专利名称：普通机床进给箱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种普通机床进给箱结构，是机床的重要组成部 件，属于机床技术领域。
背景技术：
现有机床进给箱设计中，三轴滑移机构代替诺顿机构比较多，三轴 滑移机构进给箱主要包括箱体，箱盖，固定在箱体内的齿轮变速组、
即习惯称之为基本组齿轮， 一般有6 10挡，每次仅能有一组齿轮啮 合，其余各挡脱开，现在一般采用凸轮或凸轮鼓控制，经设置在箱盖 上的旋纽及伞齿轮与箱体内固有若干凸轮或凸轮鼓的轴端的伞齿轮啮 合，旋转改变不同凸轮或凸轮鼓的位置，就会有一组齿轮啮合。由于 凸轮和凸轮鼓的加工都比较困难，同时在操作时容易阻滞。引起操纵 不灵活，操纵手柄操纵力较大，整体机构相对来说也比较复杂。 发明内容
本实用新型的目的是针对现有三轴滑移机构进给箱因采用凸轮或 凸轮鼓控制基本组齿轮啮合存在的加工比较困难、操作时容易阻滞、 引起操纵不灵活的不足，提供结构相对简单、加工制造容易、有利于 操作的一种普通机床进给箱结构。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的， 一种普通机床进 给箱结构，包括箱体，箱盖，输入轴，固定在箱体内中间的基本组齿 轮，箱体内两端部的倍速机构、公英制转换机构，走刀和螺纹切削转 换机构，螺纹输出轴和走刀输出轴,其特征是箱体上对应基本组齿轮处 固有拨动齿轮滑块装置、定位装置、误动作自锁装置，拨动齿轮滑块装置中各齿轮拨动块的叉口置于相应滑动齿轮的两侧，箱盖上对应箱 体的拨动齿轮滑块装置固有球杆拨动装置，球杆拨动装置中球杆前端 的球头置于拨动滑块装置中相应拨动滑块的拨动槽内。
拨动齿轮滑块装置由若干并列的拨动滑块、各拨动滑块底部不同 位置经紧固件连固的前端部具有叉口的齿轮拨动块和各拨动滑块两端 的压盖构成。
各拨动滑块上部中心处设置拨动槽，拨动槽两侧的拨动滑块上设 置限位销孔，各限位销孔内置入限位销，各拨动滑块近一端部设置定 位孔。
压盖的一面上设置数道定位槽，压盖具有定位槽的一面面向拨动 滑块，压盖的近两端具有固定孔，通过紧固件经固定孔将压盖与箱体 连固。
球杆拨动装置由球杆机构和球座机构组成，球杆机构的球部置于 球座机构的球孔内，外侧球孔与球杆机构的球部处设置密封圈，球座 机构固定在箱盖上，球杆机构由手柄、球部、定杆和伸縮杆构成，手 柄与定杆一端连接，定杆另一端的轴向孔置有弹簧，伸縮杆的一端穿 过球部的孔碰触定杆内的弹簧。
误动作自锁装置由若干误动作自锁片构成，各误动作自锁片分置 于两相邻的拨动滑块之间，各误动作自锁片具有与拨动滑块拨动槽相 似的定位槽，定位槽两侧具有凸边，各凸边的外侧边与相应压盖的对 应边碰触。
定位装置由置于拨动滑块一端部定位孔内的弹簧、弹簧上端的钢 球和压盖一面上的数道定位槽构成。
本实用新型是对现有采用凸轮或凸轮鼓控制基本组齿轮啮合的普 通机床三轴滑移机构进给箱结构的改进，通过设置在箱盖上的球杆拨 动装置拨动设置在箱体上对应基本组齿轮处的拨动齿轮滑块装置，本实用新型结构简单，加工制造容易，操纵灵活，通过设置误动作自锁 装置，可有效的防止误动作，本实用新型可与现有采用三轴滑移机构 进给箱的普通机床配套，具有很好的经济效益。
图l为本实用新型剖视主视结构示意图2为图1在去掉箱盖结构情况下的右视结构示意图3为图2在去掉拨动齿轮滑块装置结构情况下的结构示意图4为本实用新型中拨动滑块结构示意图5为本实用新型中误动作自锁片结构示意图6为本实用新型中压盖主视结构示意图7为本实用新型中压盖左视结构示意图中，l球杆机构，2球座机构，3滑块定位装置，4齿轮拨动块， 5拨动滑块，6基本组齿轮，7误动作自锁片，8限位销，9箱体，10 箱盖，ll固定螺孔，12定位孔，13限位销孔，14拨动槽，15定位槽， 16凸边，17压盖，18固定孔，19定位槽。
具体实施方式
结合附图和实施例进一步说明本实用新型，如图1所示，本实用 新型由箱体9、箱盖10、箱体9内的的基本组齿轮6，即输入轴齿轮 组、过渡轴齿轮组和固有若干滑动齿轮的轴，箱体9内两端部的倍速 机构、公英制机构，箱体9 一端的螺纹输出轴和走刀输出轴，箱体9 上对应基本组齿轮6处固有拨动齿轮滑块装置、定位装置、误动作自 锁装置构成。拨动齿轮滑块装置中各齿轮拨动块4的叉口置于相应滑 动齿轮的两侧，箱盖10上对应箱体9的拨动齿轮滑块装置固有球杆拨 动装置，球杆拨动装置中球杆前端的球头置于拨动滑块装置中相应拨 动滑块5的拨动槽14内。
如图3所示，本实用新型基本组齿轮6共八挡，有四只滑动齿轮，和上面的八组齿轮分别啮合构成八挡齿轮变速组.即基本组。如图1所示，球杆拨动装置由球杆机构1和球座机构2组成，球 杆机构1的球部置于球座机构2的球孔内，外侧球孔与球杆机构的球 部处设置密封圈，球座机构2固定在箱盖10上，球杆机构1由手柄、 球部、定杆和伸縮杆构成，手柄与定杆一端连接，定杆另一端的轴向 孔置有弹簧，伸縮杆的一端穿过球部的孔碰触定杆内的弹簧。球杆机 构1围绕球座机构2上下左右拨动，从而分别带动四组拨动滑块5左右 滑动，其中球杆机构1上下拨动时，其作用是选择四组拨动滑块5中的 任一组。如图2所示，拨动齿轮滑块装置由若干并列的拨动滑块5、各拨动 滑块5底部不同位置经紧固件连固的前端部具有叉口的齿轮拨动块4 和各拨动滑块5两端的压盖17构成。如图4所示，各拨动滑块5上部中心处设置拨动槽14，拨动槽14 两侧的拨动滑块5上设置限位销孔13，各限位销孔13内置入限位销8， 各拨动滑块5近一端部设置定位孔12。如图6、 7所示，压盖17的一面上设置数道定位槽15，压盖17 具有定位槽15的一面面向拨动滑块5，压盖17的近两端具有固定孔 18，通过紧固件经固定孔18将压盖17与箱体9连固。如图1所示，球杆机构1可自由伸縮，顶端有球头，保证能落入拨 动滑块5的拨动槽14，每相邻拨动滑块5之间隔一块误动作自锁片7。如图5所示，误动作自锁装置由若干误动作自锁片7构成，各误 动作自锁片分置于两相邻的拨动滑块5之间，各误动作自锁片7具有 与拨动滑块5拨动槽14相似的定位槽15，定位槽15两侧具有凸边16， 各凸边16的外侧边与相应压盖17的对应边碰触。如图1所示，当球杆机构1在上下拨动选择拨动滑块5时，若没有 进入拨动滑块5的拨动槽14，而是在二块拨动滑块5之间，此时误动作自锁片7能限制球杆机构1左右拨动。只有球杆机构1的球头落入拨 动滑块5的拨动槽14，才能左右拨动滑块5中的相应组，从而保证每 次仅有一组拨动滑块5左右移动。同时只有四组拨动滑块5都在中间 位置(即空挡位置)时，球杆机构1才可以上下拨动从而选择拨动滑块 5.当球杆机构1到达正确位置时，才可以左右移动，从而带动拨动滑块 5左右移动，拨动滑块5通过各自的齿轮拨动块4拨动齿轮左右滑动。 定位装置3由置于拨动滑块5 —端部定位孔12内的弹簧、弹簧上端的 钢球和压盖17—面上的数道定位槽19构成，到达正确位置时，滑块 定位装置3定位，钢球发出轻脆的响声.超过位置时，限位销9将起作 用，从而保证拨动滑块5拨到正确位置。
权利要求1、一种普通机床进给箱结构，包括箱体，箱盖，输入轴，固定在箱体内中间的基本组齿轮，箱体内两端部的倍速机构、公英制转换机构，走刀和螺纹切削转换机构，螺纹输出轴和走刀输出轴，其特征是箱体上对应基本组齿轮处固有拨动齿轮滑块装置、定位装置、误动作自锁装置，拨动齿轮滑块装置中各齿轮拨动块的叉口置于相应滑动齿轮的两侧，箱盖上对应箱体的拨动齿轮滑块装置固有球杆拨动装置，球杆拨动装置中球杆前端的球头置于拨动滑块装置中相应拨动滑块的拨动槽内。
2、 根据权利要求1所述的普通机床进给箱结构，其特征是拨动 齿轮滑块装置由若干并列的拨动滑块、各拨动滑块底部不同位置经紧 固件连固的前端部具有叉口的齿轮拨动块和各拨动滑块两端的压盖 构成。
3、 根据权利要求1或2所述的普通机床进给箱结构，其特征是 各拨动滑块上部中心处设置拨动槽，拨动槽两侧的拨动滑块上设置限 位销孔，各限位销孔内置入限位销，各拨动滑块近一端部设置定位孔。
4、 根据权利要求2所述的普通机床进给箱结构，其特征是压盖 的一面上设置数道定位槽，压盖具有定位槽的一面面向拨动滑块，压 盖的近两端具有固定孔，通过紧固件经固定孔将压盖与箱体连固。
5、 根据权利要求1所述的普通机床进给箱结构，其特征是球杆 拨动装置由球杆机构和球座机构组成，球杆机构的球部置于球座机构 的球孔内，外侧球孔与球杆机构的球部处设置密封圈，球座机构固定 在箱盖上，球杆机构由手柄、球部、定杆和伸縮杆构成，手柄与定杆 一端连接，定杆另一端的轴向孔置有弹簧，伸縮杆的一端穿过球部的 孔碰触定杆内的弹簧。
6、根据权利要求l所述的普通机床进给箱结构，其特征是误动 作自锁装置由若干误动作自锁片构成，各误动作自锁片分置于两相邻 的拨动滑块之间，各误动作自锁片具有与拨动滑块拨动槽相似的定位 槽，定位槽两侧具有凸边，各凸边的外侧边与相应压盖的对应边碰触。 7、根据权利要求1所述的普通机床进给箱结构，其特征是定位 装置由置于拨动滑块一端部定位孔内的弹簧、弹簧上端的钢球和压盖 一面上的数道定位槽构成。
专利摘要本实用新型涉及一种普通机床进给箱结构，是机床的重要组成部件，属于机床技术领域，本实用新型是对现有采用凸轮或凸轮鼓控制基本组齿轮啮合的普通机床三轴滑移机构进给箱结构的改进，设置在箱盖上的球杆拨动装置拨动设置在箱体上对应基本组齿轮处的拨动齿轮滑块装置，本实用新型结构简单，加工制造容易，操纵灵活，通过设置误动作自锁装置，可有效的防止误动作，本实用新型可与现有采用三轴滑移机构进给箱的普通机床配套，具有很好的经济效益。
文档编号B23Q5/22GK201161348SQ20072004549
公开日2008年12月10日 申请日期2007年8月24日 优先权日2007年8月24日
发明者卢华国, 唐存凯, 王树风, 进 韩 申请人:扬州力创机床有限公司