一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及建筑设备领域，公开了一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置，包括2块预埋钢板，至少4根锚筋，4根双头螺纹杆和12件螺母。预埋钢板呈矩形且四个边角上分别设有螺孔，双头螺纹杆水平设置，双头螺纹杆的两端分别与两块预埋钢板同一位置的螺孔螺接，位于上方的两根双头螺纹杆的每一端上螺接有两个螺母，两个螺母分别位于预埋钢板的两侧；位于下方的两根双头螺纹杆的每一端上螺接有一个螺母；两块预埋钢板互相平行；预埋钢板上还设有喇叭孔，喇叭孔直径较小的一端的直径与锚筋尺寸适配，所述锚筋的两端固定于两块预埋钢板同一位置的喇叭孔中。本实用新型的新型预埋件装置安装方便、适应性强、安全性高，降低了施工成本。
【专利说明】
一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置
技术领域
[0001]本实用新型涉及建筑设备领域，尤其涉及一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置。
【背景技术】
[0002]随着社会发展的需要，超高层建筑如雨后春舆般拔地而起。目前国内超高层建筑普遍采用钢结构框架-钢筋混凝土核心筒结构，由于施工时核心筒结构普遍高出外围钢结构框架几十米，工期紧、运量大，项目要求3-5天/层，每层运量100吨以上。考虑到核心筒内结构复杂无法满足内爬空间的需求，或核心筒尺寸无法满足多台塔机联合作业，故采用在核心筒剪力墙浇筑混凝土前预安装预埋件，浇筑混凝土后在预埋件处安装外挂架，将塔机安装在外挂架上。塔机载荷全部由预埋件承载，因此预埋件受力集中，且载荷较大，尤其是核心筒剪力墙厚度随楼层高度的增加在逐渐减小，其安全可靠性直接影响塔机的使用。预埋件的安装工序复杂，精度要求高，其安装效率直接影响了土建的工程进度。
[0003]目前国内常用的预埋件装置由一块预埋钢板、锚板和底板组焊成整体，预埋件位置的剪力墙立筋绑扎后，整体吊装预埋件装置放入钢筋网内，再绑扎箍筋，然后微调预埋件位置，保证安装位置尺寸及精度要求。现有的预埋件装置在以下缺点:
[0004]超高层建筑核心筒的较高层剪力墙厚度较小，难以满足预埋件抗拔力，无法使用；箍筋绑扎作业受干扰较大，预埋件位置无法固定，安装精度较难。因此，从安装精度、安装效率和经济性角度出发，我们有必要采用一种更合理的预埋件装置，满足现场施工的需要。
【实用新型内容】
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置。本实用新型的新型预埋件装置安装方便、适应性强、安全性高，降低了施工成本。
[0006]本实用新型的具体技术方案为:一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置，包括2块预埋钢板，至少4根锚筋，4根双头螺纹杆和12件与所述双头螺纹杆配套的螺母。所述预埋钢板呈矩形且四个边角上分别设有与双头螺纹杆适配的螺孔，所述双头螺纹杆水平设置，双头螺纹杆的两端分别与两块预埋钢板同一位置的螺孔螺接，位于上方的两根双头螺纹杆的每一端上螺接有两个螺母，两个螺母分别位于预埋钢板的两侧;位于下方的两根双头螺纹杆的每一端上螺接有一个螺母;两块预埋钢板互相平行;预埋钢板上还设有与所述锚筋数量相等的喇叭孔，所述喇叭孔直径较小的一端的直径与锚筋尺寸适配，所述锚筋的两端固定于两块预埋钢板同一位置的喇叭孔中。
[0007]作为优选，所述喇叭孔直径较小的一端位于两块预埋钢板的相向侧。
[0008]作为优选，所述两块预埋钢板的外间距等于墙厚。
[0009]作为优选，所述锚筋和喇叭孔的数量分别为16个。
[0010]作为优选，所述喇叭孔在预埋钢板上均匀分布。
[0011]在本实用新型中，预埋钢板上设有喇叭孔，与锚筋焊接后，增大了两者之间的焊缝高度，此焊缝能够承受较大的锚筋拉力载荷。四角位置的4个螺孔安装双头螺纹杆和螺母，可以通过拧紧螺母调节预埋钢板的外间距，使其等于墙厚。
[0012]与现有技术对比，本实用新型的有益效果是:本实用新型的新型预埋件装置安装方便、适应性强、安全性高，降低了施工成本。
【附图说明】
[0013]图1是本实用新型预埋钢板的一种结构示意图；
[0014]图2是图1中A-A的剖视图；
[0015]图3是图2中的局部不意图；
[0016]图4是本实用新型局部的一种结构示意图；
[0017]图5是图4中的局部不意图；
[0018]图6是本实用新型的一种安装过程示意图；
[0019]图7是本实用新型的一种安装过程示意图；
[0020]图8是本实用新型的一种安装过程示意图；
[0021 ]图9是本实用新型的一种安装过程示意图；
[0022]图10是本实用新型的一种安装过程示意图；
[0023]图11是本实用新型安装后的一种结构示意图。
[0024]附图标记为:预埋钢板1、锚筋2、双头螺纹杆3、螺母4、立筋5、扎筋6、焊接处7、螺孔
11、喇叭孔12。
【具体实施方式】
[0025]下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。在本实用新型中所涉及的装置、连接结构和方法，若无特指，均为本领域公知的装置、连接结构和方法。
[0026]实施例1
[0027]如图1、图2、图4、图11所示:一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置，包括2块预埋钢板I，16根锚筋2，4根双头螺纹杆3和12件与所述双头螺纹杆配套的螺母4。
[0028]如图1所示，所述预埋钢板呈矩形且四个边角上分别设有与双头螺纹杆适配的螺孔11，所述双头螺纹杆水平设置，双头螺纹杆的两端分别与两块预埋钢板同一位置的螺孔螺接，如图9所示，位于上方的两根双头螺纹杆的每一端上螺接有两个螺母，两个螺母分别位于预埋钢板的两侧;位于下方的两根双头螺纹杆的每一端上螺接有一个螺母;两块预埋钢板互相平行;如图3至图5所示，预埋钢板上还均匀分布有16个喇叭孔12，所述喇叭孔直径较小的一端位于两块预埋钢板的相向侧。所述喇叭孔直径较小的一端的直径与锚筋尺寸适配，所述锚筋的两端固定于两块预埋钢板同一位置的喇叭孔中。安装后所述两块预埋钢板的外间距等于墙厚。
[0029]本实施例的预埋件装置的安装操作如下:
[0030]首先，按图6所示，在预埋件安装位置现场钢筋作业人员绑扎主筋5、箍筋6。其次，使用2件预埋钢板、2件双头螺纹杆、8件螺母组装，调整螺母保预埋钢板外间距大于墙厚，按图7整体吊装放入预埋件安装位置。然后，安装预埋钢板下部的2件双头螺纹杆、4件螺母。如图8所示，通过调整螺母保证预埋钢板的外间距等于墙厚。再按图9安装16件锚筋，均插入预埋钢板的喇叭孔内。如图5、图10在喇叭孔处现场焊接连接预埋钢板与锚筋形成焊接处7。最后如图11所示浇筑混凝土，完成预埋装置的安装工作。
[0031]在本实施例中，预埋钢板上设有喇叭孔，与锚筋焊接后，增大了两者之间的焊缝高度，此焊缝能够承受较大的锚筋拉力载荷。四角位置的4个螺孔安装双头螺纹杆和螺母，可以通过拧紧螺母调节预埋钢板的外间距，使其等于墙厚。本实施例的新型预埋件装置安装方便、适应性强、安全性高，降低了施工成本。
[0032]实施例2
[0033]实施例2与实施例1的之处在于实施例2的锚筋数量为8件。
[0034]以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
【主权项】
1.一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置，其特征在于:包括2块预埋钢板(I)，至少4根锚筋(2)，4根双头螺纹杆(3)和12件与所述双头螺纹杆配套的螺母(4);所述预埋钢板呈矩形且四个边角上分别设有与双头螺纹杆适配的螺孔(11)，所述双头螺纹杆水平设置，双头螺纹杆的两端分别与两块预埋钢板同一位置的螺孔螺接，位于上方的两根双头螺纹杆的每一端上螺接有两个螺母，两个螺母分别位于预埋钢板的两侧;位于下方的两根双头螺纹杆的每一端上螺接有一个螺母;两块预埋钢板互相平行;预埋钢板上还设有与所述锚筋数量相等的喇叭孔(12)，所述喇叭孔直径较小的一端的直径与锚筋尺寸适配，所述锚筋的两端固定于两块预埋钢板同一位置的喇叭孔中。2.如权利要求1所述的一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置，其特征在于，所述喇叭孔直径较小的一端位于两块预埋钢板的相向侧。3.如权利要求1所述的一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置，其特征在于，安装后所述两块预埋钢板的外间距等于墙厚。4.如权利要求1或2所述的一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置，其特征在于，所述锚筋和喇叭孔的数量分别为16个。5.如权利要求4所述的一种应用于外挂塔机的新型预埋件装置，其特征在于，所述喇叭孔在预埋钢板上均匀分布。
【文档编号】E04B1/41GK205604730SQ201620397393
【公开日】2016年9月28日
【申请日】2016年5月5日
【发明人】廉成虎
【申请人】北京紫竹慧建设服务股份有限公司