热轧钢坯传送用陶瓷辊及制备方法

文档序号:2015184阅读:485来源:国知局
专利名称:热轧钢坯传送用陶瓷辊及制备方法
技术领域
本发明是关于对陶瓷传送辊的改进,尤其涉及一种机械强度高、抗冲击性强,耐温急变性和耐磨损性好,可用于但不是唯一热轧钢板传送的陶瓷辊。
背景技术
钢铁厂热轧薄板(如汽车钢板)生产,高温(800℃~900℃)热钢板流转到下一工序,途中均采用辊子平移传送。现钢铁厂传送辊子大都采用铸铁辊,然而铸铁辊在传送钢板时,铁——铁转动磨擦大,不仅造成辊子磨损较大,使用寿命短,增加生产成本,而且磨擦还会造成钢板表面容易生产擦痕,影响板材表面质量。虽然现有技术有用陶瓷辊子作搬运辊传送热产品,然而不同的陶瓷配方,只能用于设计特定要求,不具有通用性。例如辊道窑中使用的陶瓷辊,虽是在高温环境中工作,但工作温度相对稳定,所以对耐急冷急热性要求不高,而且承载产品质量轻,辊子尺寸相对较小,对抗冲击性能及机械强度要求较低,其材质不适用于高温热钢板的传送。再如中国专利95220340.5公开的用于高速线材精轧机复合陶瓷辊环,虽然报导具有较好的耐磨性能和良好的抗热疲劳强度,及较好的抗压强度和抗弯强度,但需采用碳化钨基与氧化铝、氧化锆、钴、氧化镁、钼混合冷压成型、热压烧结,或采用氮化硅基与碳化钛、氧化铝混合冷压成型、热压烧结。其原材料价格昂贵,不仅使得制造成本很高,并且也因抗冲击等性能没有报导可用于质量大的热轧钢板传送。中国专利88103237.9公开的用于连续加热炉和热镀层装置中材料输送陶瓷辊,是在陶瓷环内填充膨胀系数与辊体陶瓷材料大体相同的石墨、碳、金属氧化物、碳化硅填料,以增强承机械载荷能力,但仍只能使用在200-500℃温度,传送质量相对轻产品,同样不能用于使用要求较高、质量大的热轧钢板的传送。尤其是上述陶瓷辊,都只能传送质量相对较小产品,因此对机械强度和抗冲击性能要求不是很高。而陶瓷产品其一种性能的提高或改善,往往会导致其他性能指标的降低,因此使用要求不同,对陶瓷辊组成要求也不相同。再就是,对于热钢板传送用大型瓷辊(∮180-250×1500-2200mm),普通注浆成型则难以实现。

发明内容
本发明的目的在于克服上述已有技术的不足,提供一种机械和抗冲击强度高,热震稳定性好,原料价格较低,能满足热轧薄钢板传送要求的热轧钢板传送用陶瓷辊。
本发明的另一目的在于提供一种上述陶瓷辊的制备方法。
本发明第一目的实现,经大量试验得出采用熔融石英作为陶瓷辊的骨料,与公知常用基质结合料烧成,得到的陶瓷辊不仅具有较高的机械和抗冲击强度,而且有很好的热震稳定性,能够满足热轧薄钢板传送要求,并具有较长的使用寿命,原料价格较低。具体说,本发明热轧钢板传送用陶瓷辊,其特征是陶瓷辊由80~90份熔融石英颗粒骨料,和10~20份基质结合料组成。
本发明中基质结合料,主要作用是作为成型及烧成结合材料,因此可以采用陶瓷常用结合料,例如粘土、长石、堇青石等,本发明经试验,较好采用粘土,它不仅具有原料易得,价格低,而且有助于降低陶瓷辊的烧成温度,节约烧成能源,此外,以粘土作结合料,烧成的陶瓷辊机械强度高。本发明中基质结合料加入量过多,则会降低骨料熔融石英量,进而使陶瓷辊的耐急冷急热性能下降;加入量过少,一是会造成因结合料减少使烧成温度大幅度提高,二是会使烧成陶瓷辊的强度有所降低,这也是不希望的。但本发明给出的用量范围,仅是试验结果比较所得优良区间,并非精确极限值,适当偏离所述区间,应同样属于本发明范围。
由于熔融石英在烧成中会发生一系列难以控制的物理化学变化,并且难控变化与其颗粒大小有较大关系,如颗粒大有利于保持熔融石英的低膨胀性能,但颗粒大会造成成型困难,以及强度降低;颗粒越小,在烧成中逆转反应就越容易发生,会降低熔融石英低膨胀性能,从而增加获得产品所需低膨胀性的难度。经试验认为,本发明熔融石英,较好采用60-100目的粗颗粒占50-65%,其余为小于100目的小颗粒,此粒径范围一是有利于稳定生产,二是有利于方便得到所期望的产品性能。
本发明熔融石英量,最好为85-90份。
本发明陶瓷辊制备,其特征是由80~90份熔融石英颗粒骨料,和10~20份基质结合料组成,还外加有3~5份助烧结剂,经真空混炼挤出成型,干燥后经1200℃~1400℃烧成。加入助烧结剂,主要是为降低陶瓷辊烧成温度,不仅对节约烧成能源是有利的,而且还对增强烧成产品机械强度有积极作用,并且有利于控制熔融石英在烧成中物理化学变化,得到所期望产品。所述助烧结剂,例如可以是堇青石、长石、或其它具有低膨胀系数的其他矿物或熔块。经对比试验,本发明助烧结剂较好采用堇青石。
因陶瓷辊质量庞大,为增强成型泥坯强度,有利于制造过程成形坯体的搬动,本发明在成型过程中还可以外加少量(例如0.8~1份)有机粘结剂如聚乙烯醇,糊精等。
本发明由于采用熔融石英颗粒为骨料,与基质结合料混合烧成,可制成直径180-250mm,长1500-2200mm大型陶瓷辊,并且所得陶瓷辊不仅具有较高机械和抗冲击强度,抗折强度P>45MPa;而且膨胀系数小,<0.8×10-6/℃,具有极好的耐温度急冷急热性,1000~30℃水中反复15次不开裂。并且陶瓷辊表面硬度大,耐磨损性好,使用寿命长,运行阻力低,摩擦系数小,表面光滑,经磨削加工后表面粗糙度可接近1.6μ甚至更低,与钢板(加压10kg/cm2)磨擦100次,未见钢板表面形成擦痕,有利于保证钢板表面质量。本发明陶瓷辊还可用于类似场合的热、质量大产品传送。
以下结合几个具体实施例,进一步说明本发明。
具体实施例方式
实施例1熔融石英85份(其中60-100目的粗颗粒占60%,100-400目颗粒占20%,400以下细颗粒占20%,粘土15份,加水12~18份,加聚乙烯醇胶液6份混合,真空混炼挤制成Φ200mm,壁厚为60-80mm,长2100mm的空心辊体,干燥后经1280℃~1350℃保温2小时烧成。
实施例2熔融石英88份(颗粒级配同例1),粘土12份,外加堇青石3份,制备同前,烧成温度为1230℃~1300℃。
实施例3熔融石英88份,粘土7份,高岭土5份,外加长石3份。颗粒级配及制备方法基本同例1,烧成温度为1250℃~1300℃。
实施例所得产品,密度>1.95g/cm3,吸水率4~5%,气孔率8~10%,质量200公斤左右。
为描述方便,本发明所说耐冷急热性及抗热震性为同义语。
权利要求
1.一种热轧钢板传送用陶瓷辊,其特征是陶瓷辊由80~90份熔融石英颗粒骨料,和10~20份基质结合料组成。
2.根据权利要求1所述热轧钢板传送用陶瓷辊,其特征在于所说熔融石英颗粒85-90份,基质结合料为10-15份。
3.根据权利要求1或2所述热板钢坯传送用陶瓷辊,其特征在于所说熔融石英颗粒60-100目粗颗粒占50-65%,其余为小于100目的小颗粒。
4.根据权利要求1或2所述热板钢坯传送用陶瓷辊,其特征在于所说基质结合料为粘土。
5.根据权利要求1或2所述热轧钢板传送用陶瓷辊,其特征在于所说陶瓷辊直径180-250mm,长1500-2200mm。
6.根据权利要求5所述热轧钢板传送用陶瓷辊,其特征在于所说陶瓷辊为壁厚60-80mm的空心体。
7.一种如上述权利要求所述热轧钢板传送用陶瓷辊的制备方法,其特征是由80~90份熔融石英颗粒骨料,和10~20份基质结合料组成,还外加有3~5份助烧结剂,经真空混炼挤出成型,干燥后经1200℃~1400℃烧成。
8.根据权利要求7所述热轧钢板传送用陶瓷辊的制备方法,其特征在于所说助烧结剂为堇青石。
9.根据权利要求7所述热轧钢板传送用陶瓷辊的制备方法,其特征在于所说熔融石英颗粒60-100目粗颗粒占50-65%,其余为小于100目的小颗粒。
10.根据权利要求7或9所述热轧钢板传送用陶瓷辊的制备方法,其特征在于混料时外加少量有机粘结剂。
全文摘要
本发明是关于对陶瓷传送辊的改进,尤其涉及一种机械强度高、抗冲击性强,耐温急变和耐磨损性好,用于但不是唯一热轧钢板传送的陶瓷辊,其特征是陶瓷辊由80~90份熔融石英颗粒骨料,和10~20份基质结合料组成。使烧成的陶瓷辊不仅具有较高机械和抗冲击强度,抗折强度P>45MPa;而且膨胀系数小,<0.8×10
文档编号C04B35/622GK1807343SQ200510038139
公开日2006年7月26日 申请日期2005年1月18日 优先权日2005年1月18日
发明者汪伯川, 何卫平, 冯家迪 申请人:江苏省宜兴非金属化工机械厂
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