专利名称:三通管夹具的制作方法
【专利摘要】本专利公开了三通管夹具，包括压板和底座，所述压板中心处设有上凹槽，上凹槽的内壁与横管的外壁上侧相抵，压板上位于上凹槽的中心处设有定位孔，压板上还设有两个通孔，所述两个通孔以上凹槽的中轴线为对称轴呈轴对称分布；所述底座中心处设有夹头，夹头的顶端设有下凹槽，下凹槽的内壁与横管的外壁下侧相抵，底座上还设有两根定位柱，两根定位柱分别穿过两个通孔，两根定位柱的内侧均设有百分表，两个百分表以夹头的中轴线所在直线为对称轴成轴对称分布。本专利针对现有三通管夹具使得三通管加工操作复杂、效率低且无法以管口对三通管进行定位的技术缺陷，提供了一种三通管加工时操作简单、效率低且可以管口对三通管进行定位的三通管夹具。
【专利说明】 三通管夹具
【技术领域】
[0001]本实用新型属于三通管加工领域，具体涉及一种三通管夹具。
【背景技术】
[0002]三通管即为有三个管口的管接头，三通管通常用于输送液体或气体的管道网络中，三通管通常由横管和竖管组成，竖管垂直相贯于横管的中部。
[0003]在饮品加工企业里，通常会用到三通管进行物料输送，而三通管在与其他部件进行连接前，通常需要根据其连接环境对其三个管口进行加工。目前，对三通管进行加工时，通常是用三爪卡盘夹紧横管的一端或夹紧竖管，由于三爪卡盘在夹紧三通管时会挡住其中一个管口，因此加工完两个管口后，通常需要对三通管进行二次装夹，以完成另一个管口的加工，操作麻烦，效率低；另外，由于三爪卡盘夹紧三通管时无法以三通管的管口进行定位，使得对三通管管口的加工精度低，如螺纹加工和侧壁的平面加工等，从而三通管在与其他部件进行连接时容易引起连接处泄漏，浪费材料，且当三通管内通入酸性或碱性的清洗液体时，所述清洗液体泄漏出来会腐蚀周围的其他设备。
实用新型内容
[0004]本实用新型要解决的技术问题是针对现有三通管夹具使得三通管加工操作复杂、效率低且无法以管口对三通管进行定位的技术缺陷，提供一种三通管加工时操作简单、效率低且可以管口对三通管进行定位的三通管夹具。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案:三通管夹具，包括压板和底座，所述压板中心处设有上凹槽，所述上凹槽为通槽，上凹槽的内壁呈弧面状，上凹槽的内壁与三通管横管的外壁上侧相抵，且三通管的横管两端均延伸至上凹槽外，上凹槽的中心处设有定位孔，三通管的竖管穿过所述定位孔并延伸至压板上方、且三通管的竖管与定位孔为间隙配合，压板上还设有两个通孔，所述两个通孔以上凹槽的中轴线为对称轴呈轴对称分布；所述底座中心处设有夹头，所述夹头呈圆柱状，夹头的顶端设有下凹槽，所述下凹槽为通槽，下凹槽的内壁呈弧面状，下凹槽的内壁与三通管横管的外壁下侧相抵，且三通管横管的两端均延伸至下凹槽外，底座上还设有两根定位柱，所述两根定位柱以下凹槽的中轴线为对称轴呈轴对称分布，且两根定位柱分别穿过两个通孔，两根定位柱的内侧均设有百分表，两个百分表以夹头的中轴线所在直线为对称轴成轴对称分布，定位柱上位于百分表与压板之间还设有用于锁紧压板的锁紧螺栓。
[0006]采用本实用新型的三通管夹具，包括压板，压板用于从横管的上侧将三通管夹紧，压板中心处设有上凹槽，上凹槽的内壁呈弧面状，从而上凹槽进行面接触，加强上凹槽压紧三通管的效果，压板上位于上凹槽的中心处设有定位孔，定位孔用于对三通管的竖管进行限位，竖管与定位孔间隙配合，从而方便竖管穿过定位孔，压板上还设有两个通孔，两个通孔可供两根定位柱穿过；还包括底座，底座中心处设有夹头，夹头顶端设有下凹槽，下凹槽用于从横管的下侧将三通管夹紧，从而配合上凹槽对横管进行定位，底座上还设有两根定位柱，两根定位柱分别穿过两个通孔，从而对压板进行限位，两根定位柱的内侧均设有百分表，百分表用于测量竖管与定位柱之间的距离，从而便于调整三通管的位置、以实现对三通管的精准定位，具体实施时，两个百分表的读数一致，代表三通管处于精确的位置，锁紧螺栓用于锁紧压板，从而实现压板对三通管的准确定位。
[0007]本实用新型的技术原理及技术效果为:上凹槽的内壁与横管外壁的上侧相抵，下凹槽的内壁与横管外壁的下侧相抵，从而避免了横管发生竖向的位移，由于三通管由横管和竖管组成，因此，整个三通管被竖向定位；由于压板通过锁紧螺栓锁紧，因此压板与三通管之间产生了摩擦力，避免了横管发生横向的位移，从而整个三通管被横向定位，即整个三通管被夹紧定位；由于两根定位柱上均设有百分表，且百分表以夹头的中轴线所在直线为对称轴进行轴对称分布，因此，当两个百分表的读数一致时，则表明竖管的中轴线与夹头的中轴线位于同一直线上、且横管的中轴线与下凹槽的中轴线位于垂直于底座的同一平面上，即三通管的三个管口处于精确的位置处。由于竖管穿过定位孔延伸至压板上方，横管两端均延伸至上凹槽外、且横管两端均延伸至下凹槽外，因此可实现将三通管的三个管口次加工完成，操作简单、加工效率高；另外，由于本实用新型可根据百分表的读数来判断三通管的三个管口是否处于精确的位置，并可根据判断结果调整三通管的位置，直至三通管的三个管口均处于精确的位置，因此本实用新型的三通管夹具可以管口对三通管进行定位。
[0008]进一步，所述上凹槽内壁设有第一弹性垫。第一弹性垫可避免横管外壁上侧因上凹槽与横管之间的挤压而变形，且第一弹性垫可加强压板对横管的定位效果。
[0009]进一步，所述下凹槽内壁设有第二弹性垫。第二弹性垫可避免横管外壁下侧因下凹槽与横管之间的挤压而变形，且第二弹性垫可加强夹头对横管的定位效果。
[0010]进一步，所述定位柱的内侧设有沉孔，所述百分表设于沉孔内。从而方便锁紧螺栓在定位柱上向下螺旋旋进、直至将压板锁紧。
[0011]进一步，所述百分表设于沉孔的底端，且沉孔的深度大于百分表的长度，百分表与底座之间的距离小于竖管顶端与底座之间的距离。从而可通过百分表测量定位柱与竖管之间的垂直距离来判断三通管是否处于精确的位置。
【附图说明】
[0012]图1为本实用新型三通管夹具实施例的结构示意图；
[0013]图2是图1中A-A截面的示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明:
[0015]其中:压板1、锁紧螺栓2、定位柱3、底座4、通孔5、定位孔6、百分表7、沉孔8、竖管9、横管10、第二弹性垫11、夹头12、第一弹性垫13。
[0016]如图1、图2所示，三通管夹具，包括压板1，压板I中心处设有上凹槽，上凹槽为通槽，上凹槽的内壁呈弧面状，且上凹槽的内壁设有弧面状的第一弹性垫13，第一弹性垫13与横管10的外壁上侧相抵，且横管10的两端均延伸至上凹槽外，压板I上位于上凹槽的中心处设有定位孔6，竖管9穿过定位孔6并延伸至压板I上方、且竖管9与定位孔6为间隙配合，压板I的两侧还设有两个通孔5，所述两个通孔5以上凹槽的中轴线为对称轴呈轴对称分布；还包括底座4，底座4中心处设有夹头12，夹头12呈圆柱状，夹头12与底座4固定连接，且圆柱状的夹头12与底座4垂直，夹头12的顶端设有下凹槽，下凹槽为通槽，下凹槽的内壁呈弧面状，下凹槽的内壁设有弧面状的第二弹性垫11，第二弹性垫11与横管10的外壁下侧相抵，且横管10的两端均延伸至下凹槽外，底座4上还设有两根定位柱3，两根定位柱3以下凹槽的中轴线为对称轴呈轴对称分布，且两根定位柱3分别穿过两个通孔5，两根定位柱3的内侧均设有沉孔8，沉孔8的底端设有百分表7，百分表7的长度小于沉孔8的深度，百分表7与底座4之间的距离小于竖管9顶端与底座4之间的距离，且两个百分表7以夹头12的中轴线所在直线为对称轴成轴对称分布，定位柱3上位于百分表7与压板I之间还设有用于锁紧压板I的锁紧螺栓2。
[0017]具体实施过程中，将三通管放于第二弹性垫11上，将压板I从上方套于三通管和定位柱3上，使得竖管9穿过定位孔6、两根定位柱3分别穿过两个通孔5，且使横管10与第一弹性垫13和第二弹性垫11均相抵，调整三通管的位置，使得两个百分表7的读数相同，待两个百分表7的读数相同后，用两个锁紧螺栓2分别于两根定位柱3上将压板I锁紧。
[0018]以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。
【权利要求】
1.三通管夹具，其特征在于:包括压板和底座，所述压板中心处设有上凹槽，所述上凹槽为通槽，上凹槽的内壁呈弧面状，上凹槽的内壁与三通管横管的外壁上侧相抵，且三通管的横管两端均延伸至上凹槽外，上凹槽的中心处设有定位孔，三通管的竖管穿过所述定位孔并延伸至压板上方、且三通管的竖管与定位孔为间隙配合，压板上还设有两个通孔，所述两个通孔以上凹槽的中轴线为对称轴呈轴对称分布；所述底座中心处设有夹头，所述夹头呈圆柱状，夹头的顶端设有下凹槽，所述下凹槽为通槽，下凹槽的内壁呈弧面状，下凹槽的内壁与三通管横管的外壁下侧相抵，且三通管横管的两端均延伸至下凹槽外，底座上还设有两根定位柱，所述两根定位柱以下凹槽的中轴线为对称轴呈轴对称分布，且两根定位柱分别穿过两个通孔，两根定位柱的内侧均设有百分表，两个百分表以夹头的中轴线所在直线为对称轴成轴对称分布，定位柱上位于百分表与压板之间还设有用于锁紧压板的锁紧螺栓。2.根据权利要求1所述的三通管夹具，其特征在于:所述上凹槽内壁设有第一弹性垫。3.根据权利要求2所述的三通管夹具，其特征在于:所述下凹槽内壁设有第二弹性垫。4.根据权利要求3所述的三通管夹具，其特征在于:所述定位柱的内侧设有沉孔，所述百分表设于沉孔内。5.根据权利要求4所述的三通管夹具，其特征在于:所述百分表设于沉孔的底端，且沉孔的深度大于百分表的长度，百分表与底座之间的距离小于竖管顶端与底座之间的距离。
【文档编号】B23Q3-06GK204295347SQ201420729025
【发明者】张中云 [申请人]重庆云升食品饮料有限公司