专利名称:用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，包括相对于地面固定的输送轨道、滑动的沿输送轨道往反移动的承载装置本体，输送轨道驱动电机、与驱动电机连接的丝杆、套于丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺母及固定于螺母上的安装块，安装块的下端面与螺母固定连接，上端面与承载装置本体的下端面固定连接；承载装置本体包括安装台以及上、下滑动的设于安装台上端的搁置装置，安装台还包括由其上端面竖直向下开设有内螺纹腔，搁置装置包括一搁架以及位于所述搁架的下端面的外螺纹柱，在外螺纹柱的外周面设有一固紧装置，固紧装置包括套设于所述外螺纹柱外周面且与所述外螺纹柱螺纹配合的圆环以及设于所述圆环外周面的手柄。
【专利说明】用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置。
【背景技术】
[0002]爪极的原材料一般呈长柱状结构，在现有的爪极生产厂家中，一般采用人工的输送方式，送到切料装置处以将爪极一根原材料切为复数个段。采用这种方式，在切料过程中，至少需要两个工人，其中一个工人用于获取、移动和固定爪极原材料，另外一个工人用于控制切料装置，这种方式的缺陷在于:完全依靠人工力量去移动、固定爪极，在移动爪极时较为费时和费力，在固定爪极时，由于力道不稳定，可能导致在切料不均匀，进一步导致出现一些不合格的段，浪费了原材料，这些不合格的原材料若要重新利用，则需要重新加工至长柱状结构再重新切段，增加了工时和成本；另外，还浪费了人力成本，需要两个以上的工人对切料工艺进行看守。
实用新型内容
[0003]针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是:提供了一种省时省力的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是:提供一种用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，包括相对于地面固定的输送轨道、滑动的沿输送轨道往反移动的承载装置本体，所述输送轨道轨道包括驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杆、套设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺母以及固定于所述螺母的上端的安装块，所述安装块的下端面与所述螺母固定连接，所述安装块的上端面与所述承载装置本体的下端面固定连接；所述承载装置本体包括安装台以及安装于所述安装台上端的搁置装置，所述安装台的下端面与所述安装块固定连接，所述安装台还包括由其上端面竖直向下开设有内螺纹腔，所述搁置装置包括一凹形的搁架以及位于所述搁架的下端面且与所述内螺纹腔螺纹配合的外螺纹柱，在所述外螺纹柱的外周面设有一固紧装置，所述固紧装置包括套设于所述外螺纹柱外周面且与所述外螺纹柱螺纹配合的圆环以及设于所述圆环外周面的手柄，当所述外螺纹柱插设于所述内螺纹腔内时，所述固紧装置位于搁架与安装台的上端面之间。
[0005]进一步的，所述安装台为一梯形安装台，该梯形安装台的上端面的面积小于下端面的面积；所述梯形安装台包括四个倾斜的侧壁，四个侧壁的上端与顶壁相连，四个侧壁的下端与底壁相连。
[0006]进一步的，所述搁架包括搁置板以及位于所述搁置板两端且相互对称的第一搁置壁和第二搁置壁，所述第一搁置壁和第二搁置壁的内壁面为一倾斜面，它们分别朝向相对的方向向上且向外倾斜，所述第一搁置壁和第二搁置壁的外壁面分别呈竖直的平面。
[0007]进一步的，所述搁架还包括开设于所述搁置板上的弧形搁置槽。
[0008]本实用新型的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，可以代替人工输送爪极原材料，减轻了工人的负担，使得一次可以输送多根抓极原材料，增加了工作效率，当切完一段料之后，工人只需要将承载装置本体向前移动即可，既省时又省力，并且，该承载装置可以调节高度，可以适应不同高度的切料装置，使得该承载装置通用性强；它的受力稳定，移动稳定，使得切料时，切段均匀，大大地增加了合格率，进一步节省了生产成本；另，本实用新型的承载装置，可以通过摇控器控制驱动电机进行驱动，使得驱动电机驱动承载装置进行往复运动，进一步使得承载装置能够更精确的位移到切料装置的切料部件的正下方。
【附图说明】
[0009]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0010]图1是本实用新型用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第一实施例的结构示意图。
[0011]图2是本实用新型用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第二实施例的结构示意图。
[0012]图3是本实用新型用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第三实施例的结构示意图。
【具体实施方式】
[0013]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0014]首先，在对实施例进行描述之前，有必要对本文中出现的一些术语进行解释。例如:
[0015]本文中若出现使用“第一”、“第二”等术语来描述各种元件，但是这些元件不应当由这些术语所限制。这些术语仅用来区分一个元件和另一个元件。因此，“第一”元件也可以被称为“第二”元件而不偏离本实用新型的教导。
[0016]另外，应当理解的是，当提及一元件“连接”或者“联接”到另一元件时，其可以直接地连接或直接地联接到另一元件或者也可以存在中间元件。相反地，当提及一元件“直接地连接”或“直接地联接”到另一元件时，则不存在中间元件。
[0017]在本文中出现的各种术语仅仅用于描述具体的实施方式的目的而无意作为对本实用新型的限定。除非上下文另外清楚地指出，则单数形式意图也包括复数形式。
[0018]当在本说明书中使用术语“包括”和/或“包括有”时，这些术语指明了所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但是也不排除一个以上其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或其群组的存在和/或附加。
[0019]关于实施例:
[0020]请参见图1，图1是本实用新型用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第一实施例的结构示意图。本实施例的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，包括固定于地面的输送轨道11、滑动的沿输送轨道11往反移动的承载装置本体12，所述输送轨道11包括平行设置的第一轨道111和第二轨道112，以及均匀的设于第一轨道111和第二轨道112之间的复数个固定片113，所述固定片113的第一端与所述第一轨道111的下端面焊接，所述固定片113的第二端与所述第二轨道112的下端面焊接，在每一个固定片113上分别开设有多个过孔1131，在地面上开设有多个与所述过孔1131匹配的安装孔(图未示出)，多个螺栓穿过上述过孔1131与所述安装孔螺纹配合，用以将固定片113固定于地面上；所述承载装置本体12包括安装台121、位于安装台121下端的四个角的滑轮122、上、下滑动的安装于所述安装台121上端的搁置装置123，所述安装台121还包括由其上端面竖直向下开设有内螺纹腔(图未示出)，所述搁置装置123包括一凹形的搁架1231以及位于所述搁架1231的下端面且与所述内螺纹腔螺纹配合的外螺纹柱1232，在所述外螺纹柱1232的外周面设有一固紧装置1233，所述固紧装置1233包括套设于所述外螺纹柱1232外周面且与所述外螺纹柱1232螺纹配合的圆环1234以及设于所述圆环1234外周面的手柄1235，当所述外螺纹柱1232插设于所述内螺纹腔内时，所述固紧装置1233位于搁架1231与安装台121的上端面之间。其中:
[0021]本实施例的输送轨道11的源头临近于放置爪极原材料的位置处，所述输送轨道11的尽头临近于用于将爪极原材料进行切段工艺的切料装置附近，本实施例的爪极原材料呈长柱状结构，在制造爪极的工艺中，首先即是将原材料切成复数个相同长度的段，再将这些段进行烧制。
[0022]本实施例中，所述安装台121为一实心的梯形安装台121，该梯形安装台121的上端面的面积小于下端面的面积；所述梯形安装台121包括四个倾斜的侧壁，四个侧壁的上端与顶壁相连，四个侧壁的下端与底壁相连。所述内螺纹腔即从该梯形安装台121的顶面竖直向下开设，它的深度大于等于外螺纹柱1232的轴向长度。
[0023]本实施例中，所述第一轨道111和第二轨道112分别为一圆柱形轨道；在四个滑轮122中，其中一列的两个滑轮122与所述第一轨道111滑动配合，其中另一列的两个滑轮122与所述第二轨道112滑动配合。每一个滑轮122均包括内实心轮和外实心轮(图未示出)，所述外实心轮的内表面与所述内实心轮的外表面连接，它们一体成型，并且它们同圆心，另，所述外实心轮的直径大于所述内实心轮的直径，并且，外实心轮面向内实心轮的一面的下端与轨道的外侧面摩擦配合，即外实心轮面向内实心轮的一面的外露部分与所述轨道的外侧面摩擦配合，以使得当滑轮122相对于输送轨道11滑动时，该摩擦配合面可以起到一个侧面限位的作用，使得滑轮122不会从轨道上滑动，所述内实心轮的下端位于轨道的上端面以与所述轨道滑动配合。当然，在其他的实施例中，每一个滑轮122还可以包括:中间轮以及位于中间轮两端的第一挡环和第二挡环，所述第一挡环和第二挡环的外径均大于中间轮的外径，如此，可以使得滑轮122在滑动时，第一挡环和第二挡环位于轨道的两侧面，防止滑轮122从轨道上滑落。
[0024]本实施例中，所述搁架1231包括搁置板12311以及位于所述搁置板12311两端且相互对称的第一搁置壁12312和第二搁置壁12313，所述第一搁置壁12312和第二搁置壁12313的内壁面为一倾斜面，它们分别朝向相对的方向向上且向外倾斜，所述第一搁置壁12312和第二搁置壁12313的外壁面分别呈竖直的平面。
[0025]进一步的，所述搁架1231还包括开设于所述搁置板12311上的弧形搁置槽12314。所述弧形的搁置槽12314可以使一根或者多根爪极原材料不会四处滚动，它的弧形面可以很好的与所述爪极原材料配合。
[0026]本实用新型实施例，该用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置可以代替人工输送爪极原材料，减轻了工人的负担，使得一次可以输送多根抓极原材料，增加了工作效率，当切完一段料之后，工人只需要将承载装置本体12向前移动即可，既省时又省力，并且，该承载装置可以调节高度，可以适应不同高度的切料装置，使得该承载装置通用性强；它的受力稳定，移动稳定，使得切料时，切段均匀，大大地增加了合格率，进一步节省了生产成本。
[0027]请参见图2，图2是本实用新型用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第二实施例的结构示意图。本实施例的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置包括与第一实施例结构或功能相同或者相似的输送轨道以及搁置装置，本实施例的安装台同样呈梯形结构，本实施例的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置与第一实施例的区别在于:
[0028]本实施例的安装台21呈梯形架体结构，即它仅包括一个顶壁211，由顶壁211的四个角向下张开的四根脚212，四个滑轮分别固定于四根脚212的下端面。所述滑轮的结构可以采用第一实施例中的结构，此处便不再一一进行赘述。可以理解的，为了增加安装台的支撑强度，可以在每两根相邻的脚212之间横向连接一根加强杆214。本实施例中:
[0029]在所述安装台21的顶壁211上设置一用于将搁置装置上、下滑动的安装于所述安装台21上的安装孔213，所述搁置装置的外螺纹柱穿设在所述安装孔213中，所述外螺纹柱可相对于该安装孔213上、下滑动，当滑动到一定位置后，顺时针向安装台21的顶壁211方向拧紧固紧装置，以使搁架固定的位于该高度上。
[0030]在本实施例，所述安装孔213为条形孔，该条形孔的第一端靠近所述安装台21的顶壁211的左端，所述条形孔的第二端靠近所述安装台21的顶壁211的右端。这样设置的好处在于，当切料装置所述与承载装置的轴心不相同时，即切料装置可能位于承载装置偏左的地方，也可能位于承载装置偏右的地方，并非与所述承载装置相对，而由于切料装置是一个非常庞大的机构，若要搬移它，则非常的费力。而采用本实施例的条形孔，则不需要花大量的时间和力气去搬移切料装置，仅仅需要将外螺纹柱沿条形孔移动以使搁架对准切料装置即可。
[0031]当然，本实施例中，为了使得安装台21的外观更完美，可以在每相邻的两根脚212之间连接一个侧壁，使得四根脚212之间具有四个侧壁，如此，该安装台21与第一实施例中的安装台21的区别仅在于本实施例中，它是一空心安装台21并且没有底面，具有节省材料以及减重的有益效果。
[0032]本实施例的承载装置与第一实施例的区别还在于:本实施例的第一轨道和第二管道分别由相同根数的圆柱形轨道对接而成，在每一对圆柱形轨道之间连接有数根固定片，固定片与地面以及轨道的固定方式与第一实施例相同或者相似，此处便不再一一进行赘述。这样设置的好处在于:可以适用于不同面积的生产车间，当生产车间较小时，可以采用少数根圆柱形轨道对接成第一轨道和第二轨道，当生产车间较大并且爪极原材料离切料装置的位置较远时，可以采用较多的圆柱形轨道分别对接成第一轨道和第二轨道。
[0033]本实用新型实施例，当切料装置未对准承载装置但又偏差不大的情况下，可以通过调节外螺纹柱在条形孔内的方向，以使得承载装置与切料装置能够精确的定位，进一步使得爪极原材料可以正好位于切割部分的正下方，不需要花费大量的时间和力气去搬移切料装置，即可很方便快捷的使切料装置与承载装置对准，并且本实施例不仅能够左右移动搁架，还可以上下方向移动搁架，使得爪极原材料能够非常精确的位于切割部分的下下方。
[0034]请参见图3，图3为用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置第三实施例的结构示意图。本实施例的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置包括与第一实施例或者第二实施例结构或功能相同或相似搁置装置，本实施例与第一实施例或者第二实施例不相同的是:本实施例的输送轨道31包括:驱动电机311、与所述驱动电机311连接的丝杆312、套设于丝杆312上且与丝杆312螺纹配合的螺母313、在所述螺母313的上端设有一安装块314，所述安装块314的下端与所述螺母313的上端固定连接，所述安装块314的上端与所述安装台(图未示出)的下端面固定连接。本实施例的安装台为空心或者实心梯形安装台，安包括顶壁、由顶壁的四个边向下张开的四个侧壁以及连接于四个侧壁的下端面且与顶壁平行的底壁，所述底壁的面积大于顶壁的面积，它们同轴心。本实用新型实施例，通过在一端设置驱动电机311用以驱动丝杆312进行转动，以带动与丝杆312配合的螺母313往复移动，从而带动固定于螺母313上的承载装置本体进行往复运动，本实施例相对于第一实施例和第二实施例，它比人工移动承载装置本体更为精确，移动的距离可控，工作人员可以通过摇控器控制驱动电机311进行驱动，在到达目的地后，再通过摇控器控制电机停止驱动。本实施例的承载装置不需要采用四个滑轮来带动承载装置本体进行移动，避免了承载装置本体从输送轨道31滑动的风险。
[0035]以上仅为本实用新型的实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的【技术领域】，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
【权利要求】
1.一种用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，包括相对于地面固定的输送轨道、滑动的沿输送轨道往反移动的承载装置本体，所述输送轨道轨道包括驱动电机、与所述驱动电机连接的丝杆、套设于所述丝杆上且与所述丝杆螺纹配合的螺母以及固定于所述螺母的上端的安装块，所述安装块的下端面与所述螺母固定连接，所述安装块的上端面与所述承载装置本体的下端面固定连接；所述承载装置本体包括安装台以及安装于所述安装台上端的搁置装置，所述安装台的下端面与所述安装块固定连接，所述安装台还包括由其上端面竖直向下开设有内螺纹腔，所述搁置装置包括一凹形的搁架以及位于所述搁架的下端面且与所述内螺纹腔螺纹配合的外螺纹柱，在所述外螺纹柱的外周面设有一固紧装置，所述固紧装置包括套设于所述外螺纹柱外周面且与所述外螺纹柱螺纹配合的圆环以及设于所述圆环外周面的手柄，当所述外螺纹柱插设于所述内螺纹腔内时，所述固紧装置位于搁架与安装台的上端面之间。2.如权利要求1所述的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，其特征在于:所述安装台为一梯形安装台，该梯形安装台的上端面的面积小于下端面的面积；所述梯形安装台包括四个倾斜的侧壁，四个侧壁的上端与顶壁相连，四个侧壁的下端与底壁相连。3.如权利要求2所述的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，其特征在于:所述搁架包括搁置板以及位于所述搁置板两端且相互对称的第一搁置壁和第二搁置壁，所述第一搁置壁和第二搁置壁的内壁面为一倾斜面，它们分别朝向相对的方向向上且向外倾斜，所述第一搁置壁和第二搁置壁的外壁面分别呈竖直的平面。4.如权利要求3所述的用于将爪极原材料移动至切料装置处的承载装置，其特征在于:所述搁架还包括开设于所述搁置板上的弧形搁置槽。
【文档编号】B23Q7-16GK204295406SQ201420728756
【发明者】郭小军 [申请人]重庆丙丁机电有限公司