专利名称：一种液压机滑块行程限位装置的制作方法
技术领域：
本发明属于液压机技术领域，具体涉及一种液压机滑块行程限位装置。
背景技术：
目前在中小型单柱液压机中，液压机滑块的行程限位通常为电控方 式，这种控制方式对轴套类零件的压装工艺来讲不便于工作人员加工操 作，因此有必要对现有的技术加以改进，以提供一种适用于轴套类零件 压装工艺的且便于操作的行程限位装置。
发明内容
本发明的目的是提供一种液压机滑块行程限位装置，其构造简单， 便于操作，而且可以方便的对滑块行程进行调节，从而大大地提高了加
工生产效率。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案 一种液压机滑块行 程限位装置，滑块的一端与立杆固定连接，立杆的上、下两端分别设置 有上位撞块与下位撞块，上位撞块和/或下位撞块可沿立杆的轴向移动， 上位、下位撞块之间设置有阻止滑块运动的限位件。
由上述技术方案可知，本发明在滑块旁侧的立杆上设置有上位撞块 和下位撞块，当滑块上下运动时，滑块同时带动与其固连的立杆上下运 动，当上位或下位撞块与限位件相触碰时，滑块停止运动。由此可知上 位撞块和下位撞块之间的距离也即滑块的工作行程，由于上位撞块和/ 或下位撞块可沿立杆的轴向移动，因此工作人员可以随时根据实际工作 状况来调整上位撞块与下位撞块之间的间距，以适应滑块的各种工作条 件下的工作行程，由此可知，本发明构造简单，便于操作，而且可以方 便的对滑块行程进行调节，从而大大地提高了加工生产效率。
图l是本发明的结构示意图2是上位撞块与限位件相触碰时的本发明的结构示意图。
具体实施例方式
如图1所示， 一种液压机滑块行程限位装置，滑块10的一端与立 杆20固定连接，立杆20的上、下两端分别设置有上位撞块21与下位 撞块22,上位撞块21和/或下位撞块22可沿立杆20的轴向移动，上、 下撞块21、 22之间设置有阻止滑块10运动的限位件30。
立杆20的设置方向可以为垂直状，也可以为倾斜状，作为本发明 的优选方案，所述的立杆20的轴向设置为与滑块10的运动方向相平行， 所述的限位件30为限位开关。
当立杆20的轴向与滑块10的运动方向相平行时，此时立杆20的 轴向与滑块10的运动方向完全一致，从而有利于更好地对滑块10的工 作行程进行调解。当上位撞块21或下位撞块22与限位开关相触碰时， 限位开关动作，液压泵关闭或者使电磁换向阀变位换向，最终使得活塞 及滑块10停止运动，当然限位件30也可以设置为与液压控制系统相连 的连杆。
立杆20可以设置在不妨碍滑块10运行的任何位置，作为本发明的 优选方案，如图1、 2所示，所述的立杆20自上而下贯穿上横梁40的 本体，立杆20的下部杆身通过连接件11与滑块10固定连接在一起。
立杆20贯穿上横梁40设置，有利于减少本发明的占用空间，同时 也可以保护立杆20免受触碰，有利于滑块10和立杆20的稳定运行。
为了能够更好地保护立杆20的稳定运行，如图l、 2所示，所述的 立杆20套设于护套50内，上位撞块21设置在立杆20上侧，护套50 的上侧开设有便于上位撞块21沿立杆20的轴向移动的槽51，所述的下 位撞块22固定在立杆20或护套50上。
由于护套50的上侧开设有槽51，因此上位撞块21可以凸出在槽 51的外侧以便与限位件30相撞；同时上位撞块21可沿立杆20的轴向 移动，而下位撞块22则设置为与立杆20或护套50固定连接，此种设 置方式减少了调节工作行程的工作量，同时也保证了各个部件之间的连
接状况较为稳定。
上位撞块21可沿立杆20的轴向移动有多种实现方式，比如上位撞
块21与立杆20设置为滑动配合，上位撞块21通过螺钉紧固在立杆20 上，当需要上位撞块21移动位置时，松开螺钉并使上位撞块21沿立杆 20移动至合适位置再重新固定即可。
作为本发明的优选方案，如图l、 2所示，所述的立杆20与上位撞 块21为螺纹配合。
此时只需要转动立杆20，上位撞块21便会沿着立杆20的轴向上下 移动，与此相适应，下位撞块22应固定在护套50上。
作为本发明的另一种优选方案，如图l、 2所示，所述的护套50的 外侧设置有与其为滑动配合的导筒60，导筒60卡设在上横梁40的开孔 41上。
导筒60的设置可以引导立杆20和护套50在上下运动的过程中平 稳地穿过上横梁40上的开孔41,有利于立杆20和滑块10的稳定工作。
如图l、 2所示，所述的立杆20的上端伸出护套50外侧，护套50 在立杆20伸出处罩设有端盖52，立杆20的下端连接固定有接杆23, 接杆23的下端伸出护套50外侧并于滑块10相连接，接杆23位于护套 50内的部分与护套50构成抵靠配合和滑动配合。
在立杆20的下端设置有接杆23,可以减少杆件的整体长度，有利 于杆件的加工制造，同时也降低了生产成本；同时由于接杆23位于护 套50的部分与护套50构成抵靠配合和滑动配合，因此当转动接杆23 时，接杆23虽然带动立杆20转动并使得上位撞块21上下运动，但立 杆20和接杆23二者并不上下移动，而是仅在原位置转动。
如图l、 2所示，所述的导筒60的上侧设置有凸出的环台，导筒60 的下侧筒身外径与上横梁40的开孔41的内径相吻合，环台处的筒身外 径大于上横梁40的开孔41的内径，导筒60设置在限位件30和下位撞 块22之间。
导筒60在外形上的上述设置使得导筒直径较大的一端可以设置在 上横梁40的内部，也即导筒60卡设在上横梁40的开孔41上而不至于 下落，当滑块10带动立杆20上行，下位撞块22运行至与导筒60的下 端面相抵靠时，导筒60也跟随滑块10上行，直至导筒60的上端面与 限位件30相撞，滑块10停止运行。
作为本发明进一步的优选方案，所述的立杆20的上端或接杆23的 下端设置有驱动其转动的转柄70。
如图l、 2所示，所述的转柄70包括固定在立杆20端头的转轮71， 转轮71上设置有便于人手握持的手柄72。
下面结合图l、 2对本发明的运行作进一步解释
操纵者首先摇动手柄72，使接杆23转动并带动立杆20旋转，使上 位撞块21在立杆20上作上下移动.直至移动到需要的行程时停止；然 后开动液压机使活塞向下运动，立杆20、接杆23以及护套50在导筒 60内也随之向下运动，当运动到上位撞块21与限位件30接触时，限位 件30控制液压系统使活塞停止运动，同时滑块10也停止运动。
权利要求
1、一种液压机滑块行程限位装置，其特征在于滑块(10)的一端与立杆(20)固定连接，立杆(20)的上、下两端分别设置有上位撞块(21)与下位撞块(22)，上位撞块(21)和/或下位撞块(22)可沿立杆(20)的轴向移动，上、下撞块(21、22)之间设置有阻止滑块(10)运动的限位件(30)。
2、 根据权利要求1所述的液压机滑块行程限位装置，其特征在于 所述的立杆(20)的轴向设置为与滑块(10)的运动方向相平行，所述 的限位件(30)为限位开关。
3、 根据权利要求1或2所述的液压机滑块行程限位装置，其特征 在于所述的立杆(20)自上而下贯穿上横梁(40)的本体，立杆(20) 的下部杆身通过连接件(11)与滑块(10)固定连接在一起。
4、 根据权利要求1或2所述的液压机滑块行程限位装置，其特征 在于所述的立杆(20)套设于护套(50)内，上位撞块(21)设置在 立杆(20)上侧，护套(50)的上侧开设有便于上位撞块(21)沿立杆(20)的轴向移动的槽(51)，所述的下位撞块(22)固定在立杆(20) 或护套(50)上。
5、 根据权利要求4所述的液压机滑块行程限位装置，其特征在于 所述的立杆(20)与上位撞块(21)为螺纹配合。
6、 根据权利要求4所述的液压机滑块行程限位装置，其特征在于 所述的护套(50)的外侧设置有与其为滑动配合的导筒(60)，导筒(60) 卡设在上横梁(40)的开孔(41)上。
7、 根据权利要求4所述的液压机滑块行程限位装置，其特征在于: 所述的立杆(20)的上端伸出护套(50)外侧，护套(50)在立杆(20) 伸出处罩设有端盖(52)，立杆(20)的下端连接固定有接杆(23)，接 杆(23)的下端伸出护套(50)外侧并于滑块(10)相连接，接杆(23) 位于护套(50)内的部分与护套(50)构成抵靠配合和滑动配合。
8、 根据权利要求6所述的液压机滑块行程限位装置，其特征在于- 所述的导筒(60)的上侧设置有凸出的环台，导筒(60)的下侧筒身外 径与上横梁(40)的开孔(41)的内径相吻合，环台处的筒身外径大于 上横梁(40)的开孔(41)的内径，导筒(60)设置在限位件(30)和 下位撞块(22)之间。
9、 根据权利要求7所述的液压机滑块行程限位装置，其特征在于: 所述的立杆(20)的上端或接杆(23)的下端设置有驱动其转动的转柄(70)。
10、 根据权利要求9所述的液压机滑块行程限位装置，其特征在于: 所述的转柄(70)包括固定在立杆(20)端头的转轮(71)，转轮(71) 上设置有便于人手握持的手柄(72)。
全文摘要
本发明属于液压机技术领域，具体涉及一种液压机滑块行程限位装置。本发明中滑块的一端与立杆固定连接，立杆的上、下两端分别设置有上位撞块与下位撞块，上位撞块和/或下位撞块可沿立杆的轴向移动，上位、下位撞块之间设置有阻止滑块运动的限位件。当滑块上下运动时，与其固连的立杆同时上下运动，当上位或下位撞块与限位件相触碰时，滑块停止运动。由于上位撞块和/或下位撞块可沿立杆的轴向移动，因此工作人员可以随时根据实际工作状况来调整上位撞块与下位撞块之间的间距，以适应滑块在各种工作条件下的工作行程。本发明构造简单，便于操作，而且便于对滑块行程进行调节，从而大大地提高了加工生产效率。
文档编号B23P19/027GK101391374SQ20081019555
公开日2009年3月25日 申请日期2008年10月17日 优先权日2008年10月17日
发明者袁隆秀 申请人:合肥锻压机床有限公司