新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具的制作方法

文档序号:3029695阅读:232来源:国知局
专利名称:新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具的制作方法
技术领域
本发明涉及一种铝型材热挤压模具。主要用于铝圆管型材的热挤压。 属模具加工技术领域。
(二)
背景技术
随着铝型材行业技术的不断发展,铝型材的用途也是越来越广,特别
是圆管类的铝型材(见图7)用途更加广泛,有大部份圆管类铝型材要用 折弯、冷拨和拉伸技术来完成后续加工,以达到规定的产品形状和尺寸。 传统的铝圆管模具分流孔呈梯形,分流桥倒向二边,这样设计方案会引起 挤出铝型材有焊合缝,导致铝型材在折弯时容易折出裂缝;在冷拨时容易 拉成几半;在拉伸时容易裂开。究其原因,是由于上模分流孔呈方形, 铝金属在挤压流动时直冲;分流桥采用直桥方式,金属的流动力度弱,使 得金属在挤压流动时不能够完成旋转。如用反向挤压机来挤压无缝圆管铝 型材,则设备投入成本昂贵、挤压成本太高,很多厂家无法接受高投入、 高成本的生产压力。如何发明一种正向挤压机满足挤出铝圆管无焊合缝的 技术,最关键的就是在于模具设计发明,只有模具设计发明才可以解决以 上问题。
(三)

发明内容
本发明的目的在于克服上述不足,提供一种可以用正向挤压机来挤压 无缝圆管铝型材的新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具。
本发明的目的是这样实现的 一种新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤 压模具,由上模和下模前后叠加而成,
所述上模进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥,五个分流桥之间形 成五个分流孔,所述五个分流孔横截面全部做成扇形状,所述五个分流桥 全部采用向同一边倒角的分流桥,
所述下模进料面设置有焊合室,该焊合室横截面呈圆形,该焊合室的 行腔工作带长度为2.5 3.0rnm。
与现有同类模具相比,本发明具有如下优点
本发明的上模利用五个扇形分流孔,使得铝金属在挤压流动时产生一 种力度向一边旋转,且五个分流桥采用向一边倒角的方式,更加加快了金 属的流动旋转力度,使得金属在挤压流动时能够完成旋转;本发明的下模 采用圆形焊合室,以不阻障金属在焊合室焊合时的旋转,行腔工作带长度 为2.5 3.0mm,以减少金属在挤出行腔时产生的高阻力、高压力,避免阻 慢旋转力度。
本发明在挤压过程中,采用上模的扇形分流孔来产生较大的旋转力, 通过分流桥的旋转倒角来加快旋转的力度,下模则釆用不阻碍旋转流动的 方法来实现挤出铝型材一直处于旋转状态,型材在冷床上也是一种旋转状 态,从而达到了焊合缝变成一种螺旋形的纹路,有规则的分布在铝型材上。 从而达到铝型材在挤压完成后能经得住后续的折弯测试,保证冷拨时不分
开,保证拉伸时不会裂开的目的。
(四)


图l为本发明模具的正视图。
图2为图1的A-A剖示图。
图3为本发明的上模正视图。
图4为图3的B-B剖示图。
图5为本发明的下模的正视图。
图6为图5的C-C剖示图。
图7为本发明涉及的铝圆管型材的端面图。
图中上模1、下模2;分流孔1.1、分流桥1.2、模芯1.3、焊合室2.1、 型腔工作带2.2。
(五)
具体实施例方式
参见图1~2,本发明涉及的新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具, 由上模1和下模2前后叠加而成,中间用两个螺丝与两个销钉装配(紧配)。
参见图3 4,所述上模1进料面周向呈螺旋状均布有五个分流孔1.1 和五个分流桥1.2,所述五个分流孔l.l横截面全部做成扇形状,所述五个 分流桥1.2全部采用向同一边倒角。
参见图5~6,所述下模2进料面设置有焊合室2.1,该焊合室2.1横截 面呈圆形,该焊合室2.1的行腔工作带长度为2.5 3.0mm。
权利要求
1、一种新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具,由上模(1)和下模(2)前后叠加而成,其特征在于所述上模(1)进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥(1.2),五个分流桥(1.2)之间形成五个分流孔(1.1),所述五个分流孔(1.1)横截面全部做成扇形状,所述五个分流桥(1.2)全部采用向同一边倒角的分流桥,所述下模(2)进料面设置有焊合室(2.1),该焊合室(2.1)横截面呈圆形,该焊合室(2.1)的行腔工作带长度为2.5~3.0mm。
全文摘要
本发明涉及一种新型铝圆管扇形分流孔螺旋桥热挤压模具,主要用于铝圆管型材的热挤压。由上模(1)和下模(2)前后叠加而成,所述上模(1)进料面周向呈螺旋状均布有五个分流桥(1.2),五个分流桥(1.2)之间形成五个分流孔(1.1),所述五个分流孔(1.1)横截面全部做成扇形状,所述五个分流桥(1.2)全部采用向同一边倒角的分流桥,所述下模(2)进料面设置有焊合室(2.1),该焊合室(2.1)横截面呈圆形,该焊合室(2.1)的行腔工作带长度为2.5~3.0mm。本发明可以用正向挤压机来挤压无缝圆管铝型材。
文档编号B21C25/00GK101357376SQ20081019563
公开日2009年2月4日 申请日期2008年9月1日 优先权日2008年9月1日
发明者殷迎春, 龚晓勇 申请人:江阴市江顺模具有限公司
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