专利名称：型钢进口导卫的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种导卫装置，具体讲是一种角钢、槽钢在轧制过程中与轧制设备配套使用的能够引导和扶持坯料和成品通过的辅助装置。
背景技术：
目前，角钢、槽钢是一类普通而市场需求量很大的产品，在轧制过程中，首先将钢坯料逐个经过轧制角度逐渐变化的轧制辊，在轧制过程中，由于前后轧辊之间存在安装间距，角钢在逐个进入下一个轧辊时存在难以准确导入的技术问题，并且在导入时由于缺乏良好的引导和护卫，在准确导入困难的情况下，强行导入势必对轧辊造成严重冲击并产生噪音，既影响产品质量、也损坏设备，同时还造成环境噪音污染。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够引导型钢准确导入轧辊并扶持其稳定通过的型钢进口导卫。
为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是一种型钢进口导卫，包括左、右导辊架，其下部有底板和底座，其特征在于所述的左、右导辊架的中部空腔中设有上板和垫板，所述的上板和垫板之间形成供型钢坯料或成品通过的通道，在所述的上板和垫板两侧的左、右导辊架上设有前后方向布置的前端导辊组和后端导辊组，前端导辊组包括两侧设置的圆柱面形状的一对导辊，后端导辊组包括两侧设置的圆柱面形状的一对导辊，导辊的回转中心位于铅垂方向，前、后端导辊组之间的间距相等。
在型钢坯料进入本导卫装置时，型钢两侧由前、后导辊组滚动限位并引导其顺利通过，有效地解决了导入困难的技术问题，并且在导入时具有良好的引导和护卫作用，减少了对轧辊造成严重冲击，同时有效地降低了噪音，对保证产品质量、延长设备的使用寿命，均具有积极作用。
附图概述
图1是本实用新型的结构示意图；图2
图1的俯视图；图3、4是图2中的A-A、B-B剖视图；图5是
图1中的A-A剖视图。
具体实施方式
如
图1、2所示，本实用新型公开的型钢进口导卫包括导辊架11和右导辊架12，其下部有底板20和底座20A，左导辊架11和右导辊架12之间的中部空腔中设有上板30和垫板40，所述的上板30和垫板40之间形成供型钢坯料或成品通过的通道，在所述的上板30和垫板40两侧的左、右导辊架11、12上设有前后方向布置的前端导辊组和后端导辊组，前端导辊组包括两侧设置的圆柱面形状的一对导辊50，后端导辊组包括两侧设置的圆柱面形状的一对导辊60，导辊50、60的回转中心位于铅垂方向，前、后端导辊组之间的间距相等。
所述的前、后端导辊50、60由轴承组件51、61和前、后端导辊轴52、62固定在左导辊架11和右导辊架12上。
上述方案中，角钢、槽钢坯料或成品进入所述的上板30和垫板40以及前、后端导辊组之间构成的通路时，在其引导和扶持下顺利通过。
如
图1、2中，所述的左、右导辊架11、12的后端上部之间铰接一个转轴31，转轴31的中部与其下方的上板30固定连接，上板30的前端上部连有杆体32，所述的杆体32的两端担在左、右导辊架11、12上，所述的上板30和垫板40的后端为上下倾斜状并构成八字形。
结合
图1、2，实际上由上板30、转轴31、杆体32以及上板30上部布置的筋板33构成了一个整体框架，整体框架绕转轴31的回转中心转动，由于上板30的前端的杆体32的两端担在左、右导辊架11、12上，所述的上板30的前端的最低位置因此确定，而上板30的前端可以在较大范围内上移，这样角钢或槽钢坯料的上下移动吻合，能够起到柔性扶持、限位作用。
如
图1所示，由于左、右导辊架11、12的安装需要方便并且能够调节，所采用的具体方案就是所述的左、右导辊架11、12与其下部的底板20之间有相互配合的燕尾，梯形截面的压块70的两斜面自上而下压在所述的左、右导辊架11、12上，左、右导辊架11、12、压块70及底板20构成挤压配合，底板20与底座20A由螺栓紧固件固定连接。
在图5中，所述的底板20上设有轴线位于水平方向并与坯料移动方向垂直的左、右旋的双头螺杆80，其两端有定位端盖110，端盖110主要是限定双头螺杆80的水平范围的位置，左、右导辊架11、12下部装有左、右旋半螺母13、14并与所述的双头螺杆80构成螺纹配合。
上述方案中，适当松开底板20与底座20A之间的压紧力，调节左、右导辊架11、12至合适位置后，再拧紧底板20与底座20A之间的紧固螺栓加以固定。
结合
图1、2和5，由于导辊50、60在使用一段时间后会出现不同程度的磨损，为了保持每队导辊组之间的间距，需要对左、右导辊架11、12之间的间距进行调节，所采用的具体调节机构是所述的底板20上设有轴芯位于水平方向并与坯料移动方向垂直的双头螺杆80，双头螺杆80的两端有内六角沉孔81，双头螺杆80靠近两头的螺纹段的两侧设有光面圆柱面82，所述的圆柱面82与底板20上开设的长孔构成转动配合，该长孔的两端位于双头螺杆80两头的螺纹段上方开设有开口21，固定在左、右导辊架11、12下部的左、右旋半螺母13、14经过开口21并与其下方的双头螺杆80两头的螺纹段配合。在调节时用内六角扳手扳动双头螺杆80两端的内六角沉孔81，由于双头螺杆80两头的螺纹段与左、右旋半螺母13、14彼此配合带动左、右导辊架11、12彼此接近或分离，待间距调节合适后，再使底板20与底座20A固定下来。
参见图2、3、4，所述的导辊轴52、62上部旁侧设有定位螺钉90、100和定位套91、101，定位套91、101的外壁与导辊轴52、62上端周边开设的凹弧形槽配合，限制轴承的轴向间隙。如图3所示，导辊轴52下端的轴承由导辊轴52和其下端的螺套53配合定位，导辊轴52上端的轴承则由螺钉90的下端头定位，用定位套91套设在螺钉90上，定位套91的外壁与导辊轴52上端周边开设的凹弧形槽配合定位，此结构可以方便地实现轴承轴向间隙的定位。
权利要求1.一种型钢进口导卫，包括左、右导辊架(11)、(12)，其下部有底板(20)和底座(20A)，其特征在于所述的左、右导辊架(11)、(12)的中部空腔中设有上板(30)和垫板(40)，所述的上板(30)和垫板(40)之间形成供型钢坯料或成品通过的通道，在所述的上板(30)和垫板(40)两侧的左、右导辊架(11)、(12)上设有前后方向布置的前端导辊组和后端导辊组，前端导辊组包括两侧设置的圆柱面形状的一对导辊(50)，后端导辊组包括两侧设置的圆柱面形状的一对导辊(60)，导辊(50)、(60)的回转中心位于铅垂方向，前、后端导辊组之间的间距相等。
2.根据权利要求1所述的型钢进口导卫，其特征在于所述的前、后端导辊(50)、(60)由轴承组件(51)、(61)和前、后端导辊轴(52)、(62)固定在左导辊架(11)和右导辊架(12)上。
3.根据权利要求1或2所述的型钢进口导卫，其特征在于所述的左、右导辊架(11)、(12)的后端上部之间铰接一个转轴(31)，转轴(31)的中部与其下方的上板(30)固定连接，上板(30)的前端上部连有杆体(32)，所述的杆体(32)的两端担在左、右导辊架(11)、(12)上，所述的上板(30)和垫板(40)的后端为上下倾斜状并构成八字形。
4.根据权利要求1所述的型钢进口导卫，其特征在于所述的左、右导辊架(11)、(12)与其下部的底板(20)之间有相互配合的燕尾，梯形截面的压块(70)的两斜面自上而下压在所述的左、右导辊架(11)、(12)上，左、右导辊架(11)、(12)、压块(70)及底板(20)构成挤压配合，底板(20)与底座(20A)由螺栓紧固件固定连接。
5.根据权利要求1或4所述的型钢进口导卫，其特征在于所述的底板(20)上设有轴线位于水平方向并与坯料移动方向垂直的左、右旋的双头螺杆(80)，其两端有定位端盖(110)，左、右导辊架(11)、(12)下部装有左、右旋半螺母(13)、(14)与所述的双头螺杆(80)构成螺纹配合。
6.根据权利要求5所述的型钢进口导卫，其特征在于所述的双头螺杆(80)的两端有内六角沉孔(81)，双头螺杆(80)靠近两头的螺纹段的两侧设有光面圆柱面(82)，所述的圆柱面(82)与底板(20)上开设的长孔构成转动配合，该长孔的两端位于双头螺杆(80)两头的螺纹段上方开设有开口(21)，所述的左、右旋半螺母(13)、(14)位于开口(21)处。
7.根据权利要求1或2所述的型钢进口导卫，其特征在于所述的导辊轴(52)、(62)上部旁侧设有定位螺钉(90)、(100)和定位套(91)、(101)，定位套(91)、(101)的外壁与导辊轴(52)、(62)上端周边开设的凹弧形槽配合，限制并固定轴承的轴向间隙。
专利摘要本实用新型涉及一种能够引导型钢准确导入轧辊并扶持其稳定通过的型钢进口导卫，它包括左、右导辊架，其中部空腔中设有上板和垫板及其间形成供型钢坯料或成品通过的通道，左、右导辊架上设有前端导辊组和后端导辊组，前、后端导辊组各包括一对间距相等的导辊，在型钢坯料进入本导卫装置时，由前、后导辊组滚动限位并引导其顺利通过，减少了对轧辊造成严重冲击，同时有效地降低了噪音，对保证产品质量、延长设备的使用寿命均具有显著效果。
文档编号B21B39/16GK2772658SQ20042005492
公开日2006年4月19日 申请日期2004年12月16日 优先权日2004年12月16日
发明者娄霆, 丁红兵, 郭玉松 申请人:合肥市百胜科技发展有限公司