专利名称：液压旋压收口机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种收口机。主要用于各种容器的收口。如消防用中小型灭火机钢瓶、各种气体压力容器等。属液压收口机械技术领域。
背景技术：
目前现有的各种收口装置，一般均采用半自动化生产，机械化程度一般，生产效率低，只适用于小批量生产容器的企业。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种机械化程度高的收口机。本实用新型的技术内容是一种液压旋压收口机，包括机架、空心主轴、传动轮、夹紧油缸、配油器、推套、导套、锥形顶套、卡爪、翻板、翻板齿轮和翻板齿条缸，主轴装置在机架上，传动轮固装在主轴后端，夹紧油缸与传动轮固定连接，配油器与夹紧油缸相连，推套装置于主轴内，其后端与夹紧油缸相连，导套固装在主轴前端，锥形顶套插置于导套内，其后端与推套前端相连，卡爪嵌置于锥形顶套内，翻板置于卡爪前下方，翻板齿轮装置于翻板轴一端，翻板齿条缸齿条与翻板齿轮啮合。本实用新型械化程度高，生产效率高，适合于大批量生产压力容器的企业。同时由于其旋压力强，能用于厚壁容器的收口，因此适用范围广。
图1为本实用新型的结构示意图图2为本实用新型的传动示意图具体实施方式
如图1～2，本实用新型为一种液压旋压收口机。是一台采用液压传动系统使夹紧油缸做功夹紧工件，在主轴旋转后，由翻板油缸推动翻板绕与主轴轴线成90℃的翻转轴转动，使工件伸出部分在翻板模具一定的轨迹作用力下成半球形状封口的机器。主要由机架4、空心主轴6、皮带轮3、夹紧油缸2、配油器1、推套7、导套9、锥形顶套10、卡爪11、翻板14、翻板齿轮12、翻板齿条缸13、前轴承8和后轴承5等组成。主轴6装置在机架4上，皮带轮3固装在主轴6后端，夹紧油缸2与皮带轮后端固定连接，配油器1与夹紧油缸2后端相连接，推套7置于空心主轴内，其后端与夹紧油缸2前端相连，导套9固装在主轴6前端，锥形顶套10插置于导套内，其后端与推套7前端相连，卡爪11置于锥形顶套10内，与锥形顶套锲合，翻板14置于卡爪11前下方，翻板轴15与主轴6垂直，翻板齿轮12装置于翻板轴一端，翻板齿条缸13齿条与翻板齿轮12啮合。
工作原理原始状态夹紧油缸处于后位，在卡爪内放入工件，使之伸出定尺长度，开启夹紧阀，液压油通过配油器使夹紧油缸向前带动推套和锥形顶套也向前动作，由锲形斜面作用使卡爪径向动作夹紧工件。
电机启动后，由三角皮带轮把扭矩传递给皮带轮带动主轴、导套旋转，主轴在前后轴承支承下使推套、夹紧油缸、锥形顶套、卡爪及工件一起转动。
翻板齿条油缸原始位置在左端，开启翻板阀油缸向右运动，齿条带动翻板齿轮和翻板向逆时针方向绕翻板轴转动。翻板上的模具就会按一定的轨迹绕翻板轴转动，模具与工件伸出端接触，在强力旋转和挤压下，使工件按所需要求，形成一定需要的球形封口。成型后，翻板齿条油缸反向回程，带动翻板顺时针下行至原始位置，关闭电机，使主轴与工件等停止转动，松开夹紧阀门，夹紧油缸向后松开卡爪工件放松，取出工件。一个工作循环结束。
权利要求1.一种液压旋压收口机，其特征在于它包括机架(4)、空心主轴(6)、传动轮(3)、夹紧油缸(2)、配油器(1)、推套(7)、导套(9)、锥形顶套(10)、卡爪(11)、翻板(14)、翻板齿轮(12)和翻板齿条缸(13)，主轴(6)装置在机架(4)上，传动轮(3)固装在主轴(6)后端，夹紧油缸(2)与传动轮(3)固定连接，配油器(1)与夹紧油缸(2)相连，推套(7)置于主轴(6)内，其后端与夹紧油缸(2)相连，导套(9)固装在主轴(6)前端，锥形顶套(10)插置于导套(9)内，其后端与推套(7)前端相连，卡爪(11)嵌置于锥形顶套(10)内，翻板(14)置于卡爪(11)前下方，翻板齿轮(12)装置于翻板轴(15)一端，翻板齿条缸(13)齿条与翻板齿轮(12)啮合。
专利摘要本实用新型涉及一种液压旋压收口机，包括机架4、空心主轴6、传动轮3、夹紧油缸2、配油器1、推套7、导套9、锥形顶套10、卡爪11、翻板14、翻板齿轮12和翻板齿条缸13，主轴装置在机架上，传动轮固装在主轴后端，夹紧油缸与传动轮固定，配油器与夹紧油缸相连，推套置于主轴内，与夹紧油缸相连，导套固装在主轴前端，锥形顶套插置于导套内，与推套相连，卡爪嵌置于锥形顶套内，翻板置于卡爪前下方，翻板齿轮装在翻板轴上，翻板齿条缸与翻板齿轮啮合。本机机械化程度高。
文档编号B21D41/04GK2537494SQ0221948
公开日2003年2月26日 申请日期2002年3月21日 优先权日2002年3月21日
发明者葛明兴 申请人:江阴市冶金液压机械厂