专利名称：防止制罐拉伸机主轴窜动结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及制罐设备，特别涉及防止制罐拉伸机主轴窜动结构。
背景技术：
长期以来，制罐拉伸机主轴一直存在窜动问题，几次造成主轴晃动， 固定凸轮螺栓断裂，长时间停机检修。由于主轴采用螺旋卡簧对主轴上轴 承定位。而螺旋卡簧与辊子轴承外圈同转，容易造成卡簧和主轴上的卡簧 槽磨损，磨损后卡簧易从定位槽中跳出，造成轴承外圈轴向欠定位，进而 引起高速旋转的主轴蹿动；另外，卡簧疲劳断裂，断裂的卡簧无法正常对 轴承外圈定位，也会造成主轴的蹿动。
发明内容
本实用新型的目的在亍设计防止制罐拉伸机主轴窜动结构，克服了主 轴定位失效造成的主轴蹿动，减少了原来卡簧维护和更换的时间，提高机 组效率。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案是，
防止制罐拉伸机主轴窜动结构，包括，主轴，轴身其沿轴向分別设斜 齿轮、主轴承及与主轴承相配合的齿轮箱体；其特征是，所述的齿轮箱体 上对应主轴承处开有定位槽，该定位槽内半埋式地设置一挡圈，该挡圈抵 靠主轴承。
进一步，所述的挡圈为两个半圆式结构组合而成，以方便拆卸。 本实用新型的有益效果
本实用新型抛弃卡簧固定方式，以挡圈替代卡簧固定主轴承，克服了 原来卡簧定位不稳定的特点，防止主轴由于定位失效造成的主轴蹿动，此 外减少了原来卡簧维护和更换的时间，提高机组效率。由于卡簧位置靠里， 每次更换，维修都要将齿轮箱彻底打开，所以耗时较长， 一般需要24-36 小时。本实用新型用挡圈替代改进后，减少了维修次数，长期不需更换(卡簧更换周期6 12个月，挡圈更换周期3 5年)。
图1为本实用新型一实施例的结构示意图； 图2为图1的A部放大示意图；. 图3为本实用新型挡圈的结构示意图； 图4为图3的仰视图。
具体实施方式
参见图l、图2，本实用新型的防止制罐拉伸机主轴窜动结构，包括， 主轴1，轴身其沿轴向分别设斜齿轮2、主轴承3及与主轴承3相配合的 齿轮箱体4;所述的齿轮箱体4上对应主轴承3处开有定位槽41，该定位 槽41内半埋式地设置 -挡圈5，该挡圈5抵靠主轴承3。
参见图3、图4，所述的挡圈5为两个半圆式结构组合而成，以方便 拆卸。
综上所述，本实用新型以挡圈5替代现有的卡簧固定主轴承3，防止 主轴由于定位失效造成的主轴蹿动。而且，本实用新型用挡圈替代改进后， 减少了维修次数，长期不需更换。
权利要求1. 防止制罐拉伸机主轴窜动结构，包括，主轴，轴身其沿轴向分别设斜齿轮、主轴承及与主轴承相配合的齿轮箱体；其特征是，所述的齿轮箱体上对应主轴承处开有定位槽，该定位槽内半埋式地设置一挡圈，该挡圈抵靠主轴承。
2. 如权利要求1所述的防止制罐拉伸机主轴窜动结构，其特征是，所述 的挡圈为两个半圆式结构组合而成。
专利摘要防止制罐拉伸机主轴窜动结构，包括，主轴，轴身其沿轴向分别设斜齿轮、主轴承及与主轴承相配合的齿轮箱体；其特征是，所述的齿轮箱体上对应主轴承处开有定位槽，该定位槽内半埋式地设置一挡圈，该挡圈抵靠主轴承。所述的挡圈为两个半圆式结构组合而成，以方便拆卸。本实用新型抛弃卡簧固定方式，以挡圈替代卡簧固定主轴承，克服了原来卡簧定位不稳定的特点，防止主轴由于定位失效造成的主轴蹿动，此外减少了原来卡簧维护和更换的时间，提高机组效率。由于卡簧位置靠里，每次更换，维修都要将齿轮箱彻底打开，所以耗时较长，一般需要24-36小时。用挡圈替代改进后，减少了维修次数，长期不需更换。
文档编号B21D22/20GK201267842SQ20082015407
公开日2009年7月8日 申请日期2008年10月15日 优先权日2008年10月15日
发明者清 曹, 朱木林, 杜传军 申请人:上海宝翼制罐有限公司