LED灯具的制作方法

本实用新型涉及照明领域，特别是涉及一种LED灯具。

背景技术：

LED灯具具有节能、使用寿命长、环保以及显色性好等特点，使其成为现在最广泛使用的灯具。由于LED灯具的发热较大，因而LED灯具的散热效率成为评价LED灯具性能好坏的关键因素。LED灯具的散热器通常零件较多，安装复杂。

技术实现要素：

本实用新型提供一种LED灯具，能够简化安装步骤，提高安装效率。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种LED灯具，所述LED灯具包括：柱状散热体，所述柱状散热体包括四个横截面呈扇形设置的散热体片段，所述散热体片段相互拼接以在沿所述柱状散热体的轴线方向上围设形成一容置腔，所述散热体片段沿所述柱状散热体的轴线方向设置有热管固定柱，所述热管固定柱在朝向所述容置腔的方向上开设有缺口；端板，所述端板固定于所述柱状散热体的一端面上，所述端板开设有热管容置槽；热管，包括弯折形成的多个吸热部和弯折形成的多个散热部，所述吸热部容置于所述热管容置槽内，所述散热部至少部分沿所述柱状散热体的径向卡设于所述缺口中，以将四个所述散热体片段连接形成所述柱状散热体，所述吸热部的远离所述柱状散热体的表面与所述端板的远离所述柱状散热体的表面齐平；固定支架，所述固定支架包括支架主体和固定板，所述支架主体固定于所述柱状散热体的远离所述端板的端面上，所述支架主体开设有与所述容置腔相连通的通孔，所述固定板折弯围设所述通孔；电源，与所述固定板连接，且穿过所述通孔以装配于所述容置腔内。

可选地，每一所述散热体片段均包括连接部和散热鳍片，所述连接部的垂直于所述柱状散热体的轴线方向的横截面呈弧形，且四个所述散热体片段的所述连接部的内表面共同围设形成所述容置腔，所述散热鳍片设置在所述连接部的外表面上。

可选地，所述散热体片段还包括设置在所述连接部内表面上的液路通道，用于供散热液流通。

可选地，所述固定板上还设置有散热风扇，所述散热风扇设置在所述电源远离所述端板的一侧。

可选地，所述热管固定柱设置于所述连接部的内表面上。

可选地，所述散热体片段进一步包括设置于所述连接部的外表面上的端板固定柱，所述端板固定柱上形成有第一固定孔，所述端板上对应形成有第二固定孔，螺钉穿过所述第二固定孔，并与所述第一固定孔配合连接，以将所述端板固定于所述散热体片段上。

可选地，在远离所述端板的方向上，所述容置腔的尺寸逐渐缩小。

可选地，所述散热部包括第一散热段和第二散热段，所述第一散热段卡设于所述缺口内，所述第二散热段用于将相邻所述第一散热段连接。

可选地，所述吸热部呈V形设置。

可选地，所述LED灯具还包括上盖，所述上盖设置在所述柱状散热体远离所述端板的一端，在所述端板上形成有第一对流孔，在所述上盖上形成有与所述第一对流孔对应的第二对流孔。

本实用新型的有益效果是：区别于现有技术的情况，本实用新型设置一体成型的热管，并在柱状散热体的内部设置开设有缺口的热管固定柱，在进行安装固定时，仅需要将热管的散热部至少部分沿柱状散热体的径向卡设于缺口中，即可实现热管的安装固定，因而使得安装更加便捷，安装效率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型一实施例的LED灯具的分解示意图；

图2是LED灯具中部分元件的剖视结构示意图；

图3是图1中的散热体片段的立体结构示意图；

图4是图1中端板的立体结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，均属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，图1是本实用新型一实施例的LED灯具的分解示意图，图2是图1中LED灯具的剖视结构示意图。

在本实施例中，LED灯具100包括柱状散热体10、端板20、热管30、固定支架40以及电源50。

其中，柱状散热体10包括四个横截面呈扇形设置的散热体片段12，散热体片段12相互拼接以在沿柱状散热体10的轴线方向上围设形成一容置腔14。端板20固定在柱状散热体10的一端面上，且在端板20上开设有热管容置槽22。热管30部分容置于热管容置槽22内，部分容置于容置腔14中。固定支架40固定在柱状散热体10的远离端板20的端面上，且与电源50连接，以将电源50固定在容置腔14中。

具体地，请参阅图3，图3是图1中的散热体片段的立体结构示意图。散热体片段12包括连接部122以及散热鳍片124。连接部122的垂直于柱状散热体10的轴线方向的横截面呈弧形，且四个弧形连接部122沿柱状散热体10的周向排布，以使连接部122的内表面共同围设形成容置腔14。散热鳍片124沿柱状散热体10的轴线方向设置于连接部122的外表面上。

其中，在本实施例中，如图2所示，在远离端板20的方向上，容置腔14的侧壁在端板20上的投影的投影面积相同。即，在远离端板20的方向上，连接部122的内表面所围成的截面的形状相同，大小相等，从而形状直筒状的柱状散热体10。

当然，在其它实施例中，在远离端板20的方向上，容置腔14的尺寸逐渐缩小。即，在远离端板20的方向上，连接部122的内表面所围成的截面的面积逐渐减小，以形成梯形的柱状散热体10。通过设置容置腔14的尺寸逐渐缩小，可以使得热管30与柱状散热体10之间的连接更加紧密。

可选地，在本实施例中，如图3所示，散热鳍片124为三叉戟形，以充分利用空间。当然，在其它实施例中，散热鳍片124还可以为其它形状，本实用新型不做具体限定。

进一步地，散热体片段12还包括热管固定柱126，该热管固定柱126用于进一步将热管30固定在容置腔14内。具体地，在本实施例中，如图3所示，热管固定柱126沿柱状散热体10的轴线方向设置于连接部122的内表面上，且在热管固定柱126的朝向容置腔14的方向上开设有缺口128。

可选地，在本实施例中，每一连接部122上设置有两个热管固定柱126，且两个热管固定柱126分别设置在连接部122的两端，以在连接时，使散热体片段12受力均匀。

请参阅图3，散热体片段12进一步包括设置在连接部122的内表面上的液路通道125，该液路通道125沿柱状散热体10的轴线方向设置，用于供散热液通过，以对LED灯散热。

请参阅图3，散热体片段12进一步包括设置于连接部122的外表面上的端板固定柱121，且在该端板固定柱121上开设有第一固定孔123，用于接收螺钉旋入以固定端板20。

其中，端板固定柱121沿柱状散热体10的轴向设置，且端板固定柱121的长度与散热鳍片124的长度相等，以增大散热体片段12的表面积，提高散热效率。

请参阅图4，图4是图1中端板的立体结构示意图。端板20上开设有热管容置槽22，用于容置热管30。在本实施例中，热管容置槽22的横截面为V型，以增大热管30与端板20的接触面积，提高散热效率。

可选地，端板20上还形成有与第一固定孔123对应的第二固定孔24，螺钉穿过第二固定孔24，与第一固定孔123配合连接，从而将端板20固定在散热体片段12上。

可选地，如图2所示，端板20在垂直柱状散热体10的轴线方向上的尺寸大于或等于柱状散热体10的端面在垂直柱状散热体10的轴线方向上的尺寸，以使端板20与散热体片段12的连接更加稳定。

可选地，如图4所示，在端板20的外围还设置有第一对流孔26，该第一对流孔26设置在第二固定孔24的外侧。在本实施例中，第一对流孔26的形状为扇形，以使第一对流孔26的截面积最大。当然，在其它实施例中，第一对流孔26还可以为圆形或者方形等，本实用新型实施例不做具体限定。

请继续参阅图1和图2，热管30包括弯折形成的多个吸热部32和弯折形成的多个散热部34，吸热部32设置于热管容置槽22内，散热部34至少部分卡设于柱状散热体10的缺口128中，以将四个散热体片段12连接形成柱状散热体10。

其中，吸热部32的形状与热管容置槽22的形状相适配，故在本实施例中，吸热部32呈V形设置。且吸热部32和热管容置槽22的折角端指向柱状散热体10的轴线方向，吸热部32的两个自由端分别与两个平行设置的散热部34连接。

可选地，吸热部32的远离柱状散热体10的表面与端板20的远离柱状散热体10的表面齐平。具体地，吸热部32的远离柱状散热体10的一侧形成有与端板20远离柱状散热体10的一侧平齐的挤压平面。通过设置位于同一平面的挤压平面，可以使得产品更加美观，且便于其它组件的安装。

请参阅图1，散热部34包括第一散热段342和第二散热段344。其中，第一散热段342卡设于缺口128内，第二散热段344用于将相邻第一散热段342连接，以形成一体结构的热管30。

在本实施例中，由于设置一体成型的热管30，故而使得连接更加便捷，安装效率更高。

如图1所示，固定支架40包括支架主体42和固定板44。其中支架主体42固定于柱状散热体10的远离端板20的端面上，且在支架主体42上开设有与容置腔14相连通的通孔422，以允许电源50经通孔422部分插置于容置腔14内。固定板44折弯围设通孔422，且在固定板44上开设有安装孔，以用于固定电源50。

具体地，固定板44设置在通孔422的周沿，且沿柱状散热体10的轴线方向朝靠近或者远离容置腔14的方向延伸。

在本实施例中，如图1所示，固定板44沿柱状散热体10的轴线方向朝远离容置腔14的方向延伸。电源50未插置于容置腔14内的部分与固定板44固定。

在其它实施例中，固定板44还可以沿柱状散热体10的轴线方向朝靠近容置腔14的方向延伸。此时，电源50全部容置在容置腔14中，以减小LED灯具的体积。

进一步地，如图1所示，LED灯具100还包括散热风扇60，散热风扇60固定在固定板44上，且位于电源50的远离端板20的一侧。散热风扇60与通孔422对应设置，以将容置腔14内部的热量经散热风扇60输出，从而提高LED灯具100的散热效率。

另外，如图1所示，LED灯具100还包括上盖70。上盖70设置在柱状散热体10远离端板20的一端，且与柱状散热体10固定连接。在上盖70的外侧设置有与第一对流孔26对应的第二对流孔72，以在柱状散热体10的外部形成散热流道，加快散热。

如图1所示，本实施例中的LED灯具还包括反光罩80、灯珠(图中未示出)以及光学罩杯90等元件，可以参照现有技术中的进行设置，本实施例不做详细说明。

区别于现有技术，本实用新型实施例通过设置首尾连接的一体成型的热管30，并在柱状散热体10的内部设置开设有缺口128的热管固定柱126，在进行安装固定时，仅需要将热管30的散热部34至少部分沿柱状散热体10的径向卡设于缺口128中，即可实现热管30的安装固定，因而使得安装更加便捷，安装效率更高。

以上所述仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。