塑胶垫116的个数可以多于两个，优选为两个到四个，多个压电源塑胶垫116的悬空向下一端端面均位于同一水平面。
[0061]请参阅图4和图5，灯体12是带护线板的LED路灯I的主体部分，包括电源腔121、灯珠腔122、电源123、接线端子124、塑料水平尺125、散热器128和连接弧面129。灯体12整体呈类勺子形状，一端向下凹陷，形成电源腔121，与电源腔121相邻设置的是灯珠腔122，灯珠腔122面积大于电源腔121，实现更大的照射面积。灯珠腔122的上部设置散热器128，散热器128与灯珠腔122之间设置导热片(图未示)，灯珠腔122内产生的热量由导热片传递到散热器128，再由散热器128散发到外部环境。电源腔121的开口朝上，使电源腔121的内部构件不易脱落，方便对电源腔121的内部进行维修，灯珠腔122的开口朝下，以满足带护线板的LED路灯I对照明角度的要求。电源123、接线端子124及塑料水平尺125均设置在电源腔121内部，电源123设置在电源腔121内位置较高处，防止部分渗水进入电源腔121浸湿电源123，起到一定的防水作用，保护电源123。接线端子124为电源腔121内部走线结构，使电源腔121内走线整齐。塑料水平尺125用来检测该带护线板的LED路灯I是否水平安装。此外，电源腔121内还设置防雷器(图未示)和保险丝(图未示)，用来对电源腔121内部进行电路保护。电源腔121的一侧外壁上设置一连接弧面129，连接弧面129连接连接臂13，由于连接弧面129存在弧度，所以连接臂13可以沿着连接弧面129调整连接位置，具有多处连接位置，从而使得连接臂13与灯体12存在多种连接角度。
[0062]电源腔121两侧分别设置一下锁扣槽1213，用于设置扣合结构14，两侧的下锁扣槽1213位置相对应，有利于加强扣合结构14的固定效果。电源腔121的一端外部设置两第二固定件1215，用于穿螺栓来连接灯盖11。
[0063]灯珠腔122内设置多个透镜模块1225，多个透镜模块1225内侧有连接线路(图未示)相连，多个透镜模块1225的连接线路在灯珠腔122内汇集到一侧边，在连接线路的汇集处设置护线板1221，用于遮挡线路，使线路不外露，外表美观。
[0064]请参阅图6，灯珠腔122从里到外依次设置导热绝缘垫1227、铝基板1226、密封垫1220、透镜模块1225、玻璃罩1224、玻璃密封圈1223和玻璃压框1222。导热绝缘垫1227用于将灯珠腔122内的热量传导至散热器128，保持灯珠腔122内温度适宜，不至过高。铝基板1226上设置有LED灯珠以及安装孔(未标号)，密封垫1220上设置有过孔(均未标号)，该过孔包括第一过孔和第二过孔，所述第一过孔与LED灯珠尺寸匹配，当密封垫1220扣合在铝基板1226上时，LED灯珠刚好位于第一过孔内，铝基板1226上的安装孔刚好与第二过孔对其，LED灯珠周边的其他部位均被密封垫1220遮挡。进一步透镜模块1225上也设置有安装孔1510，透镜模块1225、密封垫1220、铝基板1226依次层叠设置时，透镜模块1225安装孔1510、密封垫1220上的第二过孔以及铝基板1226上的安装孔一一对齐，螺丝穿过过孔及安装孔将所述三者一体固定，密封垫1220形状尺寸匹配于一个或多个透镜模块1225，即一个密封垫1220对应于一个透镜模块1225，或一个密封垫1220对应于多个透镜模块1225，如此可以降低生产成本，缩短装配时间。密封垫1220的尺寸优选大于或等于与其匹配的一个或多个透镜模块1225的尺寸。灯珠腔122底面一侧为散热器128，另一侧为一导热绝缘垫1227，该导热绝缘垫1227紧贴于灯珠腔122底面与铝基板1226之间。其中，玻璃罩1224、玻璃密封圈1223和玻璃压框1222可以用一金属压框(图未示)替换，金属压框上对应于透镜152位置处设置有透镜孔，透镜孔的尺寸与透镜大小相等，使用金属压框的好处在于安装方便。
[0065 ]透镜模块1225的形状尺寸由LED灯珠的排布决定。铝基板12 26、密封垫12 20的形状尺寸可根据透镜模块1225的形状尺寸以及透镜模块1225在铝基板1226上的排列方式进行调整。透镜模块1225的外层覆盖玻璃罩1224，用于对透镜模块1225进行防护。玻璃压框1222安装在最外层，用于固定玻璃罩1224的位置，玻璃罩1224与玻璃压框1222之间安装一圈玻璃密封圈1223，防止灯珠腔122内部进水，保护玻璃罩1224不被玻璃压框1222损伤，增强安装效果。
[0066]请参阅图7，透镜模块1225包括一体成型的一底板151和四个透镜152，四个透镜152在底板151的同一面内呈矩阵式排布。底板151为矩形板，边长为30mm-200mm，优选为60mm，其尺寸可根据其上设置透镜152的尺寸和数量进行调整。透镜152呈类椭圆形，具有一长边和一短边和LED灯珠，透镜152位置与LED灯珠位置——对应，取透镜152的LED灯珠中心点为原点，定义其长边方向为X轴方向，定义其短边方向为Y轴方向，垂直于X轴跟Y轴的方向为Z轴方向。四个透镜152在矩阵式等距离排布，每个透镜152的X轴方向走向一致，每个透镜152的Y轴方向走向也一致，并且X轴跟Y轴方向均与底板151的边垂直或者平行。四个透镜152的中心连线形成一矩形，矩形边长为30mm-40mm。单个透镜152约2.25W，加上电源效率约
0.9，单个透镜152在整灯贡献约2.5W，所以一个透镜模块1225的功率为1ff，这种以四个透镜152组成一个透镜模块1225的排布形式具有良好的功率扩展范围，通常一块铝基板1226上设置三个(本实施例中以三个为例，其也可以是一个或多个)透镜模块1225，铝基板1226再以矩阵形式排列在灯珠腔122内，这样通过增加铝基板1226的数量便可实现带护线板的LED路灯I的功率扩展，可实现30W、60W、90W、120W、和150W等常用功率，从而也降低了铝基板1226的开模费用，节约成本。
[0067]此外，透镜模块1225内的透镜152数量可以有不同设置。一个透镜152单独形成一透镜模块1225，优选多个透镜152形成一透镜模块1225，透镜模块1225以矩阵排布设置在灯珠腔122内，这种透镜模块1225的优势在于，透镜模块1225的排布方式自由，使得带护线板的LED路灯I的功率扩展性极强，基本可覆盖需要使用的所有功率，并且节约铝基板1226的开模费用，降低铝基板1226因种类多造成的库存呆滞。另外，透镜模块1225还可以是如下结构:三个透镜152以一字型排布方式形成一透镜模块1225，六个透镜152以上下两排的矩阵式排布方式形成一透镜模块1225，八个透镜152以上下两排的矩阵式排布方式形成一透镜模块1225，十二个透镜152以四行三列的矩阵式排布方式形成一透镜模块1225，二十四个透镜152以四行六列的矩阵式排布方式形成一透镜模块1225，最优选为如图7中所不的4个透镜152呈正方形排列。
[0068]请参阅图8，透镜152包括一透镜基板1521，透镜基板1521包括一上平面和一下平面，上平面向上凸起形成一上曲面1522，下平面向上凸起形成一下曲面1523，上曲面1522包覆下曲面1523。在图8中，定义Y轴正方形为前，定义Y轴负方向为后，因此，该上曲面1522进一步分为前上曲面1524和后上曲面1525，前上曲面1524和后上曲面1525平滑连接成为上曲面1522。下曲面1523进一步分为前下曲面1526和后下曲面1527，前下曲面1526和后下曲面1527平滑连接成为下曲面1523。
[0069]沿Y轴与Z轴形成的平面剖切透镜152，得到一条上曲面母线和一条下曲面母线，上曲面母线和下曲面母线均为平滑曲线。上曲面母线进一步分为上前上曲面母线和后上曲面母线，下曲面母线进一步分为前下曲面母线和后下曲面母线。沿X轴与Z轴形成的平面剖切透镜152，得到一条上曲面中母线和一条下曲面中母线。上曲面母线和上曲面中母线十字相交，构成上曲面1522的定位基准线，下曲面母线和下曲面中母线十字相交，构成下曲面1523的定位基准线。
[0070]上述的前上曲面母线、后上曲面母线、前下曲面母线、后下曲面母线、上曲面中母线和下曲面中母线的形状均可以用X、Y、Z轴坐标确定的曲线方程来确定。其中:
[0071]前上曲面母线的曲线方程为
[0072]Z = -al*(Y+0.8)'6-bl*(Y+0.8)'4-cl*(Y+0.8)'2+Ll
[0073](Y<_0.8，Z>0，X = 0)
[0074]其中，&1、131、(31、1^1均为常数项，且&1的取值范围为0.00001-0.0001，优选为0.00005; bl 的取值范围为0.000005-0.00002，优选为0.00001; cl 的取值范围为0.06-0.25，优选为0.125; LI的取值范围为5-15，优选为6.6。
[0075]后上曲面母线的曲线方程为
[0076]Z = -a2*(Y+0.8)'6_b2*Y~ 4_c2*(Y+0.8)'2+L2
[0077](Υ> _0.8，Ζ> 0，Χ = 0)
[0078]其中，a2、b2、c2、