专利名称：一种需要精密配合的组合零件的加工方法
技术领域：
本发明涉及组合类零件的加工方法，特别是一种需要精密配合的组合零 件的加工方法。
背景技术：
长期以来，组合零件的加工采取的是传统的加工方法。例如加工吹瓶机 的动、定模架，技术上的组合尺寸要求较高，传统的加工方法存在大量问题。 传统加工方法一将动定模架各自分别加工。
将动模模架粗加工槽、粗铣面、粗钻 L然后进行正火处理，再精铣槽、 精加工各处，直至加工完毕，将定模模架也同样加工完毕，最后根据装配要 求将动模模架和定模模架组合起来。
该加工方法存在的问题
a、 分开加工的动模模架和定模模架，都存在加工误差，这些加工误差
使得两个工件很难在组合后完全保证其配合尺寸；
b、 要更好地保证组合后的尺寸，势必将大幅提高分开加工时各工件的 精度，这既增加了加工难度，又大幅提高了加工成本。
传统加工方法二先各自粗加工、正火、精铣槽，然后将动、定模架焊 在一起加工。
将动模模架粗加工槽、粗铣面、粗钻孔；然后进行正火处理，再精铣槽，.
将定模模架也同样加工，再将动模模架和定模模架焊接起来精加工，之后去 掉焊接点，将定模模架和动模模架拆开，再根据装配要求将定模模架和动模 模架组合起来。
该加工方法存在的问题
a、 增加了焊接、拆除的工序，提高了成本；
b、 粗加工各工序后，要求焊接中保证各自加工位置的尺寸要求，增加 了焊接难度。
c、 焊接和拆除过程，工件均产生变形，导致无法保证组合尺寸的精度 要求。
发明内容
为了克服目前在要求精密配合的组合零件的加工中，加工难度大、成本 高、组合尺寸的精度不易保证的缺点，本发明提出了一种使用夹具的新的加 工方法。
这种需要精密配合的组合零件的加工方法，先将组合零件的各个部分单 独进行粗加工，正火处理和对非精密配合处的精加工，然后对精密配合处组 合进行精加工，其特征在于，对精密配合处组合进行精加工是将各零件组合 安装在结合式夹具上进行的，夹具包括主夹具和辅助夹具，先将各零件用螺 杆固定在辅助夹具上，再将辅助夹具用螺杆固定在主夹具上，使各零件在主 夹具上组合在一起，然后在主夹具上对精密配合处进行精加工，加工完后将 各零件从夹具上拆下，编上相应的号码，以便以后将相应号码的零件装配在 一起，下面以加工吹瓶机的动、定模架为例进行说明。
吹瓶机的动模模架和定模模架，它们为二片瓦形，瓦的二侧有3 4个耳 子，耳子上有同轴的 L，装配后形成圆筒状，设计中对中间的大孔的圆柱度、 孔径，对二组耳孔的相对位置、平行度、同轴度都有要求，加工时，①先将 动模模架和定模模架，进行粗加工槽、粗铣面、粗钻孔；正火处理；精铣槽、 精铣定位面；②将动模模架和定模模架分别安装固定在各自的辅助夹具上， 动模模架辅助夹具为一块矩形板，中部有2个孔与动模模架圆弧面上事先钻 好的2个定位孔相对应，用2个定位销和4个螺杆将动模模架固定在动模模 架辅助夹具上，用同样的方法，将定模模架固定在定模模架辅助夹具上；③ 将动、定模架辅助夹具安装固定在主夹具上，主夹具有一矩形底板，底板四 角各有一柱子，底板窄边的两柱子上端有一短梁，将定模模架辅助夹具用2 个定位销和4个螺杆固定在底板上，将动模模架辅助夹具用2个定位销和4 个螺杆固定在二个短梁上，将动、定模模架组合在一起；④对中间大孔和二 组耳孔进行组合后的精加工；⑤将动、定模模架从夹具上拆卸下来，并配以 相应的编号，以便以后装配时将相对应的零件装在一起。
该加工方法解决了传统方法中的问题
1、 由于是组合起来加工，其尺寸能够满足配合尺寸精度的要求；
2、 该结合式夹具，将工件在自由状态下组合固定，无需焊接，因此加工 前后不会产生因焊接导致的变形。
图1是动模模架零件立体2是定模模架零件立体图
图3是动、定模模架组合后的立体图
图4是动模模架辅助夹具与动模模架装配示意图
图5是动模模架辅助夹具与动模模架装配后的示意图
图6是定模模架辅助夹具与定模模架装配示意图
图7是定模模架辅助夹具与定模模架装配后的示意图
图8是将动、定模架辅助夹具与主夹具装配示意图
图9是将动、定模架辅助夹具与主夹具装配后的示意图
图中1、动模模架，2、定模模架，3、耳子，4、耳孔，5、大 L， 6、
动模模架辅助夹具，7、定模模架辅助夹具，8、主夹具，9、底板，10、柱
子，11、短梁。
具体实施例方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式
详细说明如下
动模模架l如图l所示，定模模架2如图2所示，它们为二片瓦形， 瓦的二侧有3 4个耳子3，耳子3上有同轴的耳孔4，装配后成圆筒状， 设计中对中间的大孔5的圆柱度、孔径、对二组耳孔4的相对位置、平行 度、同轴度都有要求，加工时①将它们进行粗加工槽、粗铣面、粗钻孔； 正火处理，精铣槽、精铣定位面；②如图4、 5、 6、 7所示，将动模模架1、 定模模架2分别安装在各自的辅助夹具上，动模模架辅助夹具6为一块矩 形板，中部有2个孔与动模模架圆弧面上先钻好的2个定位螺孔相对应， 用2个定位销和4个螺杆将动模模架1固定在动模模架辅助夹具6上，用 同样的方法，将定模模架2固定在定模模架辅助夹具7上；③将动、定模 架辅助夹具安装固定在主夹具8上，主夹具8有一矩形底板9，底板9四 角各有一个柱子10，底板9窄边的两柱子10上端有短梁11，将定模模架 辅助夹具7用2个定位销和4个螺杆固定在底板9上，将动模模架辅助夹 具6用2个定位销和4个螺杆固定在二个短梁11上，把动、定模模架组合 在一起；④对中间大孔5和二组耳子3上的耳孔4进行组合后的精加工； ⑤将动、定模模架从主夹具8和二个辅助夹具上拆卸下来,并记以Al、 A2 的编号，以便以后装配时将这一对装在一起。
权利要求
1、一种需要精密配合的组合零件的加工方法，先将组合零件的各个部分单独进行粗加工，正火处理和对非精密配合处的精加工，然后对精密配合处组合进行精加工，其特征在于，对精密配合处组合进行精加工是将各零件组合安装在结合式夹具上进行的，夹具包括主夹具和辅助夹具，先将各零件用螺杆固定在辅助夹具上，再将辅助夹具用螺杆固定在主夹具上，使各零件在主夹具上组合在一起，然后在主夹具上对精密配合处进行精加工，加工完后将各零件从夹具上拆下，编上相应的号码，以便以后将相应号码的零件装配在一起，本方法特别适合加工吹瓶机的动、定模架一类的零部件。
2、 根据权利要求1所述的一种需要精密配合的组合零件的加工方法，其特征在于吹瓶机的动模模架和定模模架，它们为二片瓦形，瓦的二侧有3 4个耳子，耳子上有同轴的孔，装配后形成圆筒状，设计中对中间的大孔的圆柱度、 孔径，对二组耳孔的相对位置、平行度、同轴度都有要求，加工时，①先将动模模架和定模模架，进行粗加工槽、粗铣面、粗钻孔；正火处理；精铣槽、精 铣定位面；②将动模模架和定模模架分别安装固定在各自的辅助夹具上，动模 模架辅助夹具为一块矩形板，中部有2个孔与动模模架圆弧面上事先钻好的2 个定位孔相对应，用2个定位销和4个螺杆将动模模架固定在动模模架辅助夹 具上，用同样的方法，将定模模架固定在定模模架辅助夹具上；③将动、定模 架辅助夹具安装固定在主夹具上，主夹具有一矩形底板，底板四角各有一柱子， 底板窄边的两柱子上端有一短梁，将定模模架辅助夹具用2个定位销和4个螺 杆固定在底板上，将动模模架辅助夹具用2个定位销和4个螺杆固定在二个短 梁上，将动、定模模架组合在一起；④对中间大孔和二组耳孔进行组合后的精 加工； 将动、定模模架从夹具上拆卸下来，并配以相应的编号，以便以后装 配时将相对应的零件装在一起。
全文摘要
一种需要精密配合的组合零件的加工方法，先将组合零件的各个部分单独进行粗加工，正火处理和对非精密配合处的精加工，然后对精密配合处组合进行精加工，对精密配合处组合进行精加工是将各零件组合安装在结合式夹具上进行的，先将各零件用螺杆固定在辅助夹具上，再将辅助夹具用螺杆固定在主夹具上，使各零件在主夹具上组合在一起，然后在主夹具上对精密配合处进行精加工，加工完后将各零件从夹具上拆下，编上相应的号码，本方法特别适合加工吹瓶机的动、定模架一类的零部件，该加工方法解决了传统方法中的问题1.由于是组合起来加工，其尺寸能够满足配合尺寸精度的要求；2.该结合式夹具，无需焊接，因此加工前后不会产生因焊接导致的变形。
文档编号B23P15/00GK101637863SQ20081014348
公开日2010年2月3日 申请日期2008年10月31日 优先权日2008年10月31日
发明者徐家安, 伟 王, 罗立岗 申请人:湖南凯斯机械股份有限公司