专利名称：手持式机械联结用的钳体结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于五金工具技术领域，具体涉及一种手持式机械联结用的 钳体结构。
背景技术：
在建筑装饰装璜工程中，轻钢龙骨被广为使用，为了使轻钢龙骨之间实 现有机联结，通常采用抽芯铝铆钉抽固联结或用自攻螺钉或专用卡掣件联结， 甚至还采用焊接或其它类似的方式联结。上述传统的机械联结方式存在以下 不足 一是当使用抽芯铝铆钉或自攻螺丝将轻钢龙骨之间实施机械联结时， 除了必须采用电钻预先钻孔外，还要使用作为紧固件的抽芯铝铆钉或自攻螺 丝，从而引发作业现场噪声大、紧固件的耗用量大和受到作业现场的电源条 件限制，因为如果无电源，那么无法施工，而如果有电源，则还会耗用电能； 二是当使用专用的卡掣件联结时，除了耗用卡掣件外，还会造成施工效率低 下，强度得不到应有的保障；三是当用焊接方式实施两个部件之间的联接时， 不仅存在焊料的浪费，而且还会严重损及部件，从而使联接的质量难以保障。
经申请人长期观察并且发现，对于包括上面所提及的轻钢龙架在内的厚 度通常在0.5nmi以下的铁皮、不锈钢、薄钢板之间的自身联结或相互联结的作 业方式不论采用上述任意一种方式都不可避免地存在能耗大、噪声大、工效 低、材料浪费严重、成本高和联结的可靠性差的弊病，以及，有悖我国建设 部推行的绿色环保施工要求，困为上述作业方式会产生建筑装饰装璜垃圾， 如钻孔时产生金属屑，使用抽芯铝铆钉会产生废弃的铝铆钉杆。因此，有必 要予以改进，下面将要介绍的技术方案便是基于这种背景下产生的。 发明内容
本实用新型的任务是要提供一种不需借助电能、施工时无噪声无垃圾产 生而体现绿色施工、施工效率高、无需使用辅助材料或紧固件而能确保联结 可靠的手持式机械联结用的钳体结构。本实用新型的任务是这样来完成的， 一种手持式机械联结用的钳体结构，
它包括一第一手把，该第一手把的上部构成具有一钳头槽的钳头； 一第二手
把，与第一手把铰连连接；一由公、母模所配合成的模具机构，配置在所述
的钳头上； 一用于驱使所述的公模向母模的方向运动的顶件，可转动地设置 在所述的第二手把上部的一端； 一用于驱使所述的母模向公模的方向运动的 母模驱动机构，可动地设置在所述的钳头槽内； 一用于驱使所述的母模驱动 机构动作的拉杆，该拉杆的一端与母模驱动机构联结，另一端联结在所述的 第二手把上； 一用于保障所述母模复位的弹性件，设在所述的钳头槽中，并 且与所述的母模接触。
在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的钳头的下方并且偏一侧开 设有公模孔，所述的公模穿设在公模孔中并且沿公模孔上下运动；所述的钳 头槽的一对槽壁中的其中一个槽壁上开设有一导滑槽，所述的母模可上下移 动地滑配在导滑槽上。
在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的导滑槽为燕尾形槽。 在本实用新型的还一个具体的实施例中，所述的第二手把与第一手把相 铰接的一端构成有一对铰接臂， 一对铰接臂之间构成铰接腔，所述的第一手 把伸入于铰接腔中与第二手把铰接，并且，在一对铰接臂的末端各形成有一 压脚和一顶件枢脚，顶件枢脚对应于压脚的下方，所述的顶件可旋转地枢置 在一对顶件枢脚上；所述的模具机构的公模的下端的对应两侧各构成有一铣 平面，并且在铣平面的底部构成有限位挡突，所述的一对铣平面分别与所述 的一对压脚的彼此对应的侧面接触，而所述的限位挡突与一对压脚的底面相 对应，在公模的上端构成有冲头；所述的模具机构的母模的下端开设有冲头 腔，所述的冲头与冲头腔相配合。
在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的母模的一侧延设有一导 突，导突与所述的导滑槽相配合，并且，所述的导突为燕尾形导突。 在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述的顶件为滚轮。 在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述的母模驱动机构包括第一、第二连杆，第一连杆的中部由第一销轴而枢设在钳头槽的一对槽壁的近 中部，第一连杆的一端对应于所述母模的上方，第一连杆的另一端与所述的 第二连杆的一端相对应，第二连杆的中部通过第二销轴枢置在钳头槽的一对 槽壁上，而第二连杆的另一端与所述的拉杆的一端联结，而拉杆的另一端通 过拉杆调整座与所述的第二手把联结。
在本实用新型的进而一个具体的实施例中，所述的拉杆调整座上开设有 拉杆槽，所述的拉杆穿过拉杆槽并且配设有调整螺母。
在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，所述的弹性件为弹簧，该 弹簧的下端支承在钳头槽内的弹簧座上，而弹簧的上端支承在所述公模上所 延设的弹簧压脚上。
在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，所述的冲头上构成有一人 字形的第一斜面，而所述的冲头腔的对应的腔壁上同样地构成有一人字形的 第二斜面，第一、第二斜面彼此相配合。
本实用新型所公开的技术方案的优点由于可徒手操作地将需要联结的 两个部件实施机械联结，因此，无需借助电源和无需使用诸如抽芯铝铆钉、 自攻螺钉，从而可节约原辅材料；整个施工过程表现为静音施工及不产生铁 屑之类的垃圾，因而无噪声污染和垃圾产生而能体现绿色施工；同于无需使 用紧固件，因此既可节约施工成本，又可提高作业效率；合理的模具机构能 确保联结的可靠性。
图1为本实用新型的一个优选的实施例结构图。 图2为本实用新型对第一、第二薄板实施联结的联结过程示意图。
具体实施方式
为使专利局的审査员尤其是公众能更进一步地了解本实用新型的结构特 征及其有益效果，特结合附图及实施例对本实用新型的具体实施方案详细描
述如下，但实施例的描述不构成对本实用新型的技术方案的限制，任何形式 的而非实质的等效性替换均应视为本实用新型所公开的并且要求保护的技术方案范围。
请见图1,给出了一个第一手把1，考虑到在使用状态下握捏时的舒适性，
因此在该第一手把1的下部加设有非金属的第一护套12，优选而非限于的第 一护套12的材料为塑料或尼龙或橡胶，本实施例选择塑料，并且在第一护套 12的表面还构成有第一防滑凸缘121;第一手把l的上部构成为钳头ll，并 且在钳头11上开设有钳头槽111，该钳头槽111还可称为钳头腔；第一手把1 的近中部与下面还要详细叙述的第二手把2铰连连接。以目前图示的位置状 态为例(以下同)，在钳头槽lll的一对槽壁的后侧的一个槽壁上开设有横截 面形状优选为燕尾形的导滑槽1111，并且在钳头槽111内还构成有一弹簧座 1112。形状整体上构成为7字形的第二手把2的下部同样地加设有一具有第 二防滑突缘221的第二护套22,作用机理同对第一护套12的描述；第二手把 2的上端构成有一对形状构造及功能完全一致的铰接臂21, —对铰接臂21之 间形成铰接腔211，第一手把1插入于铰接腔211中，用第二销轴23将第二 手把2的一对铰接臂21的近中部与第一手把1的近中部铰连连接。在一对铰 接臂21的末端即图示的右端各构成有一压脚212和各构成有一顶件枢脚213。 在一对顶件枢脚213上通过第四销轴31枢设即可转动地设置顶件3，优选的 顶件3采用滚轮。从图中可以看到滚轮位于一对顶件枢脚213之间，并且还 略以探出顶件枢脚231的端部。
请继续见图l,给出了优选而并不是绝对限于的模具机构4，该模具机构 4包括配成对使用的公、母模41、 42，公模41穿置在钳头11的下方并且偏 右侧(图示为例)所开设的公模孔112中，公模41的下端的对应两侧各加工 有一铣鞋平面411， 一对铣平面411分别与前述的一对压脚212的对应壁相接 触，也就是说， 一对压脚212之间的距离应是与一对铣平面411之间的距离 相适配的。在一对铣平面411的底部还各自加工有限位挡突4111，限位挡突 4111与压脚212的底面相对应，由压脚212对限位挡突4111限位，以避免公 模41过度地向着母模42方向运动。公模41的上端构成有冲头412,并且在 冲头412上形成有以人字状态出现的第一斜面4121，无疑，第一斜面4121担当着刃的作用，由其将需联结的厚度通常在《0.5 mm的第一、第二薄板8a、 8b (图2示)剌穿。母模42的背部沿母模42的高度方向延设有一横截面形 状优选为燕尾形的导突422，该导突422应当是与前面已经提到的导滑槽1111 相配合的，在母模42的下方的居中部位加工有用于与所述的公模41的冲头 412相适配的冲头腔421，在本实施例中，冲头腔421的形状选择为A字形， 该形状显然是用来回报冲头412的，冲头腔421的对应壁构成为与第一斜面 4121相配合的第二斜面4211。在母模42的顶部的左侧延伸出有一弹簧压脚 423，由图所见，在钳头槽lll内的弹簧座112上设有弹性件7，本实施例所 推荐的弹性件7为弹簧，并将弹簧的下端支承在弹簧座1112上，而弹簧的上 端则支承在弹簧压脚423的下平面上。
请仍见图l,推荐的母模驱动机构5包括第一、第二连杆51、 52，第一 连杆51整体位于钳头槽111中，具体是第一连杆51的中部通过第一销轴 511与钳头槽111的一对槽壁枢置，第一连杆51的一端即图示的右端对应于 母模42的上方，由该端的作用而使母模42下行，并且由弹性件7的复位而 使母模42上行，第一连杆51的另一端即图示的左端与形状优选为V形的第 二连杆52的一端即图示的右端的上方相对应，第二连杆52的中部通过第二 销轴521与钳头槽111的一对槽壁枢置，而第二连杆52的另一端即图示的左 端开设有一拉杆连结孔522。拉杆6的上端弯折并且穿过拉杆连结孔522再用 开口销62限定而实现与第二连杆52联结，拉杆6的下端通过拉杆调整座61 与第二手把2联结，将拉杆调整座61固定在第二手把2上，并且在拉杆调整 座61上开设有拉杆槽611，拉杆6的下端穿过拉杆槽611后由调整螺母62 限定。调节调整螺母62能使拉杆6的作用距改变，进而使第二连杆52的作 用距变化，直到获得适宜的由第二连杆52作用于第一连杆51的力，使第一 连杆51对母模42作用的动程变化到合理的程度，这里所讲的合理的程度主 要取决于用于联结的第一、第二薄板8a、 8b的总厚度(图2示)。如果第一、 第二薄板8a、 8b的刚度大(包括材料厚度和材质)，那么母模42的下的行程 大，反之亦然，因此需要通过调整螺母62的微调来体现。请见图2并且结合图1。当要对诸如两枚轻钢龙骨的第一、第二薄板8a、 8b实施联结时，那么将本实用新型的钳头ll上的钳口 13对准到第一、第二 薄板8a、 8b之间，反过来也可以说，使第一、第二薄板8a、 8b对准到钳口 13之间，操作者用双手握持第一、第二手把l、 2,使第二手把2朝第一手把 1方向运动，此时由第二手把2上的顶件3推动公模41，更具体地讲由顶件3 顶住限位挡突4111的底部将公模41朝着母模42方向运动，拉杆调整座61 沿拉杆6向下移动，直到由公模41的冲头412配合母模42的冲头腔421将 位于钳口 13内的也即位于公、母模41、 42之间的第一、第二薄板8a、 8b剌 穿，在继续操动第二手把2朝第一手把1的方向运动时，拉杆6拉动第二连 杆52的左端，由第二连杆52的右端将第一连杆51的左端抬起，使第一连杆 51的右端压迫母模42，在母模42克服弹性件7的作用力下使母模42向着公 模41运动，由母模42的下端面424压迫由冲头412剌透的第一、第二薄板 8a、 8b后产生的第一、第二薄板8a、 8b的巻边，使巻边紧密结合在一起，从 而实现第一、第二薄板8a、 8b之间的联结。向相反方向操纵第二手把2，公 模41下移，母模42在弹性件7的作用下上行，将钳口13从第一、第二薄板 8a、 8b上退出，依此类推，直到完成所需数量的联结点的联结。由上可知， 在将第一、第二薄板8a、 8b的联结过程中，不需要使用任何辅助材料，无噪 声，联结可靠，施工效率能比已有技术提高3倍以上。
权利要求1、一种手持式机械联结用的钳体结构，其特征在于它包括一第一手把(1)，该第一手把(1)的上部构成具有一钳头槽(111)的钳头(11)；一第二手把(2)，与第一手把(1)铰连连接；一由公、母模(41、42)所配合成的模具机构(4)，配置在所述的钳头(11)上；一用于驱使所述的公模(41)向母模(42)的方向运动的顶件(3)，可转动地设置在所述的第二手把(2)上部的一端；一用于驱使所述的母模(42)向公模(41)的方向运动的母模驱动机构(5)，可动地设置在所述的钳头槽(111)内；一用于驱使所述的母模驱动机构(5)动作的拉杆(6)，该拉杆(6)的一端与母模驱动机构(5)联结，另一端联结在所述的第二手把(2)上；一用于保障所述母模(42)复位的弹性件(7)，设在所述的钳头槽(111)中，并且与所述的母模(42)接触。
2、 根据权利要求1所述的手持式机械联结用的钳体结构，其特征在于 所述的钳头(11)的下方并且偏一侧开设有公模孔(112),所述的公模(41)穿设在 公模孔(112)中并且沿公模孔(112)上下运动；所述的钳头槽(111)的一对槽壁中 的其中一个槽壁上开设有一导滑銜llll),所述的母模(42)可上下移动地滑配 在导滑槽(llll)上。
3、 根据权利要求2所述的手持式机械联结用的钳体结构，其特征在于所述的导滑槽(im)为燕尾形槽。
4、 根据权利要求1所述的手持式机械联结用的钳体结构，其特征在于 所述的第二手把(2)与第一手把(1)相铰接的一端构成有一对铰接臂(21)， 一对 铰接臂(21)之间构成铰接腔(211),所述的第一手把(1)伸入于铰接腔(211)中与 第二手把(2)铰接，并且，在一对铰接臂(21)的末端各形成有一压脚(212)和一 顶件枢脚(213),顶件枢脚(213)对应于压脚(212)的下方，所述的顶件(3)可旋 转地枢置在一对顶件枢脚(213)上；所述的模具机构(4)的公模(41)的下端的对 应两侧各构成有一铣平面(411),并且在铣平面(411)的底部构成有限位挡突 (4111)，所述的一对铣平面(411)分别与所述的一对压脚(212)的彼此对应的侧 面接触，而所述的限位挡突(4111)与一对压脚(212)的底面相对应，在公模(41)的上端构成有冲头(412);所述的模具机构(4)的母模(42)的下端开设有冲头腔 (421)，所述的冲头(412)与冲头腔(421)相配合。
5、 根据权利要求2所述的手持式机械联结用的钳体结构，其特征在于 所述的母模(42)的一侧延设有一导突(422)，导突(422)与所述的导滑槽(1111) 相配合，并且，所述的导突(422)为燕尾形导突。
6、 根据权利要求1或4所述的手持式机械联结用的钳体结构，其特征 在于所述的顶件(3)为滚轮。
7、 根据权利要求1所述的手持式机械联结用的钳体结构，其特征在于 所述的母模驱动机构(5)包括第一、第二连杆(51、 52)，第一连杆(51)的中部 由第一销轴(511)而枢设在钳头槽(111)的一对槽壁的近中部，第一连杆(51)的 一端对应于所述母模(42)的上方，第一连杆(51)的另一端与所述的第二连杆 (52)的一端相对应，第二连杆(52)的中部通过第二销轴(521)枢置在钳头槽(111) 的一对槽壁上，而第二连杆(52)的另一端与所述的拉杆(6)的一端联结，而拉 杆(6)的另一端通过拉杆调整座(61)与所述的第二手把(2)联结。
8、 根据权利要求7所述的手持式机械联结用的钳体结构，其特征在于 所述的拉杆调整座(61)上开设有拉杆槽(611)，所述的拉杆(6)穿过拉杆槽(611) 并且配设有调整螺母(62)。
9、 根据权利要求1所述的手持式机械联结用的钳体结构，其特征在于 所述的弹性件(7)为弹簧，该弹簧的下端支承在钳头槽(111)内的弹簧座(1112) 上，而弹簧的上端支承在所述公模(41)上所延设的弹簧压脚(423)上。
10、 根据权利要求4所述的手持式机械联结用的钳体结构，其特征在于 所述的冲头(412)上构成有一人字形的第一斜面(4121)，而所述的冲头腔(421) 的对应的腔壁上同样地构成有一人字形的第二斜面(4211)，第一、第二斜面 (4121、 4211)彼此相配合。
专利摘要一种手持式机械联结用的钳体结构，属于五金工具技术领域。它包括一第一手把，该第一手把的上部构成具有一钳头槽的钳头；一第二手把，与第一手把铰连连接；一由公、母模所配合成的模具机构，配置在钳头上；一顶件，可转动地设置在第二手把上部的一端；一母模驱动机构，可动地设置在所述的钳头槽内；一用于驱使连杆机构动作的拉杆，该拉杆的一端与连杆机构联结，另一端联结在第二手把上；一用于保障母模复位的弹性件，设在钳头槽中，并且与母模接触。优点节约原辅材料；能体现绿色施工；既可节约施工成本，又可提高作业效率；能确保联结的可靠性。
文档编号B21D37/00GK201227802SQ20082003815
公开日2009年4月29日 申请日期2008年6月13日 优先权日2008年6月13日
发明者健 周, 张建忠, 曹益飞, 沈菊芳, 瑛 钱, 健 黄 申请人:常熟华联装璜工程有限责任公司