专利名称：中型挤压机挤压大型集装箱铝型材产品的挤压模具的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种铝型材挤压模具，尤其是涉及一种中型挤压机挤压大型集装箱铝型材产品的挤压模具。属铝型材模具技术领域。
背景技术：
随着铝型材市场的迅猛发展，越来越多的产品采用铝合金为原料来代替原来的其它材料，从而降低成本和提高耐用性。大型集装箱就是由原来的采用铁为原材料改进为现在的以铝合金为原材料的一个典型产品。由于它的用量每年达几万吨，而大型挤压机(5000T以上)的数量又有限，很难满足市场的需要。如采用中型挤压机，其金属向两侧的流动的力度小，流速小，流动性能较差；挤压过程中易出现的假接头现象，模具的使用寿命短。所以迫切需要一种中型挤压机挤压大型集装箱铝型材产品的挤压模具。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可以保证模具两侧有足够的供水，金属流速和流动性能稳定，使用寿命长的中型挤压机挤压大型集装箱铝型材产品的挤压模具。
本发明的目的是这样实现的一种中型挤压机挤压大型集装箱铝型材产品的挤压模具，包括前置导流模、型模和型模垫，
所述的前置导流模采用左、中、右三个分流孔设计，左、右两个分流孔分别向左侧和右侧扩展，左分流孔与中间分流孔以及中间分流孔与右分流孔之间的分流桥桥位下沉，所述的型模，置于前置导流模下方，其与前置导流模的配合面采用一级导流坑并留有加强筋，并采用止口来与前置导流模紧配合，所述的型模垫置于型模下方。
本发明具有如下特点1、前置导流模1左、右两个分流孔分别向左侧和右侧扩展，以此来推动金属向两侧的流动的力度，从而保证模具两侧有足够的供水。
2、前置导流模采用了三孔的设计方案，以此来稳定金属的流速和流动性能。
3、前置导流模与型模的配合方式采用了以型模为主体的止口配合方式，解决了在挤压过程中出现的假接头现象。
4、型模下方配置了专用的型模垫，从而保证了模具的强度，提高了模具的使用寿命。该模具的寿命比其它模具高出几倍。
图1为本发明的正面结构示意图。
图2为图1的A-A剖示图。
图3为发明的前置导流模的正面结构示意图。
图4为图3的B-B剖示图。
图5为发明的型模的正面结构示意图。
图6为图5的C-C剖示图。
图7为发明的型模垫的正面结构示意图。
图8为图7的D-D剖示图。
具体实施例方式图中前置导流模1，型模2，型模垫3，左、右两个分流孔11、13，中间分流孔12，分流桥14，一级导流坑21，加强筋22，止口23，型腔24，配合螺丝25，起吊孔26，键槽27。
参见图1、2，本发明中型挤压机挤压大型集装箱铝型材产品的挤压模具，主要由前置导流模1、型模2和型模垫3组成。考虑到集装箱产品属扁长方形型材。
参见图2、3、4，所述的前置导流模1采用左、中、右三个分流孔设计，左、右两个分流孔11、13比中间分流孔12大些，左、右两个分流孔11、13分别向左侧和右侧扩展，左分流孔11与中间分流孔12以及中间分流孔12与右分流孔13之间的分流桥14桥位下沉。
参见2、5、6，所述的型模2，置于前置导流模1下方，其与前置导流模1的配合面采用一级导流坑21并留有加强筋22，并采用止口23来与前置导流模1紧配合。
参见图7、8，所述的型模垫3垫置于型模2下方。
权利要求
1.一种中型挤压机挤压大型集装箱铝型材产品的挤压模具，其特征在于它包括前置导流模(1)、型模(2)和型模垫(3)，所述的前置导流模(1)采用左、中、右三个分流孔设计，左、右两个分流孔(11、13)分别向左侧和右侧扩展，左分流孔(11)与中间分流孔(12)以及中间分流孔(12)与右分流孔(13)之间的分流桥(14)桥位下沉，所述的型模(2)，置于前置导流模(1)下方，其与前置导流模(1)的配合面采用一级导流坑(21)并留有加强筋(22)，并采用止口(23)来与前置导流模(1)紧配合，所述的型模垫(3)垫置于型模(2)下方。
2.根据权利要求1所述的一种中型挤压机挤压大型集装箱铝型材产品的挤压模具，其特征在于所述的前置导流模(1)的左、右两个分流孔(11、13)比中间分流孔(12)大些。
全文摘要
本发明涉及一种中型挤压机挤压大型集装箱铝型材产品的挤压模具，其特征在于它包括前置导流模(1)、型模(2)和型模垫(3)，所述的前置导流模(1)、型模(2)和型模垫(3)的外形均呈圆筒形结构，所述的前置导流模(1)采用左、中、右三个分流孔设计，左、右两个分流孔(11、13)分别向左侧和右侧扩展，左分流孔(11)与中间分流孔(12)以及中间分流孔(12)与右分流孔(13)之间的分流桥(14)桥位下沉，所述的型模(2)，置于前置导流模(1)下方，其与前置导流模(1)的配合面采用一级导流坑(21)并留有加强筋(22)，并采用止口(23)来与前置导流模(1)紧配合，所述的型模垫(3)垫置于型模(2)下方。本发明可以保证模具两侧有足够的供水，金属流速和流动性能稳定，使用寿命长。
文档编号B21C25/00GK1820867SQ200610038908
公开日2006年8月23日 申请日期2006年3月16日 优先权日2006年3月16日
发明者龚晓勇, 张理罡, 漆兵恒 申请人:江阴市江顺模具有限公司