本实用新型涉及led灯泡技术领域，特别是涉及一种具有一体成型灯丝的led灯泡。
背景技术：
目前led(lightemittingdiode，发光二极管)灯泡多采用“v”形灯丝，该“v”形灯丝是由两根灯丝的正负板相对焊接形成，由于焊接处只是两个pin脚直接焊接起通电的作用，因此焊接处是不能正常发光，导致灯丝发光效率低。此外目前使用的leds14灯泡是由玻璃泡壳和玻璃芯柱烧制成型，内部充气体，灯丝是由直条灯丝焊接成型，其烧制、充气过程工艺复杂且玻璃泡壳和玻璃芯柱极易损坏，不具有防摔功能。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种具有一体成型灯丝的led灯泡，以解决现有leds14灯泡发光效率低、制造工艺复杂且不防摔的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：
一种具有一体成型灯丝的led灯泡，所述具有一体成型灯丝的led灯泡包括：塑胶透明灯罩、灯丝、电源和e26灯头；所述灯丝为一体成型结构；所述灯丝的两个pin引脚分别与所述电源的正、负极输出线连接；所述灯丝和所述电源连接后共同安装在所述塑胶透明灯罩底部的卡位上；所述电源的正、负极输入线分别与所述e26灯头的底部正极和螺纹负极连接；所述塑胶透明灯罩底部与所述e26灯头固定连接。
可选的，所述灯丝为由弯折的铁支架、串联设置在所述铁支架上的多颗led芯片以及包裹部分所述铁支架和全部所述led芯片的复合材料部组成的一体成型结构。
可选的，所述铁支架弯折成v形或u形。
可选的，所述led芯片为三安922芯片。
可选的，所述led芯片的数量为27颗。
可选的，多颗所述led芯片位于所述铁支架的同一侧面。
可选的，多颗所述led芯片等间隔设置。
可选的，所述铁支架两端未被所述复合材料部包裹的部分分别为两个所述pin引脚。
可选的，所述复合材料部为荧光粉和硅胶拌匀后涂覆而成。
根据本实用新型提供的具体实施例，本实用新型公开了以下技术效果：
本实用新型提供一种具有一体成型灯丝的led灯泡。所述具有一体成型灯丝的led灯泡包括塑胶透明灯罩、灯丝、电源和e26灯头，所述灯丝为一体成型结构，能够增加led芯片的发光角度，提高发光效率；所述灯丝和配套电源的发热温度在70度左右，因此灯罩内不需要填充任何气体来散热，故可以采用塑胶透明灯罩，在组装时不需充气、不需要烧泡、也不需要封头，极大简化了led灯泡的制作工艺。同时，所述塑胶透明灯罩起到防摔作用，能够更好的保护用户人身安全。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据本实用新型提供的附图获得其他的附图。
图1为本实用新型提供的具有一体成型灯丝的led灯泡的实物示意图；
图2为本实用新型提供的具有一体成型灯丝的led灯泡的爆炸图；
图3为本实用新型提供的一体成型灯丝的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型的目的是提供一种具有一体成型灯丝的led灯泡，以解决现有leds14灯泡发光效率低、制造工艺复杂且不防摔的问题。
为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型提供的具有一体成型灯丝的led灯泡的实物示意图。图2为本实用新型提供的具有一体成型灯丝的led灯泡的爆炸图。参见图1和图2，本实用新型提供的具有一体成型灯丝的led灯泡包括：塑胶透明灯罩1、灯丝2、电源3和e26灯头4。
图3为本实用新型提供的一体成型灯丝的结构示意图。参见图3，所述灯丝2为由弯折的铁支架201、串联设置在所述铁支架上的多颗led芯片202以及包裹部分所述铁支架201和全部所述led芯片202的复合材料部203构成的一体成型结构。所述铁支架201弯折成v形或u形。所述led芯片202为三安922芯片，数量优选为27颗。27颗所述led芯片202位于所述铁支架201的同一侧面且等间隔设置。所述复合材料部203为荧光粉206和硅胶207拌匀后涂覆而成。所述铁支架201两端未被所述复合材料部203包裹的部分分别为两个所述pin引脚，包括第一pin引脚204和第二pin引脚205。
本实用新型一体成型灯丝2的制作过程如下：
(1)首先在直条铁支架上串联27颗三安922芯片，所述直条铁支架为条状铁支架，具体为在所述直条铁支架上的其中一个侧面的中心沿一条直线串联27颗三安922芯片，全部led芯片串联后的正、负极由两端的pin脚引出。
(2)将荧光粉206与硅胶207拌匀后，涂覆于所述led芯片202和所述铁支架201上，要求荧光粉和硅胶的复合物包裹所有芯片202和部分直条铁支架，只留出两端pin脚部分，从而在所述直条铁支架上制备出所述复合材料部203。
(3)将涂覆了复合材料部203的直条铁支架弯折成v形或u形，弯折角度为30～45度，形成所述灯丝2。这样所述灯丝2的弯折处仍然具有芯片和荧光粉及硅胶聚合物，从而能够正常发光。
传统leds14灯泡采用的v形灯丝是由两根直条灯丝焊接而成，在焊接处是不发光的，因此灯泡顶部有暗区。而本发明使用的是一体成型的v形灯丝，将灯丝做成“v”形状，折弯处有芯片和荧光粉，因此在灯丝折弯处也能发光，从而增大了灯泡顶部的发光角度，提高了灯泡发光效率。
所述led芯片202通电后发蓝光，所述复合材料部203中的荧光粉206将蓝光转变为白光，所述硅胶207起固定和光扩散的作用。本发明提供的整个v形灯丝2除了两端的pin脚用来焊接用，不发光，其它包裹有硅胶和荧光粉的地方都能正常发光。
所述灯丝2两端的pin脚是直条铁支架没有被硅胶包裹的部分，也是芯片202串联后引出来的导线，用来与电源3上的合金丝焊接通电使用。所述电源3焊上所述灯丝2后装进所述塑胶透明灯罩1的卡位上，然后装上e26灯头4，所述电源3的正、负极输入线分别与所述e26灯头的底部正极和螺纹负极连接。
所述电源3采用阻容降压方式将交流电转化为直流电，所述电源3具有“l”和“n”两根输入线，其中正极输入线l与所述e26灯头4的底部正极连接，负极输入线n与所述e26灯头4的螺纹负极连接。所述电源的输出分“l+”和“l-”两个输出端，两个输出端分别焊上一根长30mm的合金丝作为正、负极输出线。所述灯丝2的两个pin引脚分别与所述电源3的正、负极输出线连接；例如所述第一pin引脚201与所述电源3的正极输出线301连接，所述第二pin引脚202与所述电源3的负极输出线302连接。
所述塑胶透明灯罩1底部与所述e26灯头4固定连接，通常采用粘胶方式和卡脖子的方式固定所述塑胶透明灯罩1和所述e26灯头4，用于保护内部的所述灯丝2和所述电源3。所述塑胶透明灯罩1采用塑胶透明吹塑完成，具有防摔功能。
以往s14灯泡采用的玻璃灯泡是先将灯丝焊接在玻璃芯柱上，然后放在烧泡的机台上，再将玻璃泡壳套上，用灯将泡壳与芯柱烧熔在一起，接着抽真空、充气体、将排气管烧熔密封。而本实用新型提供的具有一体成型灯丝的led灯泡，其采用的922芯片承受的最大电流是15ma，配置的电源3只有8ma，而灯丝2在8ma状态下温度在70度左右，此时不需要任何气体来散热，因此本发明灯泡内部不需要填充任何散热气体。并且本发明灯泡在制备时，是直接将电源3焊上灯丝2后装进所述塑胶透明灯罩1的卡位上，然后装上e26灯头4，整个过程没有用火来完成，因此本发明灯泡减少了烧制程序，因此生产工艺简单方便，提高了生产效率。
此外，以往s14灯泡采用的玻璃灯泡极易损坏，玻璃摔破后容易划伤手，同时有触电的风险。而本发明使用v形灯丝2和配套的电源3后，灯丝2发光时产生的温度不需要充气体来散热，固可以采用塑胶透明灯罩1作为泡壳，在组装时不需充气，不需要烧泡，不需要封头，制作工艺更为简单，同时灯泡起到防摔作用，能够更好的保护人体安全。
以上所述仅为本实用新型较佳的具体实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应该涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的装置及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。