专利名称：二辊可逆纵向轧管工艺的制作方法
技术领域：
本发明涉及无缝钢管的加工工艺，特别是一种用于无缝钢管轧制延伸的 二辊可逆纵向轧管工艺。
技术背景现有的无缝钢管周期轧制工艺中，轧件送进方向与轧辊旋转方向相反， 且轧制时轧件的运行方向与轧辊旋转方向也相反。由于轧辊只能沿一个方向 旋转，故轧件经过一个轧制行程后，仍以原送进方向再次被送进，从而造成 轧制操作复杂，生产效率低，延伸效果差。 发明内容本发明所要解决的技术问题是提供一种轧制操作简便，生产效率高，钢 管延伸效果好的二辊可逆纵向轧管工艺。本发明包括以下步骤1)对毛管前端进行压下减径；2)正向轧制毛管， 完成半个周期的轧制行程；3)将毛管旋转90° ; 4)对毛管进行反向轧制， 完成剩余半个周期的轧制行程；5)将毛管旋转90。，重复上述步骤2—4。与现有的无缝钢管的加工工艺相比，本发明中的加工工艺可在一个轧制 周期内沿正、反两个方向对毛管纵向轧制，简化了轧制操作，提高了生产效 率，而且经过该工艺加工的毛管的延伸效果好。 阳图说明
图1是本发明中对毛管前端压下减径的状态示意图； 图2是本发明中正向轧制毛管的状态示意图； 图3是本发明中正向轧制毛管结束后的状态示意图； 图4是本发明中毛管翻转90°的状态示意图；图5是本发明中反向轧制毛管的状态示意图； 图6是本发明中反向轧制毛管结束后的状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，调整装置1调整上轧辊2，以便在上轧辊2、芯头3、下轧 辊4之间的空槽形成预定孔型；接下来，从轧机前台喂入毛管5，将毛管5 套在端部连接芯头3的芯棒6上；同时，上轧辊2对毛管5的前端进行压下 减径。如图2所示，上轧辊2和下轧辊4发生转动，在摩擦力的作用下，毛管 5被曳入轧制区域，对毛管5进行正向轧制。如图3所示，毛管5的末端运动到芯头3处时，上轧辊2和下轧辊4停 止转动，完成半个周期轧制行程。如图4所示，调整装置1抬升上轧辊2，翻转装置7将毛管5、芯棒6 和芯头3旋转卯。。如图5所示，调整装置1下压上轧辊2，上轧辊2和下轧辊4反转，对 毛管5进行反向轧制。如图6所示，毛管5的前端运动到芯头3处，上轧辊2和下轧辊4停止 转动，完成剩余半个周期轧制行程。接下来，再将毛管5旋转90。，重复上述图2至图6的轧制过程，直至 达到工艺所需尺寸，从而完成对毛管5的轧制。
权利要求
1、二辊可逆纵向轧管工艺，其特征在于包括以下步骤1)对毛管前端进行压下减径；2)正向轧制毛管，完成半个周期的轧制行程；3)将毛管旋转90°；4)对毛管进行反向轧制，完成剩余半个周期的轧制行程；5)将毛管旋转90°，重复上述步骤2-4。
全文摘要
本发明公开了一种轧制操作简便，生产效率高，延伸效果好的二辊可逆纵向轧管工艺，本工艺包括以下步骤1)对毛管前端进行压下减径；2)正向轧制毛管，完成半个周期的轧制行程；3)将毛管旋转90°；4)对毛管进行反向轧制，完成剩余半个周期的轧制行程；5)将毛管旋转90°，重复上述步骤2-4。
文档编号B21B17/00GK101214498SQ20081001925
公开日2008年7月9日 申请日期2008年1月14日 优先权日2008年1月14日
发明者张怀德, 徐国荣, 王如军 申请人:扬州诚德钢管有限公司