一种加工薄壁筒的专用车床的制作方法

文档序号:3004736
专利名称:一种加工薄壁筒的专用车床的制作方法
技术领域
本发明涉及一种立式车床,尤其是加工大型薄壁筒的专用车床。
技术背景市场上现有的立式车床适合加工直径大而轴向尺寸相对较小的 大型、重型零件、如各种机架、壳体类零件。可以进行内外圆柱面、 圆锥面、端面、沟槽、切断、以及钻、扩、镗和铰孔等加工,借助于 附加装置还可进行车螺纹、车端面、仿形、磨削等。但是市场上能够采购到的车床无法满足核电设备中某些超大半 径、超高尺寸设备的加工要求,只有通过自行设计制造专用车床来满 足这一类型设备的加工要求。发明内容为解决加工大型薄壁筒体这一技术问题,本发明采用的技术方案 如下一种用于加工薄壁筒的专用车床,包括中央垫座,它位于工作台 的中央,立柱固定在工作台的边缘与底面垂直, 一横梁的一端固定在 立柱上与地面平行,且横梁上有导轨, 一内导向柱竖立于中央垫座之 上,内刀架座连接于内导向柱上且可以沿其上下移动,内导向柱上端 固定在横梁位于中央垫座上方的一端,外导向柱上端连接于横梁靠近 立柱的一端,外刀架座连接于外导向柱且可以沿其上下移动,其中, 所述外导向柱可以沿横梁上的导轨移动。更具体的,所述外刀架座上下移动由以下结构实现外导向柱上 镶有自上而下的齿条,外刀架座上装有与所述齿条咬合的齿轮,外刀 架座上的齿轮在电机、减速机、联轴箱的带动下,外刀架座整体沿外 导向柱上的齿条做上下移动的运动。更具体的,所述外导向柱由上下两段导向柱拼接而成,活动托架 一端固定于外导向柱中部偏下位置,另一端固定于立柱上且活动托架 与地面平行。


图1是车床的主视2是车床的俯视3外导向柱上传动机构的剖视图其中,1是加工工件A, 2是加工工件B, 3是内刀架座,4是内 导向柱,5是中央垫座,6是横梁,7是外导向柱,8是外刀架座,9 是活动托架,IO是立柱,ll是工作台,12是电机,13是减速剂,14 是联轴箱,15是齿条,16是齿轮具体实施方式
现参照附图对本发明做一详细说明图l是车床的主视图,车床主体包括中央垫座5,它位于工作台11的中央,立柱10固定在工作台10的边缘与底面垂直, 一横梁6 的一端固定在立柱10上与地面平行,且横梁6上有导轨17, 一内导 向柱4竖立于中央垫座5之上,内刀架座3连接于内导向柱4上且可 以沿其上下移动,内导向柱4上端固定在横梁6位于中央垫座5上方 的一端,外导向柱7上端连接于横梁6靠近立柱10的一端,外刀架 座8连接于外导向柱7且可以沿其上下移动,其中,所述外导向柱7 可以沿横梁6上的导轨17移动。且外导向柱7由上下两段导向柱拼 接而成,活动托架9一端固定于外导向柱7中部偏下位置,另一端固 定于立柱10上且活动托架9与地面平行。图2是车床的俯视图,由此图可看到外导向柱传动机构的工作情 况,图3是外导向柱传动机构位置的剖视图。外导向柱7上的外刀架 座8上下移动由以下结构实现外导向柱7上镶有自上而下的齿条 15,外刀架座8上装有与所述齿条15咬合的齿轮16,外刀架座8上 的齿轮16在电机12、减速机13、联轴箱14的带动下,外刀架座8 整体沿外导向柱7上的齿条15做上下移动的运动。
权利要求
1. 一种用于加工薄壁筒的专用车床,包括中央垫座(5),它位于工作台(11)的中央,立柱(10)固定在工作台(10)的边缘与底面垂直,一横梁(6)的一端固定在立柱(10)上与地面平行,且横梁(6)上有导轨(17),一内导向柱(4)竖立于中央垫座(5)之上,内刀架座(3)连接于内导向柱(4)上且可以沿其上下移动,内导向柱(4)上端固定在横梁(6)位于中央垫座(5)上方的一端,外导向柱(7)上端连接于横梁(6)靠近立柱(10)的一端,外刀架座(8)连接于外导向柱(7)且可以沿其上下移动,其特征在于,所述外导向柱(7)可以沿横梁(6)上的导轨(17)移动。
2、 如权利要求1所述的专用车床,其特征在于,所述外刀架座(8) 上下移动由以下结构实现外导向柱(7)上镶有自上而下的齿条(15),外刀架座(8)上装有与所述齿条(15)咬合的齿轮(16), 外刀架座(8)上的齿轮(16)在电机(12)、减速机(13)、联轴 箱(14)的带动下,外刀架座(8)整体沿外导向柱(7)上的齿 条(15)做上下移动的运动。
3、 如权利要求1所述的专用车床,其特征在于,所述外导向柱(7) 由上下两段导向柱拼接而成,活动托架(9) 一端固定于外导向柱(7)中部偏下位置,另一端固定于立柱(10)上且活动托架(9) 与地面平行。
全文摘要
一种加工薄壁筒的专用车床,其外导向柱可以沿横梁移动,以适用加工不同尺寸直径筒体的要求,其外导向柱上的刀架座移动采用齿条垂直进给系统,避免了原来使用丝杆而产生的挠曲变形,外导向柱下部加装活动托架作为下部支撑点,可增加导向柱刚性,减小变形。通过以上技术创新,本发明中的专用车床可以满足核电设备中超大尺寸,超高精度吊篮筒体的加工要求,得以使核电设备中这一关键装备国产化。
文档编号B23B5/00GK101209498SQ20061014833
公开日2008年7月2日 申请日期2006年12月29日 优先权日2006年12月29日
发明者孙永华, 楼国华, 王东辉, 秦沈杰, 肖立新, 董继光, 陈英民 申请人:上海第一机床厂有限公司
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