专利名称：一种数控车床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及数控车床技术领域。
背景技术：
目前，在数控车床技术领域，数控车床一般由床身、床脚、床鞍、拖板、车头箱、电机、丝杆等组成。现有数控车床的车床导轨不设保护装置，加工中的切屑和冷却液易粘结于导轨上，容易引起导轨的磨损和腐蚀，导致导轨的修理时间间隔短。横向丝杆一般设于靠近操作者一侧，使得车床工作时，受力不平衡，往往会影响车床的加工精度。现有的车床丝杆一般由电机通过齿轮变速后带动，使得车床工作时噪声较大。而车床的床身一般为铸铁件，导轨通过刨、刮削工艺进行加工，使得车床的床身加工工艺复杂，制造成本高，使用寿命短。
发明内容
针对以上不足，发明人提出了一种制造加工方便、工作稳定可靠的数控车床。本实用新型是通过以下技术方案来实现的一种数控车床，床身一端设有车头箱，床身上设有导轨，导轨上设有可移动的床鞍，床鞍由纵向滚珠丝杆带动，床鞍上设有可横向移动的滑板，滑板由横向滚珠丝杆带动，滑板上设有电动刀架，与电动刀架相应处设有冷却液出口，主电机可带动主轴旋转；一数控系统可控制车床各工作部件的运行。所述的床鞍与床身导轨设有全封闭安全防护罩，所述的纵向滚珠丝杆设于床身的中部，所述的主轴由主电机通过无级变速带动。加工过程中，切屑和冷却液不会进入导轨及滚珠丝杆上，从而提高了导轨的修理时间间隔，延长车床的使用寿命。由于纵向滚珠丝杆设于床身的中部，使得车床在对加工件进行切削加工时，受力均衡，可提高车床的加工精度及使用寿命。由于主轴由主电机通过无级变速带动，车床工作过程中无齿轮传动，使得工作时噪声低。
在本实用新型中，所述的床身导轨是与床身相固定的镶钢导轨。其可大大简化导轨的加工工艺，降低制造成本，且可提高车床的使用寿命。
图1是本实用新型结构示意图。
图2是本实用新型导轨安全防护罩部示意图。
具体实施方式
结合图1、图2所示本实施例的数控车床包括床身8一端设有车头箱1，床身8上设有镶钢导轨9，导轨上设有可移动的床鞍3，床鞍3由纵向滚珠丝杆10带动，床鞍3上设有可横向移动的滑板2，滑板由横向滚珠丝杆11带动，滑板上设有电动刀架4，与电动刀架相应处设有冷却液出口5，变频电机6可带动主轴7旋转；一数控系统可控制车床各工作部件的运行，纵向滚珠丝杆10设于床身的中部。床鞍与床身导轨设有全封闭安全防护罩12。主轴7由主电机6通过无级变速带动。
在本实施例中，由于纵向滚珠丝杆10设于床身的中部，车床在对加工件进行切削加工时，受力均衡，可提高车床的加工精度。由于床鞍与床身导轨设有全封闭安全防护罩。加工过程中，切屑和冷却液不会进入导轨及滚珠丝杆上，延长车床的使用寿命。由于主轴由变频电机带动，工作噪声低。床身导轨是镶钢导轨，便于加工制造，且成本较低。
权利要求1.一种数控车床，床身一端设有车头箱，床身上设有导轨，导轨上设有可移动的床鞍，床鞍由纵向滚珠丝杆带动，床鞍上设有可横向移动的滑板，滑板由横向滚珠丝杆带动，滑板上设有电动刀架，与电动刀架相应处设有冷却液出口，主电机可带动主轴旋转；一数控系统可控制车床各工作部件的运行，其特征在于所述的床鞍与床身导轨设有全封闭安全防护罩，所述的纵向滚珠丝杆设于床身的中部，所述的主轴由主电机通过无级变速带动。
2.根据权利要求1所述的数控车床；其特征在于所述的床身导轨是与床身相固定的镶钢导轨。
专利摘要一种数控车床，床身一端设有车头箱，床身上设有导轨，导轨上设有可移动的床鞍，床鞍由纵向滚珠丝杆带动，床鞍上设有可横向移动的滑板，滑板由横向滚珠丝杆带动，滑板上设有电动刀架，与电动刀架相应处设有冷却液出口，主电机可带动主轴旋转；一数控系统可控制车床各工作部件的运行。所述的床鞍与床身导轨设有全封闭安全防护罩。加工过程中，切屑和冷却液不会进入导轨及滚珠丝杆上，从而提高了导轨的修理时间间隔，延长车床的使用寿命。
文档编号B23Q5/22GK2721286SQ200320103529
公开日2005年8月31日 申请日期2003年11月24日 优先权日2003年11月24日
发明者应高峰, 夏明远 申请人:应高峰