专利名称：电焊条的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种金属焊接材料，尤其涉及一种电焊条。
背景技术：
铸铁的运用十分广泛，但在对铸铁和铸铁或铸铁和普通碳素钢之间进行焊 接时，由于铸铁本身含碳量较高、脆性大、塑性差，焊接后焊缝的残余内应力 往往难以消除，从而使得焊缝易于产生裂纹等焊接缺陷。
目前市场上经常采用结构钢焊条(如J422焊条)或采用镍基铸铁焊条(如 Z308焊条)等对铸铁之间或对铸铁和钢之间进行焊接。
J422是一种常见的碳钢焊条，该型号焊条一般采用H08A钢作为焊芯，药 皮则采用钛钙型药皮， 一般用于焊接低碳钢结构以及相同强度等级的低合金钢。 但是当其用于焊接铸铁时，焊接区域的内应力难以消除，容易产生裂纹等焊接 缺陷。
Z308是一种常见的镍基铸铁焊条，该型号焊条是纯镍焊芯、石墨型药皮的 铸铁焊条，其电弧冷焊焊接的接头加工性能优异，焊条抗裂纹性能良好。但是 由于其采用了纯镍焊芯，因此价格高昂。
发明内容
本发明的目的在于提供一种电焊条，针对现有技术中的焊条缺陷，该电焊 条价格较低，在焊接铸铁和铸铁、铸铁和钢时能防止裂纹等焊接缺陷。 本发明是通过如下方式实现的
4一种电焊条，其特征在于，该电焊条从内到外由焊芯、铜管、药皮组成， 焊芯、铜管、药皮占焊条总质量％为焊芯36-40，铜管33-37，药皮23-31; 焊芯为H08A钢；药皮为J422焊条药皮；铜管的具体成份为(占铜管总质量％):
C: 0.21-1.34， Mn: 1.28-3.59， Ni: 0.53-0.98， Si: 0.38-0.7， Cr: 0.32-0.7， P: 0.86-2.7， S: 0.075-0.09，余量为Cu以及不可避免的杂质。
本发明电焊条的直径可以采用常规直径，如2.0mm、2.5mm、3.2mm、4.0mm、 5.0mm等等。
本发明利用现有的J422焊条，以市场上常见的J422焊条的焊芯和药皮做基 础，在其焊芯和药皮之间增加一层铜管，从而得到了一种新的电焊条。
本发明电焊条的焊芯可以采用J422焊芯(H08A)。本发明电焊条的药皮可 以采用J422焊条的药皮。J422型号焊条的药皮是一种钛钙型药皮，其具有熔渣 流动性良好、电弧稳定、溶深适中、脱渣容易、飞溅小等优点。
本发明电焊条中的铜管的具体成份，是经过长期研究并经过多次工艺实验 得出的。由于铜的熔点较低(1083°C)，而铁的熔点较高(1530°C)，因此在熔 池开始结晶时，先析出的是铁。铜由于熔点较低并受到电流冲击，在熔池中不 断上浮，从而在焊接表面对处于退火温度内的铁进行保护，使得处于保护区域 内的铁在珠光体和部分铁素体发生重结晶，使晶粒细化，达到退火目的，因此 能降低焊缝区域的内应力。再通过增加适当含量的Mn、 Si、 Ni等合金元素，最 终能增加焊缝的抗拉强度、韧性、疲劳强度等性能。
本发明的电焊条可用于铸铁和铸铁、铸铁和钢之间的焊接，尤其适合于灰 铸铁和灰铸铁、灰铸铁和普通碳素钢之间的焊接，在交直流电的情况下可实现 平、立、仰、横的正反焊接。该电焊条具有优良的焊接工艺性能及良好的力学性能；焊接时，电弧稳定、飞溅小、脱渣易、再引弧容易；焊缝成型美观，焊 波可宽、可窄、可薄、可厚，焊接工艺简单，效率高。
具体实施例方式
实施例1
该实施例的焊条用于焊接变压器箔绕机的机身。变压器箔绕机的机身材料 为铸铁，由于铸铁内应力较大，并在长期工作中而产生裂缝，裂缝不断扩大最 终导致机身断裂。采用本实施例的焊条对机身进行焊接，焊缝成型美观，经检 测没有发现焊接裂纹等缺陷，并且焊接后的机身完全能满足性能要求，至申请 日己经连续工作了 3年左右未出现任何问题。
该实施例中的电焊条的具体组成为
电焊条从内到外由焊芯、铜管、药皮组成，焊芯、铜管、药皮占焊条总质 量％为焊芯36，铜管33，药皮31;焊芯为H08A钢；药皮为J422焊条 药皮；铜管的具体成份为(占铜管总质量％): C: 0.21， Mn: 1.28， Ni: 0.53， Si: 0.38， Cr: 0.32， P: 0.86， S: 0.075，余量为Cu以及不可避免的杂质。该 焊条直径为3.2mm。
实施例2
该实施例的焊条用于焊接钢筋钳的前端和手柄。该钢筋钳的前端为铸刚， 后端手柄没有采用铜管而是采用了普通钢管，铸铁和钢管连接的焊缝处是钢筋 钳的力臂支点，因此该焊接位置是受力最大位置。由于之前的焊缝强度不能满 足要求，导致该钢筋钳在使用过程中在焊缝处断裂。采用本实施例的焊条进行 焊接后，焊缝经检测没有发现裂纹等焊接缺陷，并且焊缝强度达到了使用要求。
该实施例中的电焊条的具体组成为电焊条从内到外由焊芯、铜管、药皮组成，焊芯、铜管、药皮占焊条总质 量％为焊芯37，铜管34，药皮29;焊芯为H08A钢；药皮为J422焊条 药皮；铜管的具体成份为(占铜管总质量％):C: 0.7， Mn: 3.1， Ni: 0.93， Si: 0.65， Cr: 0.65， P: 1.4， S: 0.085，余量为Cu以及不可避免的杂质。i亥焊 条直径为4.0mm。
实施例3
该实施例的焊条用于车床变速箱机体的焊接。该车床变速箱机体材料为铸 铁，在搬运过程中严重破坏，导致右侧破裂。通过本实施例中的焊条进行焊接 后，焊缝未检测出裂纹等焊接缺陷。经焊接修复后的变速箱机体使用性能良好。
该实施例中的电焊条的具体组成为
电焊条从内到外由焊芯、铜管、药皮组成，焊芯、铜管、药皮占焊条总质 量％为焊芯40，铜管37，药皮23;焊芯为H08A钢；药皮为J422焊条 药皮；铜管的具体成份为(占铜管总质量％): C: 1.34， Mn: 3.59， Ni: 0.98， Si: 0.7， Cr: 0.7， P: 2.7， S: 0.09，余量为Cu以及不可避免的杂质。该焊条 直径为3.2mm。
实施例4
该实施例的焊条用于叠网纸机的烘干辊和回转蒸气管之间的焊接。 烘干辊的主体为灰铸铁。而回转蒸气管在工作中高速运转，需要承受足够 的压力和拉力，因此回转蒸气管主体采用的是普通碳素钢。为了连接烘干辊和 回转蒸气管，利用本实施例中的电焊条进行了焊接。焊接时，再引弧容易，电 弧稳定，飞溅小，脱渣易。焊接后经检测没有发现焊接裂纹等缺陷。焊缝各方 面性能均能满足要求，至本发明申请日己经正常运转3年左右，未发现任何问题。
该实施例中的电焊条的具体组成为-
电焊条从内到外由焊芯、铜管、药皮组成，焊芯、铜管、药皮占焊条总质 量％为焊芯39，铜管36,药皮25;焊芯为H08A钢；药皮为J422焊条
药皮；铜管的具体成份为(占铜管总质量％): C: 0.65， Mm 3.4， Ni: 0.85， Si: 0.6， Cr: 0.63， P: 1.3， S: 0.08，余量为Cu以及不可避免的杂质。该焊条 直径为3.2mm。
权利要求
1、一种电焊条，该电焊条包括焊芯和药皮，其特征在于该电焊条从内到外由焊芯、铜管、药皮组成；焊芯、铜管、药皮占焊条总质量％为焊芯36-40，铜管33-37，药皮23-31；焊芯为H08A钢；药皮为J422焊条药皮；铜管的具体成份为(占铜管总质量％)C0.21-1.34，Mn1.28-3.59，Ni0.53-0.98，Si0.38-0.7，Cr0.32-0.7，P0.86-2.7，S0.075-0.09，余量为Cu以及不可避免的杂质。
2、 如权利要求l所述的电焊条，其特征在于，所述电焊条的直径选自下列 数〈直2.0mm、 2.5mm、 3.2mm、 4.0mm或5.0mm。
3、 如权利要求1或2所述的电焊条，其特征在于，所述焊芯、铜管、药皮 占焊条总质量％为焊芯36，铜管33，药皮31;所述铜管的具体成份为(占铜管总质量％): C: 0.21， Mn: 1.28， Ni: 0.53， Sh 0.38， Cr: 0.32， P: 0.86， S: 0.075，余量为Cu以及不可避免的杂质。
4、 如权利要求1或2所述的电焊条，其特征在于，所述焊芯、铜管、药皮占焊条总质量％为焊芯37，铜管34，药皮29;所述铜管的具体成份为(占铜管总质量％): C: 0.7， Mn: 3.1， Ni: 0.93， Si: 0.65， Cr: 0.65， P: 1.4， S: 0.085，余量为Cu以及不可避免的杂质。
5、 如权利要求1或2所述的电焊条，其特征在于，所述焊芯、铜管、药皮占焊条总质量％为焊芯40，铜管37，药皮23;所述铜管的具体成份为(占铜管总质量％): C: 1.34， Mn: 3.59， Ni: 0.98， Si: 0.7， Cr: 0.7， P: 2.7， S: 0.09，余量为Cu以及不可避免的杂质。
6、如权利要求1或2所述的电焊条，其特征在于，所述焊芯、铜管、药皮占焊条总质量％为焊芯39，铜管36，药皮25;所述铜管的具体成份为(占铜管总质量％): C: 0.65， Mn: 3.4， Ni: 0.85， Si: 0.6， Cr: 0.63， P: 1.3， S: 0.08，余量为Cu以及不可避免的杂质。
全文摘要
一种电焊条，该电焊条从内到外由焊芯、铜管、药皮组成，焊芯、铜管、药皮占焊条总质量％为焊芯36-40，铜管33-37，药皮23-31；焊芯为H08A钢；药皮为J422焊条药皮；铜管的具体成份为(占铜管总质量％)C0.21-1.34，Mn1.28-3.59，Ni0.53-0.98，Si0.38-0.7，Cr0.32-0.7，P0.86-2.7，S0.075-0.09，余量为Cu以及不可避免的杂质。
文档编号B23K35/22GK101559542SQ200910143909
公开日2009年10月21日 申请日期2009年6月3日 优先权日2009年6月3日
发明者张好文 申请人:张好文