专利名称：电焊条的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电焊条，尤其是金属芯具有与正交的长短轴分别对称截面的电焊条。
目前使用的电焊条其中间金属芯截面均为圆形，当焊条沿着一个方向进行直线运动时，由于受电焊条圆截面的限制，电焊条所产生的电弧对焊件的热效应和熔接深度，并不最理想。在平板对接焊中，当被焊件较厚时，为了保证焊透，需在焊接处预制坡口，经数层数道焊方能完成，当被焊件较薄时，有时可不开坡口，但要先后从正反两面进行焊接。前者坡口大，工序多，焊缝中焊条的熔积金属多，焊缝强度不易保证，后者虽无坡口，但焊接操作需正反两道完成。
本实用新型的任务在于提供一种电焊条，能够提高电弧对被焊件的热效应和熔接深度，并且能减少焊缝中的焊条熔积金属，从而达到少开坡口、不开坡口或单面焊接的工作目的。
本实用新型的任务是这样完成的，电焊条的中间金属芯制成截面是以长短轴分别对称，且长短轴正交形面的柱体，如扁圆和椭圆为截面的柱体。金属芯外附着涂料层。
由于上述解决方案的电焊条其金属芯截面沿正交轴方向尺寸不同，因此，与圆形电焊条截面积和运行速度相同的情况下，本实用新型提供的电焊条，在沿长轴方向运行时，电弧对被焊件每单位长度焊缝的作用时间长，热效应大，熔接深度大，易焊透。同理，在对接焊较厚被焊件时，坡口可小，焊接层数和道数减少，焊缝中焊条的熔积金属也减少，对接焊较薄被焊件时，一面即可焊透。简化了焊接工序、增强了焊透性降低了加工成本，提高了焊缝强度，同时焊条表面散热性能改善，焊工可根据焊缝宽度和被焊件厚度的不同情况，灵活地采用沿长轴或短轴方向的运条方式，获得调节电弧热量的效果。
以下用实施例结合附图对本实用新型的具体结构再作进一步的详细说明
图1为本实用新型提供的一种电焊条的主视图。
图2为
图1结构的右视图。
图3为金属芯是椭圆形截面电焊条工况的主视图。
图4为图3的俯视图。
图5为圆形截面电焊条工况的主视图。
图6为图5的俯视图。
如
图1图2所示，本实施例以金属芯1是椭圆截面的电焊条为例，具有中间金属芯1和外部涂料层2，其中间金属芯1椭圆的截面积与目前使用的圆形电焊条截面积相同，外部为涂料层，但其周边散热面增大，如图3、图4所示，椭圆截面的电焊条在沿长轴方向运条，对被焊件3不开坡口，对焊接时与同样工况如图5、图6用圆截面4电焊条相比，本实用新型提供的椭圆形截面的电焊条。熔接深度较大，焊缝较小，焊条熔积金属量小。
权利要求一种电焊条，具有中间金属芯(1)和外部涂料层(2)其特征在于中间金属芯截面是以长短轴分别对称，且长短轴正交形面的柱体。
专利摘要本实用新型提供了一种具有与正交的长短轴分别对称截面形状的电焊条，电焊条截面在长轴和短轴方向上尺寸不同，如椭圆形等，使电焊条在沿长轴方向运条进行焊接时，能够提高电弧对被焊件的热效应和熔接深度，并且能减少焊缝中的焊条熔积金属量，改善焊条散热条件，增强焊透性，提高了焊缝强度，并可选择沿长轴或短轴方向运条焊接，调节所需的电弧热量。
文档编号B23K35/02GK2267889SQ9622203
公开日1997年11月19日 申请日期1996年10月22日 优先权日1996年10月22日
发明者张铭振 申请人:张铭振