专利名称：塑料基体上的底漆、铝涂层及保护膜分离回收方法
技术领域：
本发明涉及固体废物的处理，尤其是涉及一种塑料基体上的底漆、铝涂层及保护膜分离回收方法。
背景技术：
汽车灯罩是由ABS塑料或PC塑料制造，表面上的装饰层由底漆、铝膜和保护膜组成。随着每年报废车数量的增多，报废车灯罩的数量也很可观，若能将车灯罩的塑料进行回收，则对环境保护和资源利用都有极大的意义，但目前尚无有效的回收方法。
发明内容
本发明本发明的目的在于提供一种塑料基体上的底漆、铝涂层及保护膜分离回收方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是1)把塑料部件浸泡在质量百分比10～20％的硝酸水溶液中，浸泡时间2～10s，取出，用水冲洗，即可将保护膜除掉，露出铝涂层。
2)再将塑料部件，浸泡在质量百分比40～60％的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，待铝涂层溶解取出，用水冲洗，自然凉干；3)最后将塑料部件浸泡在甲醇中，浸泡10～30分钟即可将底漆软化，并部分溶解，最后用水冲刷一下即可将塑料基体上的底漆除掉。
本发明具有的有益效果是本发明采用简便、易行的方法对塑料基体上的底漆、铝涂层及保护膜进行分离脱除，回收塑料部件，这样即处理了塑料基体上的底漆、铝涂层及保护膜这种垃圾，同时回收了有用的塑料资源。
具体实施例方式
实施例1取汽车灯罩5个，在室温下，浸没在质量百分比为10％的硝酸水溶液中，浸没10s，取出用水冲洗，冲去保护膜，露出铝涂层；再灯罩，浸泡在室温下质量百分比60％的氢氧化钠(或氢氧化钾)水溶液中，待铝涂层溶解取出，用水冲洗，自然凉干；最后灯罩浸泡在室温下的甲醇中，浸泡10分钟即可将底漆软化，并部分溶解，最后用水冲刷一下即可将塑料基体上的底漆除掉。
实施例2取汽车灯罩5个，在室温下，浸没在质量百分比为15％的硝酸水溶液中，浸没6s，取出用水冲洗，冲去保护膜，露出铝涂层；再灯罩，浸泡在室温下质量百分比50％的氢氧化钠(或氢氧化钾)水溶液中，待铝涂层溶解取出，用水冲洗，自然凉干；最后灯罩浸泡在室温下的甲醇中，浸泡20分钟即可将底漆软化，并部分溶解，最后用水冲刷一下即可将塑料基体上的底漆除掉。
实施例3取汽车灯罩5个，在室温下，浸没在质量百分比为20％的硝酸水溶液中，浸没2s，取出用水冲洗，冲去保护膜，露出铝涂层；再灯罩，浸泡在室温下质量百分比40％的氢氧化钠(或氢氧化钾)水溶液中，待铝涂层溶解取出，用水冲洗，自然凉干；最后灯罩浸泡在室温下的甲醇中，浸泡30分钟即可将底漆软化，并部分溶解，最后用水冲刷一下即可将塑料基体上的底漆除掉。
权利要求
1.塑料基体上的底漆、铝涂层及保护膜分离回收方法，其特征在于1)把塑料部件浸泡在质量百分比10～20％的硝酸水溶液中，浸泡时间2～10s，取出，用水冲洗，即可将保护膜除掉，露出铝涂层。2)再将塑料部件，浸泡在质量百分比40～60％的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，待铝涂层溶解取出，用水冲洗，自然凉干；3)最后将塑料部件浸泡在甲醇中，浸泡10～30分钟即可将底漆软化，并部分溶解，最后用水冲刷一下即可将塑料基体上的底漆除掉。
全文摘要
本发明公开了一种塑料基体上的底漆、铝涂层及保护膜分离回收方法。把塑料部件浸泡在质量百分比10～20％的硝酸水溶液中，浸泡时间2～10s，取出，用水冲洗，即可将保护膜除掉，露出铝涂层。再将塑料部件，浸泡在质量百分比40～60％的氢氧化钠或氢氧化钾水溶液中，待铝涂层溶解取出，用水冲洗，自然凉干；最后将塑料部件浸泡在甲醇中，浸泡10～30分钟即可将底漆软化，并部分溶解，最后用水冲刷一下即可将塑料基体上的底漆除掉。本发明采用简便、易行的方法对塑料基体上的底漆、铝涂层及保护膜进行分离脱除，回收塑料部件，这样即处理了塑料基体上的底漆、铝涂层及保护膜这种垃圾，同时回收了有用的塑料资源。
文档编号C08J11/00GK101041252SQ20071006788
公开日2007年9月26日 申请日期2007年3月30日 优先权日2007年3月30日
发明者窦梅, 南碎飞 申请人:浙江大学