专利名称：具有加工区外罩的机床的制作方法
技术领域：
本发明涉及具有加工区外罩的机床，其包括至少一个门以便允许接近机床的加工区域。
在具有加工区外罩的普通机床中，门一般为直线移动的平门。为了提供足够的大机床加工区域进入通道，通常，设置两个交错设置分开操作的滑动门，在其打开的位置，它们在机床机床架之上大量地横向突出并引起障碍。另外，在关闭位置，两个滑动门的内衬区域将产生密封问题，必须特别小心以防从在打开位置横向突出的门滴下冷却剂。另外，对于在底侧和上侧的这样的滑动门需要相当复杂的滑动导向装置。
本发明的目的是提供一种具有加工区外罩的机床，以便提供增大和简化的加工区域的进入通道而不干涉凸缘或边缘。
根据本发明，上述目的这样实现，上述类型机床的门是围绕垂直轴线转动的圆弧形门。
本发明的优点特别是甚至在门充分打开的情况下，机床的外部尺寸保持不变。在门打开状态，没有阻碍接近的门的侧向突出部分并且不限制在机床周围移动的可能性。甚至仅使用一个圆弧形门，其转动到一侧将可提供加工区域通道，而在传统的实施例中，其由两个交错设置的滑动门获得。在三角形保护室存在的拐角区域被取消，而特别是对于带转台的机床中的加工，拐角区域形成无法利用的死空间。对于转台潜在的干涉，可视觉地调整加工区外罩，由此获得空间的节约。
在从属权利要求中陈述了本发明有效的实施例。
例如，在特别有利的实施例中，圆弧形门以圆筒的部分的形状构成，其具有圆弧形外侧壁和上覆盖面。因此，获得十分稳定和刚性的结构，由此，使密封和导向简化。
通过使圆弧形门围绕上铰链转动和在下圆弧形导向装置上滑动，可实现结构简单且廉价的圆弧形门的导向。这样，省略了在门上侧的复杂的滑动导向装置。
在一实施例中，其有利于排除切屑，例如，下圆弧形导向装置位于半圆形底盘上，底盘与机床架整体地形成或装在其上。半圆形底盘不包含聚集切屑的干涉拐角或凸起。半圆形底盘具有向凹进部倾斜的底面，加工的残余物可沿该底面导向到凹进部。在该凹进部有输送螺旋杆以便通过切屑排出通道排出。
为避免圆弧形导向装置被加工时的切屑污染，圆弧形门具有下覆盖面，其在圆弧形导向装置之上向内倾斜延伸。由此，当门关闭时整个弧形导向装置被覆盖。加工过程中产生的切屑等可沿上述倾斜的端面滑动并落入底盘，它们从底盘例如由输送螺旋杆排出。
在圆弧形门上形成观察窗，用于视觉监视加工过程。由于加工过程中冷却液从内侧时常猛烈喷溅上述观察窗并由此防碍视觉接触刀具，在另一有利的实施例中设置至少一个观察构件，其包括转动窗格以便迅速处理冷却液 润滑剂或切屑。因此，甚至在强烈使用冷却液-润滑剂的情况下，至少在圆弧形门的一小部分保证视觉接触加工位置。这样的观察构件可设置在圆弧形门上，例如一个观察窗内，或者在侧壁的观察窗外侧。然而，观察构件也可设置在加工区外罩的另一区域参考附图，从下面优选实施例的说明中本发明的其它特征和优点是明显的其中
图1是具有机床的示意立体图，其包括具有加工区外罩，圆弧形门打开；图2表示图1所示机床包括加工区外罩，圆弧形门关闭；和图3表示图1和2所示的机床下部结构，没有加工区外罩及导轨护罩。
图1示意表示的万能钻、铣和镗机床包括床身1，图3所示的机床架2位于其上。如图3所见，水平导轨3和4装在机床架2的上侧；滑座5借助电机驱动轴6沿X轴线移动；电机驱动轴6位于上述导轨3和4上。图1所示的主轴箱7包括铣头8，铣头8转动地固定在其前侧，主轴箱7装在在滑座5上；借助电机主轴箱7可沿Y轴线移动。电机驱动的工作主轴9装在铣头8中，以便接纳，例如铣刀和镗刀10或刀具夹具。
两垂直导轨11和12位于机床架2的前侧，具有工作台14的托架13沿导轨11和12被导向以便借助电机驱动轴35沿Z轴线移动。床身1具有在工作台14和托架13下面的底盘式半圆前部15，具有底面17的上述前部1沿凹进部16的方向倾斜。电机驱动的输送螺旋杆18位于凹进部16内，以便通过切屑排除通道19排除加工的切屑。另外，操作板21的摆动臂20铰接在半圆前部15，以便横向位移。
如图1和2所示，机床包括加工区外罩22，用于保护周围环境避免加工过程中产生的切屑或冷却液-润滑油的影响。加工区外罩22形成为保护工作室，其具有可围绕垂直轴线23转动的圆弧形门24在本实施例中具有一圆筒的部分的形状，圆弧形门24包括弯曲侧壁25和覆盖面26，覆盖面26形成为圆的一部分，例如四分之一圆；上述弯曲侧壁25和覆盖面26相互固定连接。在图1和2的实施例中，圆弧形门24这样构成，在关闭位置，它在右外侧和前侧覆盖铣、钻和镗万能机床的加工区域27或加工空间，并且在充分打开位置，它允许从该前侧和外侧接近。保护室的固定部分包括两个平行的侧壁28和29以及圆弧形侧壁部30，如图2所示；上述侧壁28和29以及圆弧形侧壁部30由上盖板31连接。关闭的圆弧形门24没有覆盖的机床加工区域的前部由圆弧形侧壁部30封闭。例如，保护室的固定部分可被固定到床身1或机床架2。
如图1特别显示，圆弧形门24铰接到盖板31上的上铰链32，例如，其形成为耳轴，以便围绕垂直轴线转动。在底侧上，圆弧形门24在圆弧形导向装置33上滑动地导向，圆弧形导向装置33位于前部15上，并且例如，其以导轨的形式形成。上铰链32和下弧形导向装置33的结合构成廉价稳定的导向。由于圆弧形门24和稳定导向的刚性结构，例如，圆弧形门24的对接边缘的密封也可被简化。圆弧形门24设有覆盖面34，其向底侧上的底盘倾斜；当门关闭时，上述覆盖面34与圆弧形导向装置33重叠。这样，加工过程中产生的切屑将沿上述覆盖面34滑到前部15的倾斜底面17，圆弧形导向装置33被保护避免污染。例如，图3所示的工作主轴35以及导轨3，11和12由伸缩套36和37等覆盖。
在圆弧形门24的两个拐角边缘的区域上，分别固定用于打开和关闭的弧形把手。为了允许加工时观察加工区域27，在所示实施例中圆弧形门24设有三个分开的观察窗39。根据图2，观察构件40包括转动窗格以便迅速处理冷却液-润滑剂和切屑，其位于中央观察窗39上。观察构件还可包括在内侧上循环的擦拭构件以便去除飞溅在该窗格的冷却液-润滑剂或在这一区域内的切屑。这样，甚至当观察窗从内侧被猛烈喷溅冷却液-润滑剂并且由此不能视觉接触加工位置时，操作者可视觉观察加工过程。另外，封闭后部的可拆卸罩41位于机床的后部。
本发明并不局限附图所示和详细说明的实施例。例如，本发明构思并不仅适用于万能铣、钻和镗机床，而且还适于其它机床。例如，如果需要大的通道区域或由于主要几何条件这样的结构是有效的，因此，可设置多个圆弧形门，它们相互同心地移动。
权利要求
1.一种具有加工区外罩(22)的机床，加工区外罩有至少一个门以便允许接近机床的加工区域，其特征在于，该门(24)是围绕垂直轴线(23)转动的圆弧形门。
2.按权利要求1的机床，其特征在于，圆弧形门(24)包括弯曲侧壁(25)和上覆盖面(26)。
3.按权利要求1或2的机床，其特征在于，圆弧形门(24)以圆筒的部分的形状构成。
4.按权利要求1至3之一的机床，其特征在于，圆弧形门(24)围绕上铰链(32)转动并在下圆弧形导向装置(33)滑动地导向。
5.按权利要求4的机床，其特征在于，圆弧形导向装置(33)在机床的工作台(14)之下位于半圆形底盘(15)上。
6.按权利要求5的机床，其特征在于，底盘(15)是机床架(1)的一部分。
7.按权利要求4至6之一的机床，其特征在于，圆弧形门(24)包括下覆盖面(34)，其向内侧倾斜以便覆盖圆弧形导向装置(33)。
8.按权利要求5至7之一的机床，其特征在于，底盘(15)包括底面(17)，其沿凹进部(16)的方向倾斜。
9.按权利要求5的机床，其特征在于，通过切屑排除通道(19)排除加工切屑的输送螺旋杆(18)位于凹进部(16)内。
10.按权利要求1至9之一的机床，其特征在于，加工区外罩(22)形成为保护室，其具有平行的侧壁(28、29)和弧形侧壁部(30)。
11.按权利要求1至10之一的机床，其特征在于，圆弧形门(24)设置侧门把手(38)和至少一个观察窗(39)。
12.按权利要求1至11之一的机床，其特征在于，至少一个观察构件(40)包括转动窗格以便迅速处理冷却冷却液-润滑剂和切屑，其位于圆弧形门(24)上。
全文摘要
本发明涉及一种具有加工区外罩22的机床,加工区外罩有至少一个门以便允许接近机床的加工区域27。根据本发明,为了增大和简化加工区域的进入通道而不干涉凸起或凸缘,门24是围绕垂直轴线23转动的圆弧形门。
文档编号B23Q11/00GK1275467SQ0010693
公开日2000年12月6日 申请日期2000年4月21日 优先权日1999年4月22日
发明者G·霍佩, R·塞茨, H·哈特曼 申请人:德克尔马霍有限公司