专利名称：一种电化学机械复合电极钻的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种用于钻削超硬金属材料及金属基复合材料的新 型电化学机械复合电极钻，属于电化学机械复合电极钻的创新技术。
技术背景
目前，能在超硬金属材料及金属基复合材料上打孔的方法主要有激 光加工、超声加工、电火花加工、电解加工、磨料射流加工、机械加工， 其中机械加工的方法加工超硬的材料，必须釆用比工件材料更硬的刀具，这 无疑大大提高了加工的成本，且加工过程中刀具的磨损非常严重，特别M 加工金属基复合材料上，就算采用金刚石膜刀具，也无法防止刀具的快速磨 损，并且加工后的工件表面存在各种缺陷，难以获得高质量的加工表面，实 践证明，机械加工的方法很难满足超硬金属材料及金属基复合材料加工的 要求。超声加工及激光加工虽然不存在刀具磨损的问题，且对材料的硬度和
成分并不敏感,但是，其加工过程中的热损伤极大；电火花加工虽然热损伤 比激光加工小，但是其加工的效率极低，且加工金属基复合材料时，由于其 存在不导电的非金属颗粒，又使得电火花加工本来就不髙的加工效率大打
折扣，并且造成了排屑的困难。电解加工的效率虽然比电火花高5-10倍,
但是很少见到电解加工在金属基复合材料加工中的应用，原因是在加工金 属基复合材料时会存在导电性不好和较严重的排屑不畅等问题，且其加工 的精度难以满足实际的需要。磨料射流加工由于其加工质量的不稳定而大 大限制了其的应用。 由上可见，伴随着科学技术和社会的不断发展，现有的加工超硬金属材料及金属基复合材料的手段和加工技术已不能满足工业化的需求。迫切需 要发展更为先进的加工技术。特别是现代航空工业，汽车工业,模具制造业 中都迫切需要发展一种能在超硬金属材料及金属基复合材料上钻高质量的 孔的技术
实用新型内容
本实用新型的目的在于考虑上述问题而提供 一种可以实现在超硬金属 材料及金属基复合材料上高效率、低成本钻高质量的孔的电化学机械复合 电极钻。
本实用新型电化学机械复合电极钻的技术方案是包括有柄部及刃部， 其中刃部包括有突出柄部的若干电极片和磨料片，若干电极片和磨料片彼 此相间装设在柄部上。
上述相邻电极片与磨料片之间留有以便电解液的流动以及切屑排出的间隙。
上述柄部的中部做出为以便向加工区域供给电解液的空心结构。
上述电极片的高度做出比磨料片的髙度低，其厚度也比磨料片的厚度薄。
上述磨料片与柄部可为绝缘拼接式，磨料片单独做出，再固定在柄部 上，且磨料片与柄部的结合处进行绝缘处理，柄部上的工作电流不能流经 磨料片。
上述磨料片与柄部也可为非绝缘拼接式，磨料片单独做出，再固定 在柄部上，磨料片与柄部的结合处不绝缘，磨料片上做出有突出的与工件 绝缘的绝缘磨料。
上述磨料片与柄部还可为整体式，磨料片上做出有突出的与工件绝缘 的绝缘磨料。
上述磨料片为单层或多层，并通过负脉冲反电解的方式去除粘附在磨 料片上的金属屑。本实用新型复合电极钻的刃部由于釆用包括有突出柄部的若干电极片 和磨料片的结构，在加工时，电能通过复合电极钻的电极片对工件进行电 加工，同时，复合电极钻的磨料片对工件进行磨削加工，其中电加工的形 式主要表现为电解作用，电解作用具有加工效率高、工具基本无损耗等优 点，在本实用新型的加工装置中作为去除材料的主要手段之一，但是，在 电解加工过程中产生的电解产物或者在一些情况下产生的钝化膜会堆积在 工件的表面，严重阻碍电解加工的继续进行，大大降低了加工效率，特别是 加工金属基复合材料的时候，非金属颗粒很难通过电加工的方式去除或者 会不断堆积，以致加工难以进行，另外，纯电解加工由于存在较大的加工间 隙且难以控制而导致加工精度不高，本实用新型复合电极钻磨料片外围的 绝缘磨粒正是为解决这一问题而设计的，磨粒在对工件进行磨削的过程中， 不仅有效刮除了电解产物和钝化膜，更重要的是釆用了有效的运动形式和 供液方式，让其及时排出，这无疑会大大提高加工系统的除效率。而且通 过设计和控制复合电极钻磨料片磨粒层的厚度可以获得合适且均匀的电加 工间隙，有效避免了短路，配合磨料层和工件接触式的加工方式，大大提高 了加工精度，且降低了控制系统的成本。能实现超硬金属材料和金属基复 合材料的高效，高精度，低成本加工。本实用新型是一种设计巧妙，性能 优良，方便实用的电化学机械复合电极钻。
图i为本实用新型中复合电极钻的整体立体图2为本实用新型实施例1中复合电极钻与工件之间的安装示意图3为本实用新型实施例2中复合电极钻与工件之间的安装示意图4为本实用新型实施例2中复合电极钻的仰视图5为本实用新型中加工装置的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:本实用新型复合电极钻的整体立体图如图1所示，包括有柄部1及刃
部2，其中刃部2包括有突出柄部1的若干电极片21和磨料片22,若干电 极片21和磨料片22彼此相间装设在柄部1上，且相邻电极片21与磨料片 2 2之间留有以便电解液的流动以及切屑排出的间隙3 。
本实施例中，上述柄部1的中部做出为以便向加工区域供给电解液的 空心结构。上述电极片21的高度做出比磨料片22的高度低，其厚度也比 磨料片22的厚度薄。
另外，上述磨料片22与柄部1可为绝缘拼接式，磨刺片22单独做 出，再固定在柄部1上，且磨料片22与柄部1的结合处进行绝缘处理，柄 部1上的工作电流不能流经磨料片22。上述磨料片22与柄部1也为非绝 缘拼接式，磨料片22单独做出，再固定在柄部1上，磨料片22与桐部1 的结合处不绝缘，磨料片22上做出突出的与工件绝缘的绝缘磨料。上述磨 料片22与柄部1还可为整体式，磨料片22上做出突出有与工件绝缘的绝 缘磨料。上述磨料片22为单层或多层，并通过负脉冲反电解的方式去除粘 附在磨料片22上的金属屑。
本实用新型使用上述电化学机械复合电极钻的加工装置的结构 示意图如图5所示，包括能让复合电极钻整体实现平稳可控的高速自 旋运动的机械运动机构、控制系统33、加工电源34、电解液供给系 统37,其中加工电源34的负极和正极分别与复合电极钻的电极片21 及工件30连接，加工电源34的内部包含有相应的电源控制系统，电 源控制系统与控制系统33连接，上述机械运动机构包括陶瓷轴承高 速电主轴27、旋转接头35、通过控制系统33能使工件和复合电极钻 进行复杂的相对运动的工作台36、电解液槽32，其中陶瓷轴承高速 电主轴27为空心结构，旋转接头35装设在陶瓷轴承高速电主轴27 的下端，复合电极钻的柄部1夹持在装设于陶瓷轴承高速电主轴27 的夹头上，复合电极钻的电极片21通过电刷系统28与加工电源34的负极连接，电解液槽32装在工作台36的下部，电解液槽32通过 其底部所设的回收孔及管道与电解液供给系统37连接，工件30的旁 侧设有与电解液供给系统37连接的喷嘴25。陶瓷轴承高速电主轴27 可由电机驱动，并通过变频器调节其速度。陶瓷轴承高速电主轴27 可配合旋转接头35向加工区域供应电解液。
上述工作台36上装设有X轴运动导轨24、 Y轴运动导轨23、 Z轴 运动导轨26，其中电主轴27装设在Z轴运动导轨26上，Z轴运动导 轨26固定在X轴运动导轨24上，X轴运动导轨24支承在Y轴运动 导轨23上。
上述加工电源34的加工电流通过石墨电刷从电主轴27的下端争入加 工的区域，门架釆用大理石结构，电解液槽32釆用耐腐蚀的材料制作，并且 和机床主体绝缘。
上述机械运动机构能让复合电极钻整体实现平稳可控的高速自旋运 动，加工电流通过专制的石墨电刷从电主轴的下端导入，由于采用陶瓷球轴 承，电主轴的外壳及设备的其它模块均不带电，旋转接头35可根据加工的 需要从主轴的上端将高速高压的电解液通过空心的主轴导入加工的区域， 变频器可以调节工具的旋转速度，龙门架可釆用大理石等结构，达到很高的 强度和耐腐蚀性，电解液槽和夹具系统亦采用耐腐蚀的材料制作，并且和机 床主体绝缘。
控制系统包括计算机设备、控制程序、电压或电流监测装置、加工力 的测量监控装置，加工过程的监控装置、电机驱动器等。
加工电源根据具体加工的需要可以为可调的直流或脉冲电源，其内部 包含有相应的电源控制系统，且与总控制系统连接，电源的负极和正极分 別与电极及工件妥善连接，考虑到加工金属基复合材料的时候，工件材料在 工具上的粘附现象，加工电源能产生正负两种脉冲，适应不同加工的需要。
电参数监控装置能根据釆集到的加工过程中的电信号，判断加工的状态，并对加工状态进行及时的调整。
加工力的测量监控装置能及时检测出加工过程中的力，并根据釆样的 信号，对加工状态进行判断和调整。
工作台控制系统能发出各种运动指令，并接受总控系统的实时调节命 令，控制工作台相对于电极的运动轨迹，以满足钻群孔的需要。
本实用新型加工装置的加工工艺与过程如下
1. 调节电化学机械复合电极钻中电极片21在合适的速度下做自旋 运动，电极片21及工件分别接加工电源的负极和正极。
2. 在加工过程中，加工装置对工件进行包含有电加工和磨削加工双重 效果的复合加工。
3. 在加工过程中，控制系统能灵敏控制电极片21与工件的相对位置 以及加工力，并防止短路。
4. 在加工过程中，根据具体需要，选用可控的直流或脉冲加工电源， 可根据需要考虑加入负脉冲。
5. 在加工过程中，电解液可通过旋转接头和空心主轴从内部供给， 保证加工区域充满高速流动的电解液，也可通过喷嘴从外部供给。
6. 在加工过程中，磨削作用主要去除钝化膜，非金属颗粒和辅助排 出电解产物。
7. 在加工过程中，磨料片和电极片的厚度差用来形成电解间隙和保 证加工的精度。
8. 在加工过程中，控制系统能对加工状况进行实时监视并进行调节， 使整个加工体系保持最佳的状态。
9. 在加工过程中，根据不同的加工材料与加工的具体要求，电解液 可以为NaN03、 NaCl、 CuS04、 Na3P04等中性溶液，也可以为添加NaOH等碱
性溶液，或者以上溶液一定比例的混合。电解液通过过滤循环系统反复使 用。本实用新型工作时，其具体原理是系统中的电能通过复合电极钻的 金属片部分对工件进行电加工，而系统中的机械能主要体现在新型复合电 极钻的磨料片对工件进行的磨削作用上。其中，电加工的形式主要表现为 电解作用，电解作用具有加工效率高、工具基本无损耗等优点，在本系统 中作为去除材料的主要手段之一，但是实践表明，在电解加工过程中产生 的电解产物或者在一些情况下产生的钝化膜会堆积在工件的表面，严重阻 碍电解加工的继续进行，大大降低了加工效率，特别是加工金属基复合材料 的时候，非金属颗粒很难通过电加工的方式去除或者会不断堆积，以致加工 难以进行，另外，纯电解加工由于存在较大的加工间隙且难以控制而导致加 工精度不高,本实用新型中的新型复合电极钻外围的绝缘磨粒正是为解决 这一问题而设计的，磨粒在对工件进行磨削的过程中，不仅有效刮除了电 解产物和钝化膜，更重要的是采用了有效的运动形式和供液方式，让其及 时排出，这无疑会大大提高加工系统的效率。而且通过设计和控制复合电 极钻磨粒层的厚度可以获得合适且均匀的电加工间隙，有效避免了短路， 配合磨料层和工件接触式的加工方式，大大提高了加工精度，且降低了控制 系统的成本。能实现超硬金属材料和金属基复合材料的高效，高精度，低 成本加工。
实施例2:
本实用新型复合电极钻的结构与实施例l相同，不同之处在于相邻电 极片21与磨料片22之间没有留有间隙，如图3、 4所示，该实施例适用于
特殊的大载荷的工作环境，然而供液和排屑性能不如实施例1。
权利要求1、一种电化学机械复合电极钻，包括有柄部(1)及刃部(2)，其特征在于刃部(2)包括有突出柄部(1)的若干电极片(21)和磨料片(22)，若干电极片(21)和磨料片(22)彼此相间装设在柄部(1)上。
2、 根据权利要求l所述的电化学机械复合电极钻，其特征在于上述相邻 电极片(21)与磨料片(22)之间留有以便电解液的流动以及切屑排出的间隙(3)。
3、 根据权利要求l所述的电化学机械复合电极钻，其特征在于上述柄部 (1)的中部做出为以便向加工区域供给电解液的空心结构。
4、 根据权利要求l所述的电化学机械复合电极钻，其特征在于上述电极 片(21)的高度做出比磨料片(22)的高度低，其厚度也比磨料片(22)的厚 度薄。
5、 根据权利要求l所述的电化学机械复合电极钻，其特征在于上述磨料 片(22)与柄部(1)为绝缘拼接式，磨料片(22)单独做出，再固定在柄部(1)上，且磨料片(22)与柄部(1)的结合处进行绝缘处理，柄部(1)上 的工作电流不能流经磨料片(22)。
6、 根据权利要求l所述的电化学机械复合电极钻，其特征在于上述磨料 片(22)与柄部(1)为非绝缘拼接式，磨料片(22)单独做出，再固定在柄 部(1)上，磨料片(22)与柄部(1)的结合处不绝缘，磨料片(22)上做出 有突出的与工件绝缘的绝缘磨料。
7、 根据权利要求l所述的电化学机械复合电极钻，其特征在于上述磨料 片(22)与柄部(1)为整体式，磨料片(22)上做出有突出的与工件绝缘的 绝缘磨料。
8、根据权利要求1至7任一项所述的电化学机械复合电极钻，其特征在 于上述磨料片(22)为单层或多层，并通过负脉冲反电解的方式去除粘附在磨 料片('22 )上的金属屑。
专利摘要本实用新型涉及一种用于钻削超硬金属材料及金属基复合材料的新型电化学机械复合电极钻。本实用新型电化学机械复合电极钻包括有柄部(1)及刃部(2)，其中刃部(2)包括有突出柄部(1)的若干电极片(21)和磨料片(22)，若干电极片(21)和磨料片(22)彼此相间装设在柄部(1)上，且相邻电极片(21)与磨料片(22)之间留有以便电解液的流动以及切屑排出的间隙(3)。本实用新型加工装置在加工时，电能通过复合电极钻的电极片对工件进行电加工，同时，复合电极钻的磨料片对工件进行磨削加工，其加工效率高、成本低，能加工高质量的孔。
文档编号B23H5/10GK201220307SQ200820003360
公开日2009年4月15日 申请日期2008年1月31日 优先权日2008年1月31日
发明者余大民, 刘江文, 郭钟宁 申请人:香港理工大学