专利名称：一种数控转塔冲床的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种数控转塔冲床。
背景技术：
数控转塔冲床是用来对板材进行冲切的压力机机床，在其冲头与工作台之间有转塔，把 待加工的板材夹持在夹钳上，使板材相对于冲头中心沿工作台横向移动的X轴、纵向移动的Y 轴方向移动定位。按预先设定的程序选择所需的模具，并由冲头冲击模具，从而冲切出所需 尺寸和形状的孔来。
现有技术中的数控转塔冲床对转塔的定位往往不够精确，上下模的同轴度较低，导致上 下模无法对准，久而久之，縮短了模具的使用寿命，重复定位的精度较低。不但如此，现有 技术的数控转塔冲床对模具的旋转角度控制效果不好，导致冲床的加工范围较窄，加工时间 和准备时间都较长。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于克服现有技术的缺点，提供一种转塔定位精确、模具旋转角 度控制精确的数控转塔冲床。
一种数控转塔冲床，包括一机架； 一由液压动力系统驱动的液压冲头； 一设于机架上的 工作台； 一对设于液压冲头和工作台之间的上、下转塔，该上、下转塔上设有成对的模具， 每对的两个模具相同； 一驱动板料在工作台移动定位的板料驱动系统； 一用于控制模具旋转 角度的自动分度驱动系统； 一用于驱动转塔运转的转塔驱动系统； 一控制电柜，该控制电柜 电连接于液压动力系统、板料驱动系统、自动分度驱动系统和转塔驱动系统； 一电连接于控 制电柜的数控系统。
根据本实用新型的一较佳实施方式，在所述上、下转塔上设有一气动插销定位装置，该 气动插销定位装置包括一电连接于所述控制电柜的气动控制单元、 一接于该气动控制单元用 于定位上转塔的上转塔插销、 一接于该气动控制单元用于定位下转塔的下转塔插销。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述板料驱动系统包括伺服电机，该伺服电机上连 接有滚珠丝杆，该滚珠丝杆连接有用于夹持板料的夹钳。
根据本实用新型的一较佳实施方式，所述模具的数目为20 40个。根据本实用新型的一较佳实施方式，所述机架由O型闭式钢板焊接组成。 根据本实用新型的一较佳实施方式，所述上、下转塔外套设有防护罩。 根据本实用新型的一较佳实施方式，所述工作台上设有毛刷。
由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种数控转塔冲床具 有如下优点
一、 采用成对的模具进行成对加工及气动插销定位，保证了转塔定位的精确性，保证了 模具精确对准，从而延长模具的使用寿命，提高重复定位的精度；
二、 采用自动分度驱动系统，可以精确控制模具的旋转角度，可以迅速的分度到任意角 度完成冲压，增大了加工范围，减少了模具的需求，縮短了加工时间和准备时间；
三、 工作台上设有毛刷，可以支撑板料，减小板料运送时的运送阻力，防止划伤板料；
四、 上、下转塔外套设有防护罩，以防冲床误伤操作者。
图l为本实用新型的一种数控转塔冲床的俯视结构示意图2为本实用新型的转塔插销与转塔的定位结构示意图。
具体实施方式
以下通过具体实施方式
对本实用新型作进一步的描述。
参照图1和图2，本实用新型的一种数控转塔冲床，包括一机架l; 一由液压动力系统驱 动的液压冲头2; —设于机架1上的工作台3; —对设于液压冲头2和工作台3之间的上、下转 塔4、 5，该上、下转塔4、 5上设有至少10对模具，每对的两个模具相同； 一驱动板料在工作
台3上移动定位的板料驱动系统； 一用于控制模具旋转角度的自动分度驱动系统7; —用于驱
动转塔运转的转塔驱动系统8; —控制电柜9，该控制电柜9电连接于液压动力系统、板料驱 动系统、自动分度驱动系统7和转塔驱动系统8; —电连接于控制电柜9的数控系统10。
在上、下转塔4、 5上设有一气动插销定位装置，该气动插销定位装置包括一电连接于控 制电柜9的气动控制单元、 一接于该气动控制单元用于定位上转塔4的上转塔插销111、 一接 于该气动控制单元用于定位下转塔5的下转塔插销112。
板料驱动系统包括伺服电机61，滚珠丝杆62、 63，用于夹持板料的夹钳64，及线性导轨65。
本实用新型中，机架1由0型闭式钢板焊接组成。上、下转塔4、 5外套设有防护罩12。工 作台3上设有毛刷13。
本实用新型液压冲头通过内部结构创新，使冲压频率变快，并通过数控系统控制其在工作循环中变速，实现静音冲压。上、下转塔采用专用的模具进行成对加工，并采用气动插销 定位装置，保证转盘定位的准确性。合理的自动分度驱动系统，可以保证上下自动分度装置 的同步性，让自动分度装置在加工过程中自动转模，利用高精度齿形带，通过四级传动，可 以迅速的分度到任意角度完成冲压。自制的液压动力系统具有结构紧凑、牢固耐用、冲压稳 定的特点。选择高精度、零间隙的线性导轨及滚珠丝杆，可以使传动精度稳定、运动灵，实 现工作台板传动和定位精度。0型闭式钢板焊接的机架，提高了机床刚度和稳定度，同时获 得了更好的动态特性和振动阻尼，经震动消除应力，使得应力去除更彻底，产品精度更稳定
本实用新型的液压冲头通过液压动力系统内部结构创新，冲压频率可达300次/分钟， 2. 5mm步距时冲压工作速度可达210次/分钟，达到了冲压的高效率，冲压力和冲压次数皆达 到国内数控冲床的先进水平，用电损耗比同类产品降低5%。自制的液压动力系统具有结构紧 凑、牢固耐用、冲压稳定的特点。转塔采用20个(可根据用户需求增至40个)专用的模具进 行成对加工，保证了模具的同轴度，并采用齿轮传动及气动插销定位装置结合，实现二次定 位，保证转塔定位的准确性。采用自动分度装置，在加工过程中自动转模，采用高精度齿形 带，通过四级传动，可以迅速的分度到任意角度完成冲压，增大了加工范围，减少了模具的 需求，縮短了加工时间和准备时间。
上述仅为本实用新型的一个具体实施方式
，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡 利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。
权利要求1.一种数控转塔冲床，其特征在于包括一机架；一由液压动力系统驱动的液压冲头；一设于机架上的工作台；一对设于液压冲头和工作台之间的上、下转塔，该上、下转塔上设有成对的模具，每对的两个模具相同；一驱动板料在工作台移动定位的板料驱动系统；一用于控制模具旋转角度的自动分度驱动系统；一用于驱动转塔运转的转塔驱动系统；一控制电柜，该控制电柜电连接于液压动力系统、板料驱动系统、自动分度驱动系统和转塔驱动系统；一电连接于控制电柜的数控系统。
2.如权利要求l所述的一种数控转塔冲床，其特征在于在所述上、 下转塔上设有一气动插销定位装置，该气动插销定位装置包括一电连接于所述控制电柜的气 动控制单元、 一接于该气动控制单元用于定位上转塔的上转塔插销、 一接于该气动控制单元 用于定位下转塔的下转塔插销。
3.如权利要求l所述的一种数控转塔冲床，其特征在于所述板料驱 动系统包括伺服电机，该伺服电机上连接有滚珠丝杆，该滚珠丝杆连接有用于夹持板料的夹 钳。
4.如权利要求1或2或3所述的一种数控转塔冲床，其特征在于所述 模具的数目为20 40个。
5.如权利要求1或2或3所述的一种数控转塔冲床，其特征在于所述 机架由O型闭式钢板焊接组成。
6.如权利要求1或2或3所述的一种数控转塔冲床，其特征在于所述 上、下转塔外套设有防护罩。
7.如权利要求1或2或3所述的一种数控转塔冲床，其特征在于所述 工作台上设有毛刷。
专利摘要本实用新型涉及一种数控转塔冲床，包括一机架；一由液压动力系统驱动的液压冲头；一设于机架上的工作台；一对设于液压冲头和工作台之间的上、下转塔，该上、下转塔上设有成对的模具，每对的两个模具相同；一驱动板料在工作台移动定位的板料驱动系统；一用于控制模具旋转角度的自动分度驱动系统；一用于驱动转塔运转的转塔驱动系统；一控制电柜，该控制电柜电连接于液压动力系统、板料驱动系统、自动分度驱动系统和转塔驱动系统；一电连接于控制电柜的数控系统。与现有技术相比，本实用新型采用成对的模具进行成对加工及气动插销定位，保证了转塔定位的精确性，保证了模具精确对准。
文档编号B21D28/24GK201316759SQ20082030277
公开日2009年9月30日 申请日期2008年11月13日 优先权日2008年11月13日
发明者吴联平 申请人:吴联平