侧光型背光用光反射板、液晶显示器用背光源以及侧光型背光用光反射板的制造方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种适合作为侧光型背光源用的光反射板，更具体而言，涉及一种在 侧光方式的液晶显示器中使用的适合作为背光源的光反射板。
[0002] 另外，本发明涉及具备上述光反射板的液晶显示器用背光源。
[0003] 另外，本发明涉及上述光反射板的制造方法。
【背景技术】
[0004] 液晶显示器具备用于自液晶层的背面侧照射光的背光源。近年来，作为该背光源， 侧光型背光源的采用逐渐增加，其可减少光源数量、且有利于节能化。侧光型背光源中，光 反射板与导光板邻接地设置。该光反射板发挥如下作用：使自光源被导入导光板内的光中 漏出至光反射板侧的光返回液晶层侧而提高液晶显示器的亮度。对于液晶显示器，要求整 个显示面（画面）亮度均匀，因此对于侧光型背光源也要求实现整个显示面亮度均匀的性 能。
[0005] 在侧光型背光源中，光反射板与导光板之间通常形成由凹凸形状产生的间隙。其 原因在于，若使光反射板与导光板密合，则有可能部分性地产生面状的明暗差而使显示面 的亮度产生不均。例如，若导光板因热等而部分性地变形、且变形部位较其它部位更有力地 被压在光反射板，则该变形部位与其它部位的亮度变得不均匀，而成为产生白点等亮度不 均的原因。
[0006] 另外，存在因导光板与光反射板之间的摩擦而使导光板产生损伤的情况，该导光 板的损伤也成为亮度不均的原因。
[0007] 通过防止导光板与光反射板不均匀密合、且抑制由导光板与光反射板的接触导致 产生损伤，由此可抑制亮度不均的产生。例如，专利文献1中记载有如下侧光型背光用白色 反射膜，其刚度处于特定范围内、且至少在单侧的面形成有含有芳香族聚酯的特定形状凸 部，且记载了抑制由白色反射膜与导光板的摩擦所导致的导光板损伤的产生而抑制亮度不 均。
[0008] 此外，例如专利文献2及专利文献3中记载有为了改善亮度不均而在光反射片或 光反射膜的光反射面设置凹凸，专利文献4中记载有利用表面具有珠粒层的形态的反射膜 来抑制反射膜与导光板的贴附。
[0009] 另外，专利文献5中也记载了通过在热塑性树脂发泡体的表面形成微细的凹凸， 可用作紫外线劣化较少的光反射板。
[0010] 现有技术文献
[0011] 专利文献
[0012] 专利文献1 :日本特许第5218931号公报
[0013] 专利文献2 :日本特开2003-270415号公报
[0014] 专利文献3 :日本特开2001-266629号公报
[0015] 专利文献4 :日本特开2012-159610号公报
[0016] 专利文献5 :国际公开第2007/142260号小册子
【发明内容】
[0017] 更均匀地保持液晶显示器的整个显示面的亮度的要求逐年提高，例如，也要求抑 制由输送中等的振动所致的导光板产生微小损伤而稳定地维持均匀性更高的亮度。
[0018] 另外，伴随液晶显示器的大型化，背光源的导光板的原材料开始使用丙烯酸系树 月旨、或甲基丙烯酸甲酯与苯乙烯的共聚物即MS树脂等。尤其是最近，从成本的观点出发，使 用3mm~5mm厚的MS树脂制板的情况变多，其中多使用具有印刷圆或点而成的凸部的导光 板、或通过激光加工或UV转印法而设置有凹部的导光板、以及将树脂颗粒注射成型而获得 的表面具有凸部的导光板。MS树脂廉价，但较软而容易受损。因此，为了稳定地维持均匀性 更高的亮度，需要一种即便与由MS树脂等较软树脂材料所构成的导光板接触也难以损伤 该导光板的光反射板。另外，有时导光板也会被由光反射板的损伤所产生的切削粉肩损伤， 因此光反射板本身也需要不易受损。
[0019] 但是，上述各专利文献中记载的光反射板无法说充分满足上述要求。
[0020] 本发明的课题在于提供一种光反射板、具备该光反射板的液晶显示器用背光源、 及该光反射板的制造方法，该光反射板是侧光型背光用光反射板，其即便与导光板接触也 难以损伤导光板且光反射板本身也不易受损，也可抑制在导光板与光反射板的接触面产生 更微小的损伤，并可更高级等级地抑制亮度不均的产生。
[0021] 本发明人为解决上述课题而反复深入研宄。结果发现：表面具有特定凹凸形状、且 弯曲挠曲量、静摩擦系数及表面电阻率值均处于特定等级的光反射板即便与导光板接触并 相互摩擦也难以损伤，并且也能够抑制导光板的损伤产生。并且发现：若将该光反射板用于 液晶显示器的侧光型背光源，则可更有效地抑制显示面产生亮度不均。本发明是基于上述 见解而完成的。
[0022] 即，本发明的要旨如下所述。
[0023] [1] -种侧光型背光用光反射板，其满足下述⑴~（iv):
[0024] ⑴在23°C、相对湿度60%的条件下，0? 1N时的弯曲挠曲量为0.5mm以上且5. 0mm 以下；
[0025] (ii)在至少一表面形成有凹凸，该凹凸表面的轮廓最大高度Rz为5 ym以上且 80 y m以下；
[0026] (iii)上述凹凸表面的静摩擦系数为0? 1以上且0? 4以下；和
[0027] (iiii)上述凹凸表面的表面电阻率值小于IX 1015D / 口。
[0028] [2]如[1]记载的侧光型背光用光反射板，其中，上述光反射板由树脂构成，构成 上述凹凸表面的树脂的洛氏R标尺硬度小于70。
[0029] [3]如[1]或[2]记载的侧光型背光用光反射板，其中，上述光反射板由树脂制发 泡片构成。
[0030] [4]如[3]记载的侧光型背光用光反射板，其中，在上述凹凸表面侧，自该表面至 朝向光反射板的厚度方向至少5 ym的深度不存在气泡。
[0031] [5]如[1]~[4]中任一项记载的侧光型背光用光反射板，其中，形成上述凹凸的 树脂为含有热塑性芳香族聚酯的树脂。
[0032] [6]如[1]~[5]中任一项记载的侧光型背光用光反射板，其中，上述光反射板的 容重为0. 7以下，且上述光反射板的厚度为0. 1mm以上且1. 0mm以下。
[0033] [7]如[1]~[6]中任一项记载的侧光型背光用光反射板，其中，上述光反射板的 容重小于0. 45。
[0034] [8]如[1]~[7]中任一项记载的侧光型背光用光反射板，其中，上述光反射板由 树脂构成，且构成上述凹凸表面的树脂的洛氏R标尺硬度小于构成上述侧光型背光源所具 备的导光板的树脂的洛氏R标尺硬度。
[0035] [9] 一种液晶显示器用背光源，其是具有光源、导光板和[1]~[8]中任一项记载 的光反射板的液晶显示器用背光源，其中，
[0036] 按照上述凹凸表面朝向导光板侧的方式配设上述光反射板；
[0037] 构成上述导光板的树脂的洛氏R标尺硬度为70以上。
[0038] [10]如[9]记载的液晶显示器用背光源，其中，上述导光板由含有甲基丙烯酸甲 酯与苯乙烯的共聚物的树脂构成。
[0039] [11] 一种侧光型背光用光反射板的制造方法，其用于制造[1]~[8]中任一项记 载的侧光型背光用光反射板，该制造方法包含下述工序（a)~（c):
[0040] (a)使通过挤出成型而挤出为片状的基材树脂片与具有凹凸的压纹辊接触，获得 在至少一面具有凹凸的基材树脂片的工序；
[0041] (b)使具有凹凸表面的基材树脂片含浸不活性气体的工序；和
[0042] (c)对含浸有不活性气体且具有凹凸表面的基材树脂片进行加热而使其发泡的工 序。
[0043] 在本说明书中，所谓表面的"凹凸"用于包含下述任一种形态的含义：表面形成有 凹部的形态、表面形成有凸部的形态、及表面形成有凹部与凸部的形态。
[0044] 本发明的侧光型背光用光反射板即便与导光板接触也难以损伤，且也可抑制导光 板损伤的产生。即，通过使用本发明的侧光型背光用光反射板，可抑制在导光板与光反射板 的接触面产生更微小的损伤，可更高等级地抑制液晶显示器的显示面的亮度不均。
[0045] 本发明的液晶显示器用背光源可更等级地抑制液晶显示器的显示面的亮度不均。
[0046] 根据本发明的侧光型背光用光反射板的制造方法，可有效地制造上述本发明的光 反射板，生产效率优异。
[0047] 本发明的上述及其它特征和优点可适当参照附图并根据下述记载而更加明确。
【附图说明】
[0048] 图1是表示本发明的液晶显示器用背光源的截面的示意图。
[0049] 图2是表示在本发明的液晶显示器用背光源中导光板与光反射板的边界及其附 近的状态的示意图。
【具体实施方式】
[0050] 以下，详细地说明本发明的光反射板的实施方式。
[0051] [光反射板]
[0052] 本发明的光反射板是组装至液晶显示器等中使用的侧光型背光源而使用的。本发 明的光反射板优选为白色反射板。将组装有本发明的光反射板的侧光型背光源的优选的一 实施方式示于图1。
[0053] 如图1所示，在侧光型背光源（1)中，光反射板（4)与导光板（3)邻接地设置。对 于光反射板而言，在至少一个表面形成有下述凹凸，且按照该凹凸表面朝向导光板侧的方 式配设，其发挥使自光源（8)导入导光板内的光中漏出至光反射板侧的光返回至液晶层侧 的作用。
[0054] 以下，对本发明的光反射板的特性或结构进行说明。
[0055] (弯曲挠曲量）
[0056] 本发明的光反射板在23°C施加0. 1N的负荷时的弯曲挠曲量（以下简称为"弯曲 挠曲量"）为〇? 5mm以上且5. 0mm以下。
[0057] 该弯曲挠曲量是通过将光反射板在23°C、60% RH的条件下保管24小时后在 23°C、60% RH的条件下进行三点弯曲试验而测定的。更具体而言，可利用下述实施例中记 载的方法进行测定。
[0058] 通过将弯曲挠曲量设为5. 0mm以下，在组装至侧光型背光源中时难以产生由光反 射板自身的重量等所导致的挠曲，可有效地防止组装有背光源的液晶显示器的显示面的亮 度不均。另外，若弯曲挠曲量小于〇.5mm，则抗白点性有时变差，另外，存在有光反射板的柔 软性受损而在搬运时、或切割成组装至背光源中的尺寸的加工时产生破裂的情况，生产性 有时劣化。
[0059] 本发明的光反射板的弯曲挠曲量优选为4. 8mm以下，更优选为4.