线集中，灯板的发热可有效快速的散发，结构小、紧凑，便于安装。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型的截面示意图。

图2为本实用新型的立体图。

图3为本实用新型中安装腔处的截面示意图。

其中：1为壳体，2为灯板，3为聚光杯，4为镜片，41为灯板腔，42为镜片腔，43为抵靠端面，44为凸起，5为密封圈，6为盖板，61为盖板腔，7为散热片，8为密封圈，9为安装板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1-图3，集装箱吊具吊装用单株LED灯，包括圆柱状壳体1、壳体1内的灯板组件，壳体1内前端轴心处开设盲孔状的设置灯板组件的安装腔，灯板组件包括由前至后依次设置在安装腔内的单珠LED灯板2、聚光杯3、镜片4，灯板2采用单株10w的白光铜基灯板，聚光杯3的聚光角度为45度，安装腔包括灯板腔41、灯板腔41外侧的镜片腔42，镜片腔42内径大于灯板腔41，灯板2上的单珠LED设置在灯板2的轴心处，灯板2、聚光杯3、镜片4与壳体1同轴心，灯板2通过硅酮导热胶粘接在灯板腔41的腔底面上，聚光杯3的后端与灯板2通过705硅橡胶粘接，聚光杯3的前端延伸至镜片腔42处，聚光杯3的前端外径大于灯板腔41 内径，对应的，灯板腔41该处内径扩大与聚光杯3结构配合，形成对聚光杯3的台阶腔放置结构，便于对聚光杯3进行定位，提高聚光杯3装配的精度，镜片腔 42与灯板腔41相接处形成抵靠端面43，抵靠端面43处设有密封圈5，壳体1前端设有盖板6，盖板6通过螺钉可拆卸的固定在与壳体前端，盖板6将镜片4压紧在抵靠端面43处，密封圈5的设置提高了该处的密封性，同时避免镜片与抵靠端面43直接接触，避免镜片4表面磨损，壳体1前端面设有内凹的盖板腔61，盖板6外径与盖板腔61内径吻合，封装后盖板6外端面与壳体1前端面平齐，形成台阶状的防尘、防水结构，避免相接面暴露在外，同时提高整个灯结构的紧凑性，壳体1的后部为连接部，连接部处的外径小于壳体1外径，连接部外套设发散型的散热片7，散热片7与连接部间通过导热胶粘接，壳体1、散热片7均为铝质，具有良好的导热散热性，灯板2的单珠LED的发光角度为60度，经聚光杯聚光作用后，可得到发光度5度，是光更集中、射得更远，亮度更高，壳体1后部设有供灯板2线路穿过的线孔，壳体为机床加工件，与散热片内孔尺寸相吻合，可以与散热片进行良好的热交换。

实施例2：参照图1-图3，集装箱吊具吊装用单株LED灯，包括圆柱状壳体 1、壳体1内的灯板组件，壳体1内前端轴心处开设盲孔状的设置灯板组件的安装腔，灯板组件包括由前至后依次设置在安装腔内的单珠LED灯板2、聚光杯3、镜片4，灯板2采用单株10w的白光铜基灯板，聚光杯3的聚光角度为45度，安装腔包括灯板腔41、灯板腔41外侧的镜片腔42，镜片腔42内径大于灯板腔 41，灯板2上的单珠LED设置在灯板2的轴心处，灯板2、聚光杯3、镜片4与壳体1同轴心，圆柱体壳体具有较好的抗冲击性能，有效保护内部的灯板组件，延长使用寿命，灯板2通过硅酮导热胶粘接在灯板腔41的腔底面上，聚光杯3 的后端与灯板2通过705硅橡胶粘接，聚光杯3的前端延伸至镜片腔42处，聚光杯3的前端外径大于灯板腔41内径，对应的，灯板腔41该处内径扩大与聚光杯3结构配合，形成对聚光杯3的台阶腔放置结构，便于对聚光杯3进行定位，提高聚光杯3装配的精度，提高聚光效果，镜片腔42与灯板腔41相接处形成抵靠端面43，抵靠端面43处设有密封圈5，抵靠端面43处设有凸起44，凸起44的外径与密封圈5内径吻合，密封圈8套设在凸起44上，壳体1前端设有盖板6，盖板6通过螺钉可拆卸的固定在与壳体前端，盖板6将镜片4压紧在抵靠端面43处，密封圈5的设置提高了该处的密封性，同时避免镜片与抵靠端面43直接接触，避免镜片4表面磨损，凸起44便于密封圈8的快速安装，并且使密封圈8与镜片保持同轴心，避免密封圈偏移，提高组件间的配合精度，并且形成折角防尘、防水结构，提高单珠LED灯的密封性，壳体1前端面设有内凹的盖板腔61，盖板6外径与盖板腔61内径吻合，封装后盖板6外端面与壳体1前端面平齐，形成台阶状的防尘、防水结构，避免相接面暴露在外，同时提高整个灯结构的紧凑性，壳体1的后部为连接部，连接部处的外径小于壳体1 外径，连接部外套设发散型的散热片7，散热片7与连接部间通过导热胶粘接，壳体1、散热片7均为铝质，具有良好的导热散热性，灯板2的单珠LED的发光角度为60度，经聚光杯聚光作用后，使光线更集中、射得更远，亮度更高，壳体1后部设有供灯板2线路穿过的线孔，单珠LED，能耗小，亮度高，满足小范围、长距离使用的照明需求，壳体1后端通过螺钉连接有安装板9，便于本灯的安装固定。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。