专利名称：滚压滚珠丝杠螺旋槽装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种制造具有旋转形状物体制品的装置，更具体地说涉及一种机械加工螺旋槽的装置。
背景技术：
滚珠丝杠螺旋槽的加工通常有两种方法一是直接用螺纹磨床磨削成形，该种方法加工，滚珠丝杠螺旋槽的表面粗糙度低，且螺旋槽中径尺寸难以控制，中径误差大，批量生产质量不稳定，生产成本高，生产效率低；二是采用模具通过挤压机床一次挤压成形，该种加工方法，所需的模具精度要求高，模具成本大，滚珠丝杠螺距的精度难以达到要求，且由于滚珠丝杠的规格较多，因而模具成本较大。
发明内容
本实用新型需要解决的技术问题是，克服现有的滚珠丝杠螺旋槽加工所存在的不足，提供一种操作方便，加工精度高，批量生产质量稳定，生产成本低的一种滚压滚珠丝杠螺旋槽装置。
本实用新型解决其技术问题的技术方案是一种滚压滚珠丝杠螺旋槽装置，包括滚压轮、轴承、芯轴、滚压柄、螺旋角调整装置，上述轴承上置有芯轴，上述滚压轮固装于上述芯轴上，上述滚压柄一端与上述轴承固接，另一端固定于螺旋角调整装置的刀盒中。
上述螺旋角调整装置包括底座、旋转架、锁紧轴，上述底座内置有T型槽，上述锁紧轴与旋转架固接与上述T型槽顶接。
上述旋转架呈凸圆弧形，上述T型槽表面呈凹圆弧形，上述旋转架的凸圆弧形表面与上述T型槽的凹圆弧形表面相配。
上述锁紧轴底端面呈平面状，以防止在弧形通孔中打滑。
本实用新型的滚压滚珠丝杠螺旋槽装置与现有技术相比较具有的优点如下
该装置采用轴承与滚压轮相配合旋转，滚压轮滚动自如、灵活；采用螺旋角调整装置，根据滚珠丝杠螺旋槽圆弧形状，更换相应的滚压轮，同时根据被加工的滚珠丝杠导程的螺旋角要求，调整螺旋角调整装置的角度；加工的滚珠丝杠螺旋槽中径误差小，表面粗糙度高，生产效率高，加工成本低。
图1是本发明滚压滚珠丝杠螺旋槽装置结构示意图；图2是A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明滚压滚珠丝杠螺旋槽装置作进一步的说明。
如图1-2所示的上述滚压滚珠丝杠螺旋槽装置，包括滚压轮1、轴承2、芯轴3、滚压柄4、螺旋角调整装置5，上述轴承2上置有芯轴3，上述滚压轮1固装于上述芯轴3上，上述滚压柄4一端与上述轴承2固接，另一端固定于螺旋角调整装置5的刀盒51中。
上述螺旋角调整装置5包括底座52、旋转架53、锁紧轴54，上述底座52内置有T型槽521，上述锁紧轴54与旋转架53固接与上述T型槽521顶接。
上述旋转架53呈凸圆弧形，上述T型槽521表面呈凹圆弧形，上述旋转架53的凸圆弧形表面与上述T型槽521的凹圆弧形表面相配。上述锁紧轴54底端面呈平面状，以防止在弧形通孔中打滑。
工作时，滚压轮1顶压在被加工的滚珠丝杠6的螺旋槽中，被加工的滚珠丝杠6旋转而连续滚压，当滚压轮1与加工的滚珠丝杠6接触的方向需调整时，可松开锁紧轴54，转动旋转架53至合适角度，再锁定锁紧轴54，进行滚压加工。
权利要求1.一种滚压滚珠丝杠螺旋槽装置，其特征在于它包括滚压轮(1)、轴承(2)、芯轴(3)、滚压柄(4)、螺旋角调整装置(5)，上述轴承(2)上置有芯轴(3)，上述滚压轮(1)固装于上述芯轴(3)上，上述滚压柄(4)一端与上述轴承(2)固接，另一端固定于螺旋角调整装置(5)的刀盒(51)中。
2.根据权利要求1所述的滚压滚珠丝杠螺旋槽装置，其特征在于上述螺旋角调整装置(5)包括底座(52)、旋转架(53)、锁紧轴(54)，上述底座(52)内置有T型槽(521)，上述锁紧轴(54)与旋转架(53)固接与上述T型槽(521)顶接。
3.根据权利要求2所述的滚压滚珠丝杠螺旋槽装置，其特征在于上述旋转架53呈凸圆弧形，上述T型槽521表面呈凹圆弧形，上述旋转架53的凸圆弧形表面与上述T型槽521的凹圆弧形表面相配。
4.根据权利要求2所述的滚压滚珠丝杠螺旋槽装置，其特征在于上述锁紧轴(54)底端面呈平面状。
专利摘要本实用新型公开了一种滚压滚珠丝杠螺旋槽装置，包括滚压轮、轴承、芯轴、滚压柄、螺旋角调整装置，上述轴承上置有芯轴，上述滚压轮固装于上述芯轴上，上述滚压柄一端与上述轴承固接，另一端固定于螺旋角调整装置的刀盒中。该装置操作方便，加工精度高，批量生产质量稳定，生产成本低。
文档编号B21H3/00GK2803566SQ200520073598
公开日2006年8月9日 申请日期2005年7月14日 优先权日2005年7月14日
发明者张国梁, 周建伟, 徐静 申请人:张国梁, 周建伟