专利名称：立辊轧机在线组装整体落位安装方法
技术领域：
本发明属于大型设备安装技术领域，特别是提供了一种立辊轧机在线组装整体落 位安装方法，适用于大型热板(带)粗轧机附立辊轧机的安装。
背景技术：
大型热板(带)粗轧机附立辊轧机是引进德国德马克-西马克公司的轧机技术，国 内已投产的多套设备制造安装均由外方技术总负责，外方的《安装手册》规定立辊轧 机机架的安装方法为线外部件组装成整体，采用"十"字形专用吊装扁担双桥式起 重机抬吊落位。
该安装方法的前提 一是立辊轧机和热板(带)轧机机架同时供货或提前供货现 场组装，在热板(带)轧机上横梁未安装前，将立辊轧机机架整体吊装就位；二是主 轧线厂房高度和主轧线两台桥式起重机的起重能力足够，为此在厂房设计和起重机设 置时就要考虑立辊轧机的吊装；三是主轧线厂房内预留位置，设置立辊轧机组装临时 措施，临时措施精度要求较高，需满足立辊轧机的组装精度要求。
由于国内引进的热轧生产线厂房及土建设计一般由国内设计，生产工艺设备由外 方技术总负责，业主在考虑工程造价时为降低费用， 一般厂房高度及起重机的布置 为满足检修使用，并不考虑设备安装，所以厂房设计的高度较低，许多生产线设备安 装时为保证设备吊装所需高度，采用土建基础预留、待设备吊装完成后再施工预留部 分土建基础的方法，造成土建施工与设备安装相互影响，也不利于轧钢精密设备安装 所需的洁净环境要求。
本工艺中所述安装方法，采用在线组装、整体落位的安装方法，与工厂环境下组 装和施工现场线外组装方法的条件不同，本发明所述的立辊轧机机架的吊装不需要制 作专用的吊装工具，对起重机的吊装高度(即厂房高度)要求不高，并且其安装不受 热板(带)粗轧机机架安装的制约，也不需要在厂房内预留立辊轧机机架组装场地、 搭设高精度的组装平台。本发明不仅适用于安装，而且适用于立辊轧机机架的检修与 更换。
发明内容
本发明的目的在于提供立辊轧机在线组装整体落位安装方法，所要解决的技术问 题是不具备外方的《安装手册》规定大型热板(带)粗轧机附立辊轧机安装的前提条 件的情况下，降低立辊轧机安装成本，縮短安装工期，并能适应立辊轧机灵活的供货 时间的安装方法，
本发明提供了一种立辊轧机在线组装整体落位安装方法。不仅不需要制作专用的 吊装工具，并且其安装不受热板(带)粗轧机机架安装的制约，也不需要在厂房内预 留立辊轧机机架组装场地、搭设高精度的组装平台，同时不涉及厂房建筑设计，不增
加建设投资，大大降低安装成本，减轻劳动强度，縮短安装工期。适用于立辊轧机的 安装和检修工程。
本发明包括组装和落位装置的设置、机架出口上下横梁组装、机架牌坊滑移与固 定、机架入口上下横梁组装与固定、机架整体下降安装就位、轧机传动装置安装等。 组装和就位装置包括垫板千斤顶系统、部件位置测量装置、滑移用的液压推移装置。 首先进行立辊轧机机架的在线组装，然后整体落位的安装方法。具体步骤如下
步骤一，立辊轧机底板安装找正
a .立辊轧机安装基准线、标高基准点的设置，底板垫板座浆，安装中心线的架
设；
b .找正并验收底板；
c .在立辊轧机机架底板上安装底座。
步骤二，组装和落位装置的设置
a .在立辊轧机机架底座安装位置及前端设置钢垫板及液压千斤顶，钢垫板设置 在地脚螺栓附近及两个地脚螺栓中部，采用成对斜垫板点焊，垫板的高出地脚螺栓即 可；在基础混凝土侧墙上设置挡板，准备推移用千斤顶，所述的千斤顶为200t 500t (视立辊轧机大小)。
b .精确测量立辊轧机机架与热板(带)粗轧机机架牌坊连接后的位置轮廓线， 在垫板上划出标记，调整垫板高度，确保其水平度符合设备安装精度要求。 步骤三，机架出口上下横梁组装
a .将立辊轧机机架连接件紧固到粗轧机牌坊上，其安装精度符合设备安装精度 要求；
b .用桥式起重机，设置4个吊装点起吊立辊轧机机架出口上、下横梁，将其套 入连接件上(先下后上)，按照立辊轧机机架牌坊套入的位置确定两根勾梁的标高、 中心线，误差保证在设计图纸要求范围之内，而且需保证两根勾梁与立辊轧机机架两片 牌坊键槽相配间隙符合设计图纸要求，然后用支撑加固。
步骤四，机架牌坊滑移
a .在垫板上涂少量干油，吊装传动侧立辊轧机机架牌坊至设置好的垫板上，调 整其位置，确保标高、中心线位置准确，同时打磨装配位置去除毛刺，以便牌坊与勾 梁结合部顺利装配；
b .平移时用两台千斤顶上下推移前行，并用百分表测量装置观测，勾梁端部进 入榫槽时随时检査四面间隙，出现偏差即调整牌坊位置，确保机架牌坊顺利平移到位；
C .用同样方法将操作侧机架牌坊滑移到位，连接出口勾梁与机架的连接螺栓；
d.将牌坊的横向连接螺栓穿好，注意安装顺序和安装方向。 步骤五，机架入口上下横梁组装与固定
a .用桥式起重机，设置4个吊装点起吊立辊轧机机架入口横梁(勾梁)，先下 后上，勾梁端头装配至机架牌坊榫槽内，穿入横向连接螺栓；
b .横向连接螺栓紧固，将立辊轧机机架形成一个整体。 步骤六，机架整体下降安装就位
a .用4台千斤顶顶住立辊轧机机架，随千斤顶的降落逐步撤除1个千斤顶行程高度 的垫板，采用电脑控制同步升降千斤顶组，保证轧机机架同步降落，保持其稳定性， 避免侧翻。
b .当完成千斤顶1个下降行程后，撤除千斤顶下面的垫板，同上进行第2个千斤顶 降落行程，直至不能用垫板一千斤顶系统降落，此时预留千斤顶2mm下降行程，用 斜垫板支住立辊轧机机架；
c .用桥式起重机吊住立辊轧机机架一端，撤除该端一对垫板后支住，然后吊住立辊 轧机机架另一端，撤除该端一对垫板后支住，反复进行该步骤，直至立辊轧机机架下 降到安装位置。
d .进行整体测量，找正、调整，全部达到精度要求，紧固所有螺栓，此时完成立辊 轧机机架的安装工作。
步骤七，轧机传动装置安装
a .安装轧机平衡梁及平衡液压缸和导位板；
b .全液压压下装置安装；
C .电机保护罩安装吊装传动侧和操作侧电机保护罩，并用螺栓与立辊轧机和粗轧 机连接，吊装电机至保护罩内；
d .吊装减速机并找正、调整，吊装万向接轴与减速机及轧辊连接。
由上可见，本发明立辊轧机在线组装整体落位安装方法，没有使用特制的"十" 字形专用吊装扁担，也不需要两台双桥式起重机抬吊，也没有对起重机的吊装高度提 出要求，组装和落位装置的设置不涉及厂房建筑设计，无需建筑设计配合或要求改变 建筑设计等，故不增加基建投资，而且节约了 "十"字形专用吊装扁担制作费用。为 众多厂家找到了一个低成本的大型热板(带)粗轧机附立辊轧机安装和检修方法。由 于在线组装，不需要在主轧线厂房内预留组装位置，搭设精密组装平台，同时立辊轧 机设备进场时间不受限制，可以节省安装费用，节约工期，减轻劳动强度。
图1是本发明热轧板材生产线上的立辊轧机。其中，底板1、底座2、轧机牌坊3、 电机保护罩4、电机5、减速机6、万向节轴7、机架上横梁8、轧辊9、机架下横梁 10。
具体实施例方式
立辊轧机在线组装整体落位安装方法，包括组装和落位装置的设置、机架出口上 下横梁(勾梁)组装、机架牌坊滑移与固定、机架入口上下横梁组装与固定、机架整 体下降安装就位、轧机传动装置安装等。组装和就位装置包括垫板一千斤顶系统、部 件位置测量装置、滑移用的液压推移装置。本安装方法按照下述步骤执行-
步骤一，立辊轧机底板l安装找正
a. 立辊轧机安装基准线、标高基准点的设置，底板1垫板座浆，安装中心线的 架设；
b. 找正并验收底板l;
c. 在立辊轧机机架底板1上安装底座2。 步骤二，组装和落位装置的设置
a. 在立辊轧机机架底座2上及前端设置钢垫板及液压千斤顶，钢垫板设置在地 脚螺栓附近及两个地脚螺栓中部，采用成对斜垫板点焊，垫板的高出地脚螺栓即可； 在基础混凝土侧墙上设置挡板，准备推移用千斤顶，所述的千斤顶为200t 500t (视 立辊轧机大小)。
b. 精确测量立辊轧机机架3、 8、 IO与热板(带)粗轧机机架牌坊连接后的位置 轮廓线，在垫板上划出标记，调整垫板高度，确保其水平度符合设备安装精度要求。
步骤三，机架出口上下横梁8、 10组装
a. 将立辊轧机机架3、 8、 IO连接件紧固到粗轧机牌坊上，符合安装精度要求；
b. 用桥式起重机，设置4个吊装点起吊立辊轧机机架出口上、下横梁8、 10，将 其套入连接件上(先下后上)，按照立辊轧机机架牌坊3套入的位置确定出口上、下 横梁8、 IO的标高、中心线，误差保证在设计图纸要求范围之内,而且需保证两根勾梁 8、 10与立辊轧机机架两片牌坊3键槽相配间隙符合要求，然后用支撑加固；
步骤四，机架牌坊3滑移
a. 在垫板上涂少量干油，吊装传动侧立辊轧机机架牌坊3至设置好的垫板上， 调整其位置，确保标高、中心线位置准确，同时打磨装配位置去除毛刺，以便牌坊3 与出口上、下横梁8、 10结合部顺利装配；
b. 平移时用两台千斤顶上下推移前行，并用百分表测量装置观测，出口上、下 横梁8、 10端部进入榫槽时随时检査四面间隙，出现偏差即调整牌坊3位置，确保机 架牌坊3顺利平移到位；
c. 用同样方法将操作侧机架牌坊3滑移到位，连接出口上、下横梁8、 10与机 架的连接螺栓；
d. 将牌坊3的横向连接螺栓穿好，注意安装顺序和安装方向。 步骤五，机架入口上下横梁8、 10组装与固定
a. 用桥式起重机，设置4个吊装点起吊立辊轧机机架入口横梁8、 10，先下后上， 入口横梁8、 10端头装配至机架牌坊3榫槽内，穿入横向连接螺栓；
b. 横向连接螺栓紧固，将立辊轧机机架3、 8、 10形成一个整体。 步骤六，机架整体下降安装就位
a.用4台千斤顶顶住立辊轧机机架3、 8、 10，随千斤顶的降落逐步撤除1个千 斤顶行程高度的垫板，为保证轧机机架同步降落，保持其稳定性，避免侧翻，采用电 脑控制同步升降千斤顶组。b. 当完成千斤顶1个下降行程后，撤除千斤顶下面的垫板，同上进行第2个千 斤顶降落行程，直至不能用垫板一千斤顶系统降落，此时预留千斤顶2mm下降行程， 用斜垫板支住立辊轧机机架；
c. 用桥式起重机吊住立辊轧机机架一端，撤除该端一对垫板后支住，然后吊住 立辊轧机机架另一端，撤除该端一对垫板后支住，反复进行该步骤，直至立辊轧机机 架下降到安装位置。
d. 进行整体测量，找正、调整，全部达到精度要求，紧固所有螺栓，此时完成 立辊轧机机架的安装工作。
步骤七，轧机传动装置安装
a. 安装轧机平衡梁及平衡液压缸和导位板；
b. 全液压压下装置安装；
C.电机保护罩4安装吊装传动侧和操作侧电机保护罩，并用螺栓与立辊轧机 和粗轧机连接，吊装电机5至保护罩内；
d.吊装减速机6并找正、调整，吊装万向节轴7与减速机6及轧辊9连接。
权利要求
1、一种立辊轧机在线组装整体落位安装方法，其特征在于，安装步骤为(1)立辊轧机底板安装找正；(2)组装和落位装置的设置；(3)机架出口上下横梁组装；(4)机架牌坊滑移；(5)机架入口上下横梁组装与固定；(6)机架整体下降安装就位；(7)轧机传动装置安装；
2、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的立辊轧机底板安装找正的 步骤为a .立辊轧机安装基准线、标高基准点的设置，底板垫板座浆，安装中心线的架设；b .找正并验收底板；c.在立辊轧机机架底板上安装底座。
3、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的组装和落位装置的设置的步骤为a .在立辊轧机机架底座安装位置及前端设置钢垫板及液压千斤顶，钢垫板设置 在地脚螺栓附近及两个地脚螺栓中部，采用成对斜垫板点焊，垫板高出地脚螺栓；在 基础混凝土侧墙上设置挡板，准备推移用千斤顶，所述的千斤顶为200t 500t;b .精确测量立辊轧机机架与热板或带粗轧机机架牌坊连接后的位置轮廓线，在 垫板上划出标记，调整垫板高度，确保其水平度符合设备安装精度要求。
4、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的机架出口上下横梁组装的 步骤为-a .将立辊轧机机架连接件紧固到粗轧机牌坊上，其安装精度符合设备安装精度 要求；b .用桥式起重机，设置4个吊装点起吊立辊轧机机架出口上、下横梁，将其套 入连接件上，按照立辊轧机机架牌坊套入的位置确定两根勾梁的标高、中心线，误 差保证在设计图纸要求范围之内，而且需保证两根勾梁与立辊轧机机架两片牌坊键槽 相配间隙符合设计图纸要求，然后用支撑加固。
5、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的机架牌坊滑移的步骤为a .在垫板上涂干油，吊装传动侧立辊轧机机架牌坊至设置好的垫板上，调整其位置，确保标高、中心线位置准确，同时打磨装配位置去除毛刺，以便牌坊与勾梁结 合部顺利装配；b .平移时用两台千斤顶上下推移前行，并用百分表测量装置观测，勾梁端部进 入榫槽时随时检查四面间隙，出现偏差调整牌坊位置，确保机架牌坊顺利平移到位； C .将操作侧机架牌坊滑移到位，连接出口勾梁与机架的连接螺栓； d .将牌坊的横向连接螺栓穿好。
6、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的机架入口上下横梁组装与 固定的步骤为a .用桥式起重机，设置4个吊装点起吊立辊轧机机架入口横梁或勾梁，先下后 上，勾梁端头装配至机架牌坊榫槽内，穿入横向连接螺栓； b .横向连接螺栓紧固，将立辊轧机机架形成一个整体。
7、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的机架整体下降安装就位的 步骤为a .用4台千斤顶顶住立辊轧机机架，随千斤顶的降落逐步撤除1个千斤顶行程 高度的垫板，采用电脑控制同步升降千斤顶组，保证轧机机架同步降落；b .当完成千斤顶l个下降行程后，撤除千斤顶下面的垫板，同上进行第2个千 斤顶降落行程，直至不能用垫板一千斤顶系统降落，此时预留千斤顶2誦下降行程， 用斜垫板支住立辊轧机机架；c .用桥式起重机吊住立辊轧机机架一端，撤除该端一对垫板后支住，然后吊住 立辊轧机机架另一端，撤除该端一对垫板后支住，反复进行该步骤，直至立辊轧机机 架下降到安装位置；d .进行整体测量，找正、调整，全部达到精度要求，紧固所有螺栓，此时完成 立辊轧机机架的安装工作。
8、 按照权利要求1所述的方法，其特征在于，所述的轧机传动装置安装步骤为 a .安装轧机平衡梁及平衡液压缸和导位板；b .全液压压下装置安装；C .电机保护罩安装吊装传动侧和操作侧电机保护罩，并用螺栓与立辊轧机和 粗轧机连接，吊装电机至保护罩内；d .吊装减速机并找正、调整，吊装万向接轴与减速机及轧辊连接。
全文摘要
一种立辊轧机在线组装整体落位安装方法，属于大型设备安装技术领域。安装步骤为立辊轧机底板安装找正；组装和落位装置的设置；机架出口上下横梁组装；机架牌坊滑移；机架入口上下横梁组装与固定；机架整体下降安装就位；轧机传动装置安装。优点在于，本发明不需要制作专用的吊装工具，不涉及厂房的建筑设计，不增加建设投资，不需要在主厂房内预留场地搭设精密组装平台，同时立辊轧机设备进场的时间也不受限制，所以能大大降低安装成本，减轻劳动强度，缩短安装工期。适用于热板或带粗轧机附立辊轧机的安装和检修工程。
文档编号B21B31/00GK101391267SQ20081022601
公开日2009年3月25日 申请日期2008年11月4日 优先权日2008年11月4日
发明者周亚新, 岳福想, 张永新, 戴书荃, 金福民 申请人:北京首钢建设集团有限公司;首钢总公司