一种LED面板灯的制作方法

本实用新型涉及照明领域，具体是涉及一种LED面板灯。

背景技术：

LED面板灯由于具有节能、照度均匀、光线柔和、舒适而不失明亮的特点，而被广泛应用于天花板装饰照明和墙壁装饰照明等领域中。

现有技术中，LED面板灯一般包括框架、LED光源板和导光板，LED光源板固定于边框的内侧壁上用以发出光线；导光板卡装于四个边框围合成的容置腔内用以将LED灯板发出的光线导出并均匀发散。但现有的面板灯由于导光板与面板灯框架间结构不紧凑，内框边处留有透光的间隙，使得LED光源发光时，有部分光线会从该间隙漏出而导致在面板灯边框的内边沿出现亮边的问题，特别是在低亮度的情况下，亮边现象尤为明显。目前行业内的处理方式都是通过提高导光板与面板灯框架之间的装配精度来解决这个漏光的问题，但由于制造精度的问题，这漏光的问题或多或少都存在。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种LED面板灯，以解决现有的面板灯边框的内边沿出现亮边的问题。

具体方案如下：

一种LED面板灯，包括：

面板框，所述面板框轴向两侧分别为出光侧和背光侧，该面板框具有环状的侧壁以及由侧壁的出光侧一端的周缘往框内延伸的支承部，该支承部背离出光侧的顶面为朝向背光侧设置的支承面，该支承面上设置有往背光侧方向依次层叠设置的扩散板、导光板和反光板；

背板，所述背板固定在所述面板框上，且将设置于支承面上的扩散板、导光板和反光板固定在所述面板框上；

光源板，所述光源板上具有若干LED光源，该光源板设置于所述导光板与所述面板框的侧壁之间的间隙中，且该光源板上的LED光源朝向所述导光板的侧边出射；所述面板框的支承面上还具有直接形成在该支承面上并将该支承面覆盖的吸光层。

进一步的，所述面板框由铝质材料制成，其支承面上的吸光层为该支承面经由激光发黑处理而成。

进一步的，所述背板包括背板本体以及由该背板本体周缘往支承面方向延伸设置的侧板，所述侧壁的内壁上具有多个往框内凸出设置的卡接块，所述侧板的自由端与所述支承面相抵，所述卡接块与所述背板本体相抵而将所述背板固定在所述面板框上，所述光源板固定安装在所述侧板的内壁上。

更进一步的，所述背板本体的中部往支承面方向凹陷而以所述反光板相抵。

本实用新型提供的LED面板灯与现有技术相比较具有以下优点：本实用新型提供的LED面板灯在面板框的支承面上形成吸光层，该吸光层可以将LED光源发光时从扩散板和支承面之间的间隙漏出的大部分光线吸收，因此不会在面板灯边框的内边沿出现亮边的问题。

附图说明

图1示出了实施例1中LED面板灯的剖视图。

图2示出了图1中A处的放大图。

图3示出了第一种LED面板灯测得的有光侧边灯具的亮度限制曲线的曲线图。

图4示出了第二种LED面板灯测得的有光侧边灯具的亮度限制曲线的曲线图。

图5示出了第三种LED面板灯测得的有光侧边灯具的亮度限制曲线的曲线图。

图6示出了实施例2中的LED面板灯的示意图。

图7示出了实施例2中LED面板灯背板和面板框之间装配的局部放大图。

具体实施方式

为进一步说明各实施例，本实用新型提供有附图。这些附图为本实用新型揭露内容的一部分，其主要用以说明实施例，并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理。配合参考这些内容，本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本实用新型的优点。图中的组件并未按比例绘制，而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1和图2所示的，本实施例提供了一种LED面板灯，该面板灯包括面板框10、背板20、扩散板30、导光板40、反光板50、光源板60和LED光源70。

其中，所述面板框10轴向两侧分别为出光侧10a和背光侧10b，该面板框10具有环状的侧壁100以及由侧壁100的出光侧一端的周缘往框内延伸的支承部110，该支承部110背离出光侧的顶面为朝向背光侧设置的支承面112，该支承面112上设置有往背光侧方向依次层叠设置的扩散板30、导光板40和反光板50。图1和图2中示出的面板框10为矩形的面板框，但并不限定于此，也可去是其它的形状，例如圆形、多边形等。

虽然图2中示出的扩散板30和支承面112之间是没有间隙的，但是在实际生产过程中，面板框10、背板20、扩散板30、导光板40和反光板50的制造公差以及装配的松紧程度都会而造成扩散板30和支承面112之间或多或少都存在间隙，因而存在漏光的问题。

所述背板20固定在所述面板框10上，且将设置于支承面112上的扩散板30、导光板40和反光板50固定在所述面板框10上。

所述光源板60上具有若干LED光源70，该光源板60设置于所述导光板40与所述面板框10的侧壁100之间的间隙中，且该光源板60上的LED光源70朝向所述导光板40的侧边出射，即该LED面板灯为侧入光式的面板灯。上述的LED面板灯的结构与现有的侧入光式的面板灯结构基本相同，主要的差别在于，本实施例所提供的LED面板灯的所述面板框10的支承面112上还具有直接形成在该支承面112上并将该支承面112覆盖的吸光层1120。

吸光层1120可以将LED光源发光时从扩散板30和支承面112之间的间隙漏出的大部分光线吸收，因此不会在面板灯边框的内边沿出现亮边的问题。

在本实施例中，优选的，所述面板框10由铝质材料制成，其支承面112上的吸光层1120为该支承面112经由激光发黑处理而成。吸光层1120可由多种方式来实现，例如阳极氧化、喷漆、马克笔涂黑、贴设黑胶带等，但激光发黑处理相对于其它的处理手段更具优势。

其中，阳极氧化发黑处理通常是对整个面板框10进行处理，而如果只对支承面112单独进行处理，其处于工艺复杂且成本高，而如果整个面板框10都进行阳极氧化发黑处理有回使得整个面板框10都发黑，而这又会不符合客户的需求。

喷漆处理虽然工艺相对简单且成本也较低，但是需要对支承面112的其它区域进行保护处理，这导致了喷漆处理的工艺时间长，而且在装配时存在漆面易刮花和破损的问题。

采用马克笔涂黑的方式处理虽然工艺相对简单且成本也较低，但是只能采用人工涂黑的方式，其处理时间长，而且各区域涂黑的均匀性也无法保证。

贴设黑胶带的方式虽然工艺相对简单且成本也较低，但是胶带贴设在支承面112上并不稳固，在装配以及运输中，扩散板30对胶带的挤压、以及运输过程中的晃动都会导致胶带偏移，这都导致了胶带无法维持在支承面112上，无法很好的起到吸光的作用，而且胶带移动产生的残胶还有可能对LED光源70的出光造成影响。

而激光发黑处理形成的吸光层1120的工艺成本较低、处理时间也较短、所形成的吸光层的均匀性也很好，而且不会影响现有LED面板灯的装配。

参考图3-图5，图3-图5都是LED面板灯所测得的关于“有光侧边灯具的亮度限制曲线”的曲线图，这些LED面板灯的结构均如图1所示结构，其尺寸均为边长7.5寸的正方形形状，且在同一测试环境下所测得的，其测试系统为远方(EVERFINE)GO-R5000_V2系统_V2.0.404.6。其差别仅在于图3和图4中的LED面板灯中面板框的支承面上采用激光发黑的方式形成吸光层，而图5中的的LED面板灯中面板框的支承面上不具有吸光层。图3-图5中左侧曲线均为C0/180面上45°-85°炫光角的平均亮度值所绘制的曲线，右侧曲线均为C90/270面上45°-85°炫光角的平均亮度值所绘制的曲线。

从图3-图5中可得出，同一角度上，C0/180面的平均亮度要大于C90/270面这是由于这些LED面板灯均采用的是双侧入光的方式，即左右两侧上具有LED光源，而上下两侧则没有LED光源。对比图3、图4和图5，图5中C0/180面上的平均亮度要大于图3和图4中C0/180面上的平均亮度，尤其是在85°角处最为明显，这是由于图5中的LED面板灯的支承面上不具有吸光层，因此面板框边沿存在漏光的问题，面板框边沿的漏光对85°角的影响最为明显。另外，从图3-图5的对比中也可看出，图5中C0/180面的曲线和C90/270面的曲线之间的间距最大，这表示图5中的LED面板灯的亮度均匀性也是最差的，这也是于图5中的LED面板灯的面板框边沿的漏光而导致的。因此从图3-图5的对比可知，在支承面上形成吸光层对面板框边沿的漏光的处理是有益的。

实施例2

本实施例提供了一种LED面板灯，该LED面板灯是在实施例1所提供的LED面板灯的基础上进行的优化设计。参考图6和图7，所述背板20包括背板本体200以及由该背板本体200周缘往支承面112方向延伸设置的侧板210，所述侧壁100的内壁上具有多个往框内凸出设置的卡接块120，所述侧板210的自由端与所述支承面112相抵，所述卡接块120与所述背板本体200的背面相抵而将所述背板20固定在所述面板框10上，所述光源板60固定安装在所述侧板210的内壁上，即该背板20是通过卡接固定的方式固定在面板框10上的，这无需采用螺丝锁定，便于该LED面板灯的装配。

参考图7，作为本实施例一优选的，所述背板本体200的中部往支承面112方向凹陷而以所述反光板50相抵，以使背板本体200的中部对扩散板30、导光板40和反光板50有较好的挤压作用，以保证装配的稳定性，而背板本体200的周沿与支承面112之间具有较大的装配空间，便于光源板60的装配。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。