专利名称：一种自动磨齿机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种磨齿机，特别是一种自动磨齿机。
背景技术：
锯片是金属切断机加工设备中的主要易损件，目前，锯片的磨制没有专门的磨齿加工设备，一般都是将锯片固定在一个装置上，然后用手工转动定位磨制齿口，费力且加工效率低，同时也很难保证被磨制齿口的质量。此外，锯片在使用后的钝修复加工的工艺很不完善，因而不能将展齿后的剧片齿形恢复到标准齿形状态，使齿锋线变短，光洁度低，毛刺多，导致加工过程中严重影响切断机的切断质量和生产效率，需要经常进行更换，导致废料浪费严重，生产成本增加。
实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种自动磨齿机，具有自动拨齿，磨齿速度快、质量高、结构简单、操作方便的特点。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案一种自动磨齿机，其特征在于包括一工作台和设置在工作台上的砂轮定位装置、锯片进给装置与拨齿装置；所述的砂轮定位装置包括电机和依序叠合设置的滑板座、中滑板、上滑板，其中的滑板座用螺栓定位设置在工作台上，其上表面设置有横向导轨，横向导轨与中滑板底部设置的横向导轨凹槽相配合，中滑板上表面设置有纵向导轨凹槽，其与上滑板底部设置的纵向导轨相配合，上滑板上表面设置有电机定位凹槽，电机用螺栓定位设置在定位凹槽上，其主轴上设置有砂轮；所述的锯片进给装置设置在砂轮定位装置的内侧，主要包括有设置在工作台滑轨上的滑轨座，固定在滑轨座上的轴承座、定位于轴承座上的定位轴、以及在定位轴上同轴设置的导磨板和待加工锯片，其中滑轨座前端通过一弹簧与固定于工作台上的连杆相连，后端与一固定在工作台上的螺杆相连而形成一动平衡，滑轨座底部设置一滑轮，其与一个与进给电机主轴相连的偏心轮相切；所述的拨齿装置固定设置在锯片定位装置的外侧，包括拨齿座和拨齿杆，其中拨齿杆呈“T”字型，其下端与拨齿座侧边设置的轴承固连在一起，其上端头部设置一推杆与导磨板顶持在一起，上端中部与拨齿座之间连接一弹簧，上端尾部设置有调节装置。
上述的滑板座和中滑板之间设置有用于调节中滑板横向移动的螺杆。
上述的中滑板与上滑板之间设置有用于调节上滑板相对中滑板纵向移动的螺杆。
在工作时，进给电机带动偏心轮发生转动，进而带动滑轨座作往复运动，随着导磨板的进给前移，推杆同时被带动前移，此时设置在拨齿杆上端中部的弹簧被拉伸，直到前移的距离使推杆与导磨板脱离，此时，推杆在弹簧回复力的作用下回弹并顶持在导磨板的下一个齿位上，随后在导磨板的回程过程中推杆推动导磨板使其带动定位轴饶轴承座发生转动，并带动与其同轴固连在定位轴上的待加工锯片同步旋转，随着导磨板在进给电机的作用下不断的作前后往复运动，实现齿的循环加工。
在这里，我们可以通过滑轨座后端螺杆的调节来调整弹簧的初始压缩长度，从而调整滑轨座在滑轨上的初始位置，进而改变导磨板前后往复运动的工作进程距离，使拨齿杆回弹后越过一个齿位、两个齿位或多个齿位，从而使导磨板在回程时实现旋转角度的改变，以此来满足不同旋转角度的加工需要，来进行各种齿距的锯片加工。
本实用新型的砂轮定位装置由三个叠加设置在一起的滑板组成，并通过螺杆来控制工作砂轮的横向和纵向移动，操作简单方便，定位准确；锯片进给装置的传动链很短，工作效能高，其和拨齿装置一起能实现循环自动拨齿，整个机器具有结构简单、操作方便、磨齿速度快、加工质量高的特点。
图1、本实用新型的立体结构组合示意图；图2、本实用新型的正面视图图3、本实用新型的俯视图；图4、本实用新型的立体结构分解示意图。
具体实施方式
如图1、2、3和4所示，一种自动磨齿机，包括一工作台1及设置在工作台1上的砂轮定位装置、锯片进给装置和拨齿装置。
砂轮定位装置包括电机21及依序叠合设置的滑板座22、中滑板23和上滑板24。其中的滑板座22用螺栓定位设置在工作台1上，其上表面设置有横向导轨221；中滑板23设置在滑板座22上面，其底部设置有与滑板座横向导轨221相配合的横向导轨凹槽231，其上表面设置有纵向导轨凹槽232；上滑板24设置在中滑板23上面，其底部设置的纵向导轨241与中滑板的纵向导轨凹槽232相配合，在上滑板24上表面设置有电机定位凹槽242，电机21用螺栓定位设置在定位凹槽242上，其主轴两端各设置一砂轮211、212，其中位于砂轮定位装置内侧的砂轮为工作砂轮211，其厚度较薄，而位于砂轮定位装置外侧的砂轮为附加砂轮212，用于需要时手工打磨之用。在这里，为了工作砂轮211位置的准确定位，在滑板座22和中滑板23之间设置有用于调节中滑板23横向移动的螺杆25，在中滑板23与上滑板24之间设置有用于调节上滑板24相对中滑板23纵向移动的螺杆26。
锯片进给装置设置在砂轮定位装置的内侧，主要包括有设置在工作台滑轨11上的滑轨座31，固定在滑轨座上的轴承座32、定位于轴承座上的定位轴33、以及在定位轴上同轴设置的导磨板34和待加工锯片35。其中滑轨座31前端通过一弹簧36与固定于工作台上的连杆37相连，后端开有一盲孔与一固定在工作台上的螺杆38顶持在一起，在初始状态下，弹簧36被压缩，使连杆37、弹簧36、滑轨座31和螺杆38之间形成一动平衡。滑轨座31底部设置一滑轮311，其与一个与进给电机39主轴相连的偏心轮391相切，利用偏心轮391中心轴和滑轮311中心轴之间距离的变化，把进给电机39的旋转运动转变成滑轨座31的纵向移动，当两者间的距离由最小往最大变化时，滑轨座31被前推，弹簧36被进一步压缩，当两者间的距离由最大往最小变化时，在弹簧36回复力的作用下滑轨座31向后作回程，因此，偏心轮391旋转一周，滑轨座31作一次前后往复运动，进而带动和其固连在一起的轴承座32、定位轴33、导磨板34和待加工锯片35同步作往复运动。
拨齿装置固定设置在锯片定位装置3的外侧，包括拨齿座41和拨齿杆两42部分，其中拨齿杆42呈“T”字型，其下端与拨齿座41侧边设置的轴承411固连在一起，其上端头部设置一推杆421与导磨板34顶持在一起，上端中部与拨齿座41之间连接一弹簧43，上端尾部设置有调节装置422，用于推杆421长度的调节。
在工作时，首先调节砂轮定位装置中的螺杆25、26，使工作砂轮211位于导磨板34中心轴线的正前方，随后调整拨齿杆42上端后部的调节装置422，使前端推杆421满足实际加工需要。接着，依次开启工作砂轮电机21和锯片进给电机39，在开始时，随着导磨板34的进给前移，推杆421同时被带动前移，此时弹簧43被拉伸，直到导磨板34前移的距离使推杆421与导磨板34脱离，推杆421在弹簧43回复力的作用下回弹并顶持在导磨板34的下一个齿位上，随后在导磨板34的回程过程中推杆421推动导磨板34使其带动定位轴33饶轴承座32发生转动，并带动与其同轴固连在定位轴33上的待加工锯片35同步旋转，实现齿的循环加工。
在这里，我们可以通过螺杆38的调节来调整弹簧36的初始压缩长度，从而调整滑轨座31在滑轨11上的初始位置，进而改变导磨板34前后往复运动的工作进程距离，使拨齿杆42回弹后越过导磨板34一个齿位、两个齿位或多个齿位，从而使导磨板34在回程时实现不同的旋转角度，以此来满足各种不同齿距的锯片加工。
总之，本实用新型为一种自动磨齿机，具有自动拨齿，磨齿速度快、质量高、结构简单、操作方便的特点。
权利要求1.一种自动磨齿机，其特征在于包括一工作台和设置在工作台上的砂轮定位装置、锯片进给装置与拨齿装置；所述的锯片进给装置设置在砂轮定位装置的内侧，主要包括有设置在工作台滑轨上的滑轨座，固定在滑轨座上的轴承座、定位于轴承座上的定位轴、以及在定位轴上同轴设置的导磨板和待加工锯片，其中滑轨座前端通过一弹簧与固定于工作台上的连杆相连，后端与一固定在工作台上的螺杆相连而形成一动平衡，滑轨座底部设置一滑轮，其与一个与进给电机主轴相连的偏心轮相切；所述的拨齿装置固定设置在锯片定位装置的外侧，包括拨齿座和拨齿杆，其中拨齿杆呈“T”字型，其下端与拨齿座侧边设置的轴承固连在一起，其上端头部设置一推杆与导磨板顶持在一起，上端中部与拨齿座之间连接一弹簧，上端尾部设置有调节装置。
2.如权利要求1所述的一种自动磨齿机，其特征在于所述的砂轮定位装置包括电机和依序叠合设置的滑板座、中滑板、上滑板，其中的滑板座用螺栓定位设置在工作台上，其上表面设置有横向导轨，横向导轨与中滑板底部设置的横向导轨凹槽相配合，中滑板上表面设置有纵向导轨凹槽，其与上滑板底部设置的纵向导轨相配合，上滑板上表面设置有电机定位凹槽，电机用螺栓定位设置在定位凹槽上，其主轴上设置有砂轮。
3.如权利要求1所述的一种自动磨齿机，其特征在于所述滑板座和中滑板之间设置有用于调节中滑板横向移动的螺杆。
4.如权利要求1所述的一种自动磨齿机，其特征在于所述中滑板与上滑板之间设置有用于调节上滑板相对中滑板纵向移动的螺杆。
专利摘要本实用新型公开了一种自动磨齿机，包括一工作台和设置在工作台上的砂轮定位装置、锯片进给装置与拨齿装置；所述的锯片进给装置设置在砂轮定位装置的内侧，主要包括有设置在工作台滑轨上的滑轨座，固定在滑轨座上的轴承座、定位于轴承座上的定位轴、以及在定位轴上同轴设置的导磨板和待加工锯片，其中滑轨座前端通过一弹簧与固定于工作台上的连杆相连，后端与一固定在工作台上的螺杆相连而形成一动平衡，滑轨座底部设置一滑轮，其与一个与进给电机主轴相连的偏心轮相切；所述的拨齿装置固定设置在锯片定位装置的外侧，包括拨齿座和拨齿杆。本实用新型具有自动拨齿，磨齿速度快、质量高、结构简单、操作方便的特点。
文档编号B23Q5/22GK2882868SQ20062010193
公开日2007年3月28日 申请日期2006年3月23日 优先权日2006年3月23日
发明者叶利民 申请人:叶利民