刀片成型机的制作方法

专利名称：刀片成型机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种刀具成型设备，特别是涉及一种整体结构简单、操 作容易，且能准确成型出具有预定螺旋角的刀片，适用于成型割草机的刀具 的刀片成型机。
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背景技术：
请参阅图1所示，是现有的一种滚筒式除草装置的立体示意图。现有 的一种滚筒式除草装置，包含一个机架l、 一个轴设在该机架1上的滾轮单
元2、 一个轴设在该机架1上的刀具单元3以及一个安装在该机架1上的动 力单元4。利用该动力单元4驱动该刀具单元3转动，且使该刀具单元3相
15对于该机架1底部1的一支剪切板101旋转，就可以产生剪草的作用。
请再参阅图2所示，是安装于该滚筒式除草装置上的刀具单元的立体 示意图。该刀具单元3具有一支轴杆301、多数个沿该轴杆301轴向间隔固 设在该轴杆301上的固定盘302及多数支固设在所述固定盘302周缘且围 设在该轴杆301外部的刀片303。所述刀片303是相对于该轴杆301呈螺旋
20 延伸状。
目前市面上较少见刀片303的成型专用机，因此，制造所述刀片303的 设备极待开发。为了解决上述问题，相关厂商莫不费尽心思来谋求解决之 道，但长久以来一直未见适用的设计被发展完成，而一般产品又没有适切的 结构能够解决上述问题，此显然是相关业者急欲解决的问题。因此如何能 25 创设一种刀片成型机，实属当前重要研发课题之一，亦成为当前业界极需 改进的目标。
有鉴于上述业界的广泛需求，本设计人基于从事此类产品设计制造多 年丰富的实务经验及专业知识，并配合学理的运用，积极加以研究创新，以 期创设一种刀片成型机，使其能够满足业界的需求。经过不断的研究、设 30计，并经过反复的试作样品及其改进后，终于创设出确具实用价值的本实用 新型。
发明内容
本实用新型的目的在于，提供一种刀片成型机，所要解决的技术问题
35 是使其可以成型出呈螺旋延伸的刀片，且使刀片能够安装在滚筒式除草装 置上，非常适于实用。
本实用新型的目的及解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现 的。依据本实用新型提出的一种刀片成型机，用于将一支长板状的胚材成型 出一支呈螺旋延伸的刀片，并包含一个机架、 一个安装在该机架的马达、一 个受该马达所带动的传动单元、 一个安装在该机架上的偏转单元及一个设
5 置在该传动单元与该偏转单元间的掣压单元；其中该机架，具有一个供胚 材穿入的入料侧、 一个与该入料侧相反设置且导出刀片的出料侧及一个由 该入料侧延伸至该出料侧的送料if各径；该传动单元，是受该马达带动且轴 设在该机架上，并具有一对轴设在该入料侧的导入轮；该偏转单元，具有 一个安装在该机架上的转盘、 一对介于该转盘与该传动单元间且轴设连结
io 在该转盘一侧的夹制轮，所述夹制轮间具有一个对应该送料路径且供该胚 材穿入的狭缝，所述夹制轮及该狭缝相对于该入料侧产生偏斜；该掣压单 元，是设置在该传动单元与该偏转单元间，且具有一个随所述夹制轮及该狭 缝产生偏转且压制在该胚材上的压制轮。
本实用新型的目的及解决其技术问题还可以可采用以下的技术措施来
15 进一步实现。
前述的刀片成型机，其中所述的传动单元具有一个第一导入轮及一个 与该第一导入轮相对设置的第二导入轮，该刀片成型还包含有一个掣送单 元，该掣送单元具有一对悬臂、 一个掣动所述悬臂的压力缸及一个连结在该 悬臂与该机架间的弹性元件，所述悬臂具有一个相对于该机架产生枢转的
20 枢接端部及一个供该第二导入轮轴设的摆动端部，该第二导入轮受该压力
缸驱动由一个远离于该第一导入轮的远离位置，移动至一个趋近该第一导 入轮的掣送位置，该弹性元件牵连在该枢接端部与该机架间，且弹性元件 的弹力恒使该摆动端部保持朝远离位置的趋势。
前述的刀片成型机，其中所述的机架具有一个前座及一个设于该前侧
25 —侧的后座，该入料侧设于该前座，该出料侧设于该后座，该偏转单元的 转盘呈齿盘状且轴设在该后座，外环面设有多数个齿部，该偏转单元还具 有一个轴设在该后座且驱动该转盘转动的调整件及一个固设在该转盘的支 撑架，所述夹制轮轴设在该支撑架上。
前述的刀片成型机，其中所述的掣压单元还具有二支轴设在该支撑架 30 且对应该狭缝延伸方向的螺杆及一个同步驱动所述螺杆同步转动的驱动 组，该压制轮的两端是螺合在螺杆上。
前述的刀片成型机，其中所述的掣压单元还具有一个相对于该压制轮 轴设在该前座的抵靠轮。
前述的刀片成型机，其还包含有一个对应该偏转单元的锁定单元，该 35 锁定单元具有一个与该转盘分别设置在该后座两侧的定位盘、多数个连结 于该转盘且穿过该定位盘的拉杆、多数个安装在该定位盘的锁定件。
本实用新型与现有技术相比具有明显的优点和有益效果。借由上述技
术方案，本实用新型刀片成型机至少具有下列优点及有益效果本实用新 型利用该传动单元的导入轮掣送胚料，且利用掣压单元将胚料导引呈偏斜 状，并顺利导入该偏转单元的夹制轮间的狭缝中进行成型作业，整体结构简 5单、操作容易，且能够准确成型出具有预定螺旋角的刀片。
综上所述，本实用新型是有关于一种刀片成型机，包含一个机架、 一个 安装在该机架的马达、 一个受该马达带动的传动单元、 一个安装在该机架 上的偏转单元及一个设置在该传动单元与该偏转单元间的掣压单元。利用 该传动单元将一支长板状的胚材导入机架内部，并利用该掣压单元导引胚
io 材且使胚材对准于该偏转单元的一个狭缝，利用该狭缝与该机架一个入料 侧产生偏斜的作用，可成型出一支呈螺旋延伸的刀片。本实用新型可以成 型出呈螺旋延伸的刀片，且使刀片能够安装在滚筒式除草装置上，非常适 于实用。本实用新型具有上述诸多优点及实用价值，其不论在产品结构或 功能上皆有较大改进，在技术上有显著的进步，并产生了好用及实用的效
15果，诚为一新颖、进步、实用的新设计。
上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实 用新型的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本实用 新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举较佳实施 例，并配合附图，详细说明如下。
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图l是现有的一种滚筒式除草装置的立体示意图。
图2是安装于该滚筒式除草装置上的刀具单元立体示意图。
图3是本实用新型刀片成型机一个较佳实施例的组合结构立体示意图。
25 图4是本实用新型刀片成型机上述较佳实施例的部分拆解立体示意图。
图5是本实用新型刀片成型机上述较佳实施例的前视组合结构剖面图。 图6是本实用新型刀片成型机上述较佳实施例的后视立体示意图。 图7是沿图5中VII - VII剖面的剖视示意图。 图8是沿图5中预-VI1I剖面的剖视示意图。
30 图9是类似于图5的视图，说明一个掣送单元的压力缸驱动一对悬臂
及一个第二导入轮远离于一个第一导入轮。
图10是本实用新型刀片成型机上述较佳实施例的操作示意图，说明一 个偏转单元、 一个掣压单元及一个锁定单元操作呈偏斜状态。 图ll是类似于图8的视图，说明掣压单元操作呈偏斜状态。 35 图12是类似于图7的视图，说明锁定单元由夹制状态操作成松释状态。
具体实施方式
为更进一步阐述本实用新型为达成预定发明目的所采取的技术手段及 功效，
以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型提出的刀片成型机其具体实施方式
、结构、特征及其功效，详细说明如后。 5 有关本实用新型的前述及其他技术内容、特点及功效，在以下配合参
考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚的呈现。通过具体实施方式
的
加深入ii体的S解:然而所附图式仅是提供参考与说明之用，并非用来 对本实用新型加以限制。
k) 请参阅图3、图4及图5所示，图3是本实用新型刀片成型机一较佳实
施例的组合结构立体示意图，图4是上述较佳实施例的部分拆解立体示意 图，图5是上述较佳实施例的前视组合结构剖面图。本实用新型较佳实施例 的刀片成型机，是将一支呈长板状的胚材100成型出一支呈螺旋延伸的刀 片100，，并包含一个机架IO、 一个安装在该机架10的马达20、 一个受该
is 马达20带动的传动单元30、 一个对应该传动单元30的掣送单元40、 一个 安装在该机架10上的偏转单元50、 一个设置在该传动单元30与该偏转单 元50间的掣压单元60、以及一个对应该偏转单元50的锁定单元70。
上述的机架10,具有一个底座11、 一个架设在该底座11顶部其中一 侧的前座12及一个设于该前座12后侧的后座13。
20 该前座12,具有一个供胚材100穿入的入料側121;
该后座13,具有一个与该入料侧121相反设置且导出刀片100，的出 料侧131,且由该入料侧121延伸至该出料侧131构成一条送料路径14。该 前座12具有二个间隔设置的侧板122,该送料路径14产生在所述侧板122 间，该后座13具有一个固设在该底座11上的底板132及一个与该底板132
25 垂直设置的竖板133，该竖板133具有一个圆孔134 (如图7所示)。 上述的马达20，安装在该机架10的底座11中。
上述的传动单元30，具有一支轴设在该前座12中的第一传动轴31、 一 支受该第一传动轴31传动的第二传动轴32、 一支受该第二传动轴33传动 的第三传动轴33、 一个将马达20动力传递至该第一传动轴31的第一齿轮
30 组34、一个将该第一传动轴31动力传递至该第二传动轴32的链轮组35(如 图6所示)、 一个将该第二传动轴32动力传递至该第三传动轴33的第二齿 轮组36、 一个固设在该第一传动轴31的第一导入轮37及一个与该第一导 入轮37相对设置且固设在该第三传动轴33的第二导入轮38。该马达20动 力利用该第一齿轮组34传递至该第一传动轴31，再利用链轮组35传递至
35 该第二传动轴32，又通过第二齿轮组36传递至该第三传动轴33,且该第 一、第二导入4仑37、 38的转动方向对应由该入料侧121朝该出料側122的
送料路径14延伸方向。另外，该前侧12的侧板122具有一个供该第三传动 轴33上下滑动地穿设的长孔123。
上述的掣送单元40,具有一对安装在该前座12中的悬臂41、 一个掣 动所述悬臂41的压力缸42及一个连结在所述悬臂41与该前座12间的弹 5 性元件43。
所述悬臂41,具有一个轴设在该第二传动轴32且可相对于该机架10 产生枢转的枢接端部411及一个与该枢接端部411相反设置且供该第二导 入轮38轴设的摆动端部412;
该压力缸42，具有一支连结于该摆动端部412的活塞杆421，且该摆 10动端部412及该第二导入轮38受该压力缸42驱动由一个远离于该第一导 入轮37的远离位置(如图9所示)，移动至一个趋近该第一导入轮37的掣 送位置(如图5所示)；
该弹性元件43,牵连在该枢接端部411与该前座12近底部间，且其弹 力恒使该摆动端部412保持朝远离位置的趋势。 is 上述的偏转单元50，具有一个可转动地安装在该竖板133内侧的转盘
51、 一个轴设在该竖板133且驱动该转盘51转动的调整件52、 一个固设在 该转盘51的支撑架53及一对介于该转盘51与该传动单元30间且轴设连 结在该支撑架53的夹制轮54。
该转盘51,呈齿盘状且轴设在该竖板133的圓孔134中，外环面设有多 20数个齿部511，内部设有一个长圓孔512 (如图7所示)。
该调整件52，具有一个位在该竖板133内侧且与该转盘51啮合的驱动 齿轮521及一个设在该竖板133外侧且可供转动的旋钮522。
该支撑架53,是由该转盘51朝该前座12延伸。
所述夹制轮54,是在夹制轮54之间具有一个对应该送料路径14且供 25该胚材100穿入并产生刀片100，的狭缝541 (如图7及图8所示)，利用 该调整件52驱动该转盘51转动，使得夹制轮54及狭缝541相对于该入料 侧121产生偏斜(如图11所示，说明掣压单元操作呈偏斜状态。)。
上述的掣压单元60，请结合参阅图8所示，是设置在该传动单元30与 该偏转单元5 0之间，且具有一个安装在该支撑架5 3且可随夹制轮54及该 30狭缝541产生偏转的压制轮61、 二支轴设在该支撑架5 3且对应该狭缝541 延伸方向的螺杆62、 一个同步驱动所述螺杆62同步转动的驱动组63及一 个相对于该压制轮61轴设在该前座12的抵靠轮64。
该压制轮61,其两端是螺合在所述螺杆62上，且底缘抵止在该胚材100 上，并与该抵靠轮64相配合使得胚材100获得导引。 35 该驱动组63，包含二个与螺杆62固接的链轮631、 一条绕在所述链轮
631上的链条632及一个可驱动其中一个链轮631的旋钮633,操作该驱动
组63的旋钮633，利用螺杆62同步驱动该压制轮61相对该抵靠轮64趋近 或远离，以适用于成型不同宽度尺寸的刀片100'。
上述的锁定单元70,请配合参阅图7所示，是沿图5中VII-VII剖面的 剖视示意图，该锁定单元70具有一个与该转盘51分设在该竖板133两侧 5 的定位盘71、多数支连结于该转盘51且穿过该定位盘71的拉杆72及多数 个安装在该定位盘71的锁定件73。
该定位盘71,其周面标示有刻度，内部具有一个开孔711，所述刻度配 合设于该竖板133上的一个指标(图未示)可达到准确控制刀片100，螺旋 角度的目的；
io 所述锁定件73，请参阅图7,各具有一个定位于该定位盘71上的枢接
座731、 一个枢设在该枢接座731的把手732及一个固设在该把手732且与 两两成一组的拉杆72相枢接的牵动杆733，操作所述的把手732利用牵动 杆733及拉杆72，促使该转盘51以及该定位盘71相对于该竖板133夹制 而产生锁定的效果，或如图12所示，可以使该转盘51及该定位盘71相对
is 于该竖板133松释，而利用该调整件52驱动该转盘51转动，促使夹制轮 54及狭缝541相对于该入料侧121产生偏斜调整。
请再参阅图12所示，是类似于图7的视图，说明锁定单元由夹制状态 操作成松释状态。在成型刀片100，以前，操作者可依刀片100，欲成型的 螺旋角进行调整作业，且将该锁定单元70的把手732向内拉动，促使牵动
20 杆733趋近于该定位盘71，则使得该定位盘71与转盘51相对于竖板133 产生松释，如此一来，操作者就可转动该偏转单元50的调整件52,并利用 驱动齿轮521驱动该转盘51转动，该转盘51连带着偏转单元50的其他构 件、锁定单元70及掣压单元60—起转动，且当调整至预定转动角度后，再 操作该锁定单元70的把手732向外枢转，促使牵动杆733远离于该定位盘
25 71,则使得该定位盘71与转盘51相对于竖板133产生夹制及锁定(恢复成 图7的锁定状态)，使得该偏转单元50、掣压单元60以及锁定单元70呈为 如图10、图ll所示的状态，图IO是说明一个偏转单元、 一个掣压单元及
一个锁定单元操作呈偏斜状态，图ll是说明掣压单元操作呈偏斜状态。 请参阅图9所示，是类似于图5的视图，说明一个掣送单元的压力缸
30 驱动一对悬臂及一个第二导入轮远离于一个第一导入轮。在未掣送胚材100 的状态下，该压力缸42的活塞杆421缩入，且使得悬臂41的摆动端部412 向上悬动，该第二导入轮38远离于该第一导入轮37。再如图5所示，当胚 材100由该机架10的入料侧121穿入时，受到该压力缸42的活塞杆421 伸出，且驱动摆动端部412及第二导入轮38趋近于该第一导入轮37的掣
35 送位置时，利用该马达20输出动力，以及通过该第一齿轮组34、链轮组 35、第二齿轮组36的传递，使得该第一、第二导入轮37、 38将胚材100由
该入料侧121朝该出料侧122的送料路径14掣送，且如图11所示，是类 似于图8的视图，说明掣压单元操作呈偏斜状态，当胚材IOO移送至该掣 压单元60且受到该压制轮61也呈偏斜的作用，可被该压制轮61导引呈偏 斜状，并准确地对准于该偏转单元50的夹制轮54间的狭缝541，且当胚材
s 100穿过该狭缝541后，在掣送的同时，随着被夹制轮54的偏斜角度而被 扭转呈螺旋状的刀片100，，且刀片100，最后由转盘51的长圓孔512及 定位盘71的开孔711暨出料侧131输出。
因此，利用本实用新型刀片成型机，可以准确地成型出具有预定螺旋角 的刀片，且整体结构简单、操作容易。
io 以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作
任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非 用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技 术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同 变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实
15用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均 仍属于本实用新型技术方案的范围内。
权利要求1、一种刀片成型机，用于将一支长板状的胚材成型出一支呈螺旋延伸的刀片，并包含一个机架、一个安装在该机架的马达、一个受该马达所带动的传动单元、一个安装在该机架上的偏转单元及一个设置在该传动单元与该偏转单元间的掣压单元；其特征在于该机架，具有一个供胚材穿入的入料侧、一个与该入料侧相反设置且导出刀片的出料侧及一个由该入料侧延伸至该出料侧的送料路径；该传动单元，是受该马达带动且轴设在该机架上，并具有一对轴设在该入料侧的导入轮；该偏转单元，具有一个安装在该机架上的转盘、一对介于该转盘与该传动单元间且轴设连结在该转盘一侧的夹制轮，所述夹制轮间具有一个对应该送料路径且供该胚材穿入的狭缝，所述夹制轮及该狭缝相对于该入料侧产生偏斜；该掣压单元，是设置在该传动单元与该偏转单元间，且具有一个随所述夹制轮及该狭缝产生偏转且压制在该胚材上的压制轮。
2、 如权利要求1所述的刀片成型机，其特征在于其中所述的传动单元 具有一个第一导入轮及一个与该第一导入轮相对设置的第二导入轮，该刀 片成型还包含有一个掣送单元，该掣送单元具有一对悬臂、 一个掣动所述20悬臂的压力缸及一个连结在该悬臂与该机架间的弹性元件，所述悬臂具有一个相对于该机架产生枢转的枢接端部及一个供该第二导入轮轴设的摆动 端部，该第二导入轮受该压力缸驱动由一个远离于该第一导入轮的远离位置，移动至一个趋近该第一导入轮的掣送位置，该弹性元件牵连在该枢接端 部与该机架间，且弹性元件的弹力恒使该摆动端部保持朝远离位置的趋势。
3、如权利要求1所述的刀片成型机，其特征在于其中所述的机架具有一个前座及一个设于该前侧一侧的后座，该入料侧设于该前座，该出料侧 设于该后座，该偏转单元的转盘呈齿盘状且轴设在该后座，外环面设有多 数个齿部，该偏转单元还具有一个轴设在该后座且驱动该转盘转动的调整 件及一个固设在该转盘的支撑架，所述夹制轮轴设在该支撑架上。
4、如权利要求3所述的刀片成型机，其特征在于其中所述的掣压单元还具有二支轴设在该支撑架且对应该狭缝延伸方向的螺杆及一个同步驱动 所述螺杆同步转动的驱动组，该压制轮的两端是螺合在螺杆上。
5、如权利要求4所述的刀片成型机，其特征在于其中所述的掣压单元还具有一个相对于该压制轮轴设在该前座的抵靠轮。 35 6 、如权利要求3所述的刀片成型机，其特征在于其还包含有一个对应该偏转单元的锁定单元，该锁定单元具有一个与该转盘分别设置在该后座 两侧的定位盘、多数个连结于该转盘且穿过该定位盘的拉杆、多数个安装 在该定位盘的锁定件。
专利摘要本实用新型是有关一种刀片成型机，用于将一长板状胚材成型出呈螺旋延伸刀片，其包含一机架、一马达、一传动单元、一偏转单元及一掣压单元；该机架具有入料侧、出料侧及送料路径；该传动单元受马达带动且轴设机架上，具有一对轴设在入料侧导入轮；该偏转单元具有一转盘、一对介于转盘与传动单元间且连结在转盘一侧的夹制轮，夹制轮间具有一供胚材穿入狭缝，夹制轮及狭缝相对入料侧产生偏斜；该掣压单元设在传动单元与偏转单元间，且具有一随夹制轮及狭缝产生偏转且压制在胚材上的压制轮。其利用传动单元导入轮掣送胚料，掣压单元将胚料导引呈偏斜状，并导入偏转单元夹制轮间的狭缝中进行成型作业，整体结构简单、操作容易，且能准确成型出具有预定螺旋角的刀片。
文档编号B21D53/64GK201183099SQ20082000189
公开日2009年1月21日 申请日期2008年2月29日 优先权日2008年2月29日
发明者侯锦朝 申请人:孟申机械工厂股份有限公司