一种用于大功率LED光源的散热装置的制作方法

本实用新型涉及散热器领域，具体为一种用于大功率LED光源的散热装置。

背景技术：

LED光源由于具有节能高效、体积小、寿命长、响应速度快、驱动电压低、抗震能力强等优势从而成为目前被广泛应用并迅速发展的一种新型光源。但是LED光源在工作期间会产生大量的热量，如果不能及时将热量排出，则会导致LED结温快速上升，从而影响LED光源的性能和使用寿命，因此如何对LED光源进行有效的散热成为LED发展的关键技术之一。

目前常用的LED散热大多是采用翅片散热的形式，而对于大功率LED光源，尤其是大于70W的COB光源，传统的翅片散热并不能满足要求，通常会在散热片的基础上加装热管以提高传热性能，如公开号为CN107763589A的中国实用新型专利申请，其公开了一种用于集成度较高光源的散热器，其通过散热器本体的第一底板安装于第二底板上且在第一底板与第二底板之间设置有用于导热的热管，LED光源安装于第二底板的底面；其热管虽然能够有效提高LED光源与散热器之间的传热性能，但是其热管仅设置于散热器的翅片与第一底板的安装侧且热管仅仅是沿着散热器的翅片的排列方向单向设置，因而存在明显的传热不均匀的问题；同时，由于现有的散热器采用了平行层叠地安装于第二底板上的结构，因此其体积较大、占用空间大的问题。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型提供了一种用于大功率LED光源的散热装置，其能解决现有散热器装置存在的传热不均匀、散热面积小、散热效果不理想的问题。

其技术方案为，一种用于大功率LED光源的散热装置，其包括支架底板和散热模组，所述散热模组包括基板，所述基板的正面上排列设置有若干散热片，其特征在于：其还包括用于导热的热管组件，所述散热模组成对地设置于所述支架底板的顶面上，所述支架底板的底面上设有LED光源，成对的两个所述散热模组以基板背面靠背面的形式安装于所述支架底板的顶面上同时所述散热模组的基板与所述支架底板垂直，所述热管组件夹装于成对设置的两个所述散热模组的基板的背面之间且所述热管组件延伸设置于所述支架底板上。

其进一步特征在于：所述热管组件包括呈直线形的第一热管与呈L形的第二热管，所述呈L形的第二热管包括垂直设置的第一管段与第二管段，所述第一热管与所述第二热管的第一管段均夹装于成对设置的所述两个散热模组的基板背面之间且所述第一热管与所述第二热管的第一管段交叉设置，所述第二热管的第一管段延伸至所述支架底板的顶面上使得所述第二管段与所述支架底板的顶面贴合；

所述第二热管的第一管段的一侧端部与第二管段的一侧端部之间均呈圆角连接；

所述第一热管在所述两组散热模组的基板的背面形成的夹装平面内并与所述支架底板平行，所述第二热管的第一管段与所述第一热管垂直交叉设置。

其更进一步特征在于：成对设置的所述两个散热模组中，其中一个散热模组的基板的背面上开设有用于容纳所述第一热管的第一热管槽，另一个散热模组的基板的背面开设有用于容纳所述第二热管的第一管段的第二热管槽，且所述支架底板上开设有用于容纳所述第二热管的第二管段的第三热管槽。

其更进一步特征还在于：成对设置的所述两个散热模组的基板的背面上均开设有用于容纳所述第一热管的第一热管槽或用于容纳所述第二热管的第一管段的第二热管槽，所述支架底板上开设有用于容纳所述第二热管的第二管段的第三热管槽。

其进一步特征还在于：成对设置的两组散热模组的基板背面之间设有中间隔板，所述中间隔板垂直地设于所述支架底板上，每一个所述散热模组与所述中间隔板、支架底板之间均设置有所述热管组件。

进一步的，所述第一热管在所述两组散热模组的基板的背面形成的夹装平面内并与所述支架底板平行，所述第二热管的第一管段与所述第一热管垂直设置。

更进一步，所述中间隔板的两侧面上分别开设有用于容纳所述热管组件中第一热管的第一热管槽或用于容纳所述热管组件中第二热管的第一管段的第二热管槽，两组所述散热模组的基板的背面上分别开设有用于容纳所述第二热管的第一管段的第二热管槽或用于容纳所述第一热管的第一热管槽，所述支架底板上开设有用于容纳所述第二热管的第二管段的第三热管槽。

本实用新型的有益效果在于：其散热模组成对地设置于支架底板的顶面上，LED光源设置于支架底板的底面上，成对的两个散热模组以基板背面靠背面的形式安装于支架底板的顶面上同时散热模组的散热片与基板垂直，从而LED光源产生的热量通过支架底板后能够直接由两个成对的散热模组上的若干散热片直接快速散热，而且使得整个散热装置结构紧凑、占用体积小；同时热管组件夹装于成对设置的两个散热模组的基板的背面之间且热管组件延伸设置于支架底板上，使得支架底板与散热模组之间、两组散热模组之间的传热更加均匀快速，从而能够大大提高LED光源的散热速度和散热性能，延长LED光源的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种用于大功率LED光源的散热装置的第一种形式的结构示意图；

图2为本实用新型一种用于大功率LED光源的散热装置的第二种形式的结构示意图；

图3为本实用新型一种用于大功率LED光源的散热装置的第三种形式的结构示意图；

图4为本实用新型散热装置中支架底板上设置有中间隔板的结构示意图。

附图标记：10-支架底板，20-散热模组，21-基板，22-散热片，31-第一热管，32-第二热管，321-第一管段，322-第二管段，40-中间隔板，51-第一热管槽，52-第二热管槽，53-第三热管槽。

具体实施方式

本实用新型一种用于大功率LED光源的散热装置，见图1，其包括支架底板10和散热模组20，散热模组20包括基板21，基板21的正面上排列有若干散热片22；散热模组以成对的形式设置于支架底板10的顶面上，支架底板10的底面上设有LED光源，成对的两个散热模组20以各自基板21背面靠背面的形式安装于支架底板10的顶面上同时散热模组的散热片22与基板21垂直，热管组件夹装于成对设置的两个散热模组20的基板21的背面之间且热管组件延伸设置于支架底板10上，使得热管组件部分位于支架底板10与对应侧的散热模组20之间，从而实现热管组件既能实现在散热模组20的基板21一侧面上的散热，又能实现对散热模组20的散热片22一侧面上的散热，故能有效提高散热效率和散热速度，确保快速均匀散热。

为了便于理解，本实用新型中基板21的正面具体是指安装散热片22的一面，则与正面相对的未安装散热片22的一面为背面；定义支架底板10朝向散热模组20的一侧面为顶面，则与顶面相对的另一侧面为底面。

热管组件包括呈直线形的第一热管31与呈L形的第二热管32，呈L形的第二热管32包括垂直设置的第一管段321与第二管段322，第一热管31与第二热管32的第一管段321均夹装于成对设置的两个散热模组20的基板21背面之间且第一热管31与第二热管32的第一管段321交叉设置，第二热管32的第一管段321延伸至支架底板10的顶面上使得第二管段322与支架底板10的顶面贴合；其中，第一热管31与第二热管32的第一管段321的交叉设置能够实现两个散热模组20之间两个方向上的同时散热，因而能提高散热的均匀性，同时能大大提高散热速度；第二热管32的第一管段321的一侧端部与第二管段322的一侧端部之间均呈圆角连接。

优选的技术方案，第一热管31与第二热管32的第一管段321垂直交叉设置，且第一热管31两组散热模组20的基板21的背面形成的夹装平面内并与支架底板10平行。

为了能够保证第一热管31、第二热管32与两侧的散热模组20之间的可靠接触以形成优良有效的热传导作用，同时为了便于第一热管31、第二热管32与相应的散热模组20之间的安装定位，可以在相应的散热模组20的基板21上、支架底板10上开设热管槽，将第一热管31、第二热管32设置于相应的热管槽内；下面结合附图对于热管组件及对应的热管槽的布置做详细说明：

见图1，在成对设置的两个散热模组20中，其中一个散热模组20的基板21的背面上开设有两条用于容纳第一热管31的第一热管槽51，另一个散热模组20的基板21的背面开设有两条用于容纳呈L形的第二热管32的第一管段321的第二热管槽52，且支架底板10上同样开设有两条用于容纳呈L形的第二热管32的第二管段322的第三热管槽53，两根呈L形的第二热管32的第二管段322的朝向相反设置，从而保证两侧的散热模组20均能与相应的第二热管的第二管段322接触，确保热传导作用；同时各根第一热管31、第二热管32的第一管段321容纳于相应的第一热管槽51、第二热管槽52内时，第一热管31、第二热管32的第一管段321均能够分别与两个散热模组20的基板21接触，从而进一步对两组散热模组20起到良好的热传导作用。

在实际应用中也可以出现这种布置方式，即在成对设置的两个散热模组20的基板21的背面上均开设有用于容纳第一热管31的第一热管槽51(见图2)，同时两块基板21的背面的两条第一热管槽51的错开设置，此时呈L形的第二热管32的第一管段321直接夹装于两个散热模组20的基板21背面之间并且第二热管32的第一管段321能够与第一热管31接触；或在成对设置的两个散热模组20的基板21的背面上均开设有用于容纳呈L形的第二热管32的第一管段321的第二热管槽52(见图3)且两条第二管槽212错开设置，此时第一热管31直接夹装于两个散热模组20的基板21之间；此两种情况下，支架底板上均开设有用于容纳呈L形的第二热管32的第二管段322的第三热管槽53。

另外，成对设置的两个散热模组20之间设有中间隔板40，见图4，中间隔板40垂直地设置于支架底板10上，每一个散热模组20与中间隔板40之间均设置有热管组件30，且两组热管组件30错开设置；由此，能够在保证散热效果的基础上有效增强整个散热装置的整体性和刚性。

见图4，中间隔板40的两侧面上分别开设有用于容纳第一热管31的第一热管槽51，且中间隔板40两侧的第一热管槽51上下错开设置；两组散热模组20的基板21的背面分别开设有用于容纳呈L形的第二热管32的第一管段321的第二热管槽52，支架底板10上开设有用于容纳呈L形的第二热管32的第二管段322的第三热管槽53，且两组散热模组20的基板21上的两条第二热管槽52、以及对应的支架底板10上的两条第三热管槽53均前后错开设置；也可以采用相反的方式，即将用于容纳第二热管32的第一管段321的第二热管槽52开设在中间隔板40的两侧面上，而将用于容纳第一热管31的第一热管槽51开设在散热模组20的基板21的背面。

本实用新型中的热管组件中，第一热管31、第二热管33的截面可以是圆形、矩形或半圆形中任一种，而相应的用于容纳相应热管的第一热管槽51、第二热管槽52以及第三热管槽53的截面只要能与热管的外形面相配合即可，以使得热管能够稳定可靠地限位于热管槽内，确保稳定良好的热传导性能。

以上对本实用新型的具体实施进行了详细说明，但内容仅为本实用新型创造的较佳实施方案，不能被认为用于限定本实用新型创造的实施范围。凡依本实用新型创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。