专利名称：气动式气门锁片拆装器的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种气门锁片拆装器，尤其涉及一种气动式气门锁片拆装器。
背景技术：
在现有技术中，很多气门锁片拆装器多为手动机械构造，采用螺杆式或杠杆式，并 且无成套的锁片安装机构，而其在安装过程是先将气门弹簧上座连同气门弹簧一起压縮， 然后将气门锁片逐个放置于气门锁片槽后，松开弹簧，这样费时又费力，给生产带来不便， 大大降低了维修效率。
发明内容
本发明的目的是提供一种省时省力、提高维修效率的气动式气门锁片拆装器。
本发明采用的技术方案是 本发明涉及一种气动式气门锁片拆装器，包括底板、固定在底板上的立柱、立柱连 接块、气缸、连接杆、活动架、锁片拆装机构和气门头垫，所述锁片拆装机构包括气门弹簧压 縮器、气门弹簧压縮器力臂和锁片放置器； 所述气缸上端固定在上固定板上，所述气缸下端固定在下固定板上，所述下固定
板活动套接于一根立柱上，所述气缸的活塞穿过下固定板与连接杆固定连接，所述连接杆
的另一端与活动架固定连接，所述活动架通过滑套活动套接在另一根立柱上，所述活动架
与气门弹簧压縮器力臂固定连接，所述气门弹簧压縮器与气门弹簧压縮器力臂垂直连接，
所述锁片放置器嵌于气门弹簧压縮器内，所述气门弹簧压縮器下部固定有铝套； 所述上固定板固定在两根立柱顶端，所述上固定板上面固定有气阀控制箱罩壳，
所述气阀控制箱罩壳侧面设有两个带控制手柄的气阀，所述气阀与气缸的接头之间设有气
压表，所述气门头垫置于底板上。 所述锁片放置器包括中心定位杆、中心定位杆成形套、导引杆、锁片放置器芯、抱 紧弹簧、回位弹簧和闷头，所述中心定位杆与中心定位杆成形套固定连接，所述锁片放置器 中心定位杆成形套外轮廓呈凸字状，所述凸字状的中心定位杆成形套嵌于凹状的气门弹簧 压縮器的内，所述中心定位杆的内腔设有回位弹簧和导引杆，所述导引杆头部与回位弹簧 连接，所述回位弹簧顶部固定在闷头上，所述闷头固定在中心定位杆顶部，所述穿过中心定 位杆底部和气门弹簧压縮器铝套的导引杆套接有锁片放置器芯，所述锁片放置器芯通过其 外表面的抱紧弹簧固定在导引杆上，所述导引杆底部超出锁片放置器芯底部一段长度，所 述锁片放置器芯下端部设有一段纵截面呈倒梯型的锁片放置腔；所述气门弹簧压縮器设 有调节螺栓，所述调节螺栓通过螺纹分别与气门弹簧压縮器力臂和气门弹簧压縮器活动连 接。 所述锁片放置器包括中心定位杆、导引杆、十字螺钉、锁片放置器芯和抱紧弹簧， 所述锁片放置器中心定位杆成形套外轮廓呈凸字状，所述凸字状的中心定位杆成形套嵌于 凹状的气门弹簧压縮器内，所述中心定位杆与中心定位杆成形套之间固定连接在一起，所
4述导引杆头部置于锁片放置器上侧，所述穿过中心定位杆底部和气门弹簧压縮器铝套的导
引杆套接有锁片放置器芯，所述锁片放置器芯通过其外表面的抱紧弹簧固定在导引杆上，
所述导引杆底部超出锁片放置器芯底部一段长度，所述锁片放置器芯下端部设有一段纵截
面呈倒梯型的锁片放置腔；所述气门弹簧压縮器固定在气门弹簧压縮器力臂侧面。 所述锁片放置器芯由两片横截面呈半圆形的左锁片放置器芯和右锁片放置器芯
通过抱紧弹簧套接固定在导引杆下部，所述锁片放置器芯下端部纵截面呈倒梯型的锁片放
置腔，其纵截面倒梯形倾斜角度为15-25° ;所述导引杆的底端倒设有浅倒角凹槽。 所述气阀为带两位三通的手动气阀，所述气缸的接头为小内径的接头。 所述气动式气门锁片拆装器还包括置于底板上的缸盖角度调节支架，所述缸盖角
度调节支架包括上调节板、下调节板、上支撑角铁、下支撑角铁，所述上调节板一端设有挡
板，所述设有挡板的一端上调节板与下调节板铰接，所述上支撑角铁固定在上调节板另一
端的下侧面，所述下支撑角铁固定在与下调节板铰接端相对端部的上侧面上，所述上调节
板固定上支撑角铁的一端设有l-3根调节螺栓；所述气门头垫置于缸盖角度调节支架的上
调节板上。 所述气门头垫包括火花塞塞头和多个气门凸起垫，所述气门头垫底面为平面，所 述火花塞塞头固定于气门头垫的中线中部或边缘上，所述火花塞塞头周围散布有多个气门 凸起垫。 本发明为气动式气门锁片拆装器，包括底板、固定在底板上的立柱、立柱连接块、
气缸、连接杆、活动架、锁片拆装机构和气门头垫，所述锁片拆装机构包括气门弹簧压縮器、
气门弹簧压縮器力臂和锁片放置器；所述气缸上端固定在上固定板上，所述气缸下端固定
在下固定板上，所述下固定板活动套接于一根立柱上，所述气缸的活塞穿过下固定板与连
接杆固定连接，所述连接杆的另一端与活动架固定连接，所述活动架活动套接在另一根立
柱上，所述活动架与气门弹簧压縮器力臂固定连接，所述气门弹簧压縮器与气门弹簧压縮
器力臂垂直连接，所述锁片放置器嵌于气门弹簧压縮器内，所述气门弹簧压縮器下部固定
有铝套；所述上固定板固定在两根立柱顶端，所述上固定板上面固定有气阀控制箱罩壳，所
述气阀控制箱罩壳侧面设有两个带控制手柄的气阀，所述气阀与气缸的接头之间设有气压
表；所述气门头垫置于底板上；上述结构中气缸的下固定板防止气缸在工作发力时产生横
向的歪斜，活动架则可以通过滑套随着气缸活塞沿立柱做上下往复运动，采用气缸运动产
生的作用力来装拆汽车缸盖锁片，可以省时省力，大大提高了工作效率。 本发明所述锁片放置器包括中心定位杆、中心定位杆成形套、导引杆、锁片放置器
芯、抱紧弹簧、回位弹簧和闷头，所述中心定位杆与中心定位杆成形套固定连接，所述锁片
放置器中心定位杆成形套外轮廓呈凸字状，所述凸字状的中心定位杆成形套嵌于凹状的气
门弹簧压縮器内，所述中心定位杆的内腔设有回位弹簧和导引杆，所述导引杆头部与回位
弹簧连接，所述回位弹簧顶部固定在闷头上，所述闷头固定在中心定位杆顶部，所述穿过中
心定位杆底部和气门弹簧压縮器铝套的导引杆套接有锁片放置器芯，所述锁片放置器芯通
过其外表面的抱紧弹簧固定在导引杆上，所述导引杆底部超出锁片放置器芯底部一段长
度，所述锁片放置器芯下端部设有一段纵截面呈倒梯型的锁片放置腔，上述结构只要将两
片锁片同时放置在锁片放置腔内，然后将带有锁片的锁片放置器嵌入到气门弹簧压縮器的
中心定位杆成型套内，再使气门弹簧压縮器下端对准缸盖的气门顶端挺杠座孔或气门弹簧上座圈后下压两个气阀控制手柄，两片锁片即同时到位，到位后即依次上台两个气阀控制 手柄，两个锁片即锁死气门。 本发明的另一种锁片放置器结构包括中心定位杆、中心定位杆成型套、导引杆、锁 片放置器芯和抱紧弹簧，所述锁片放置器中心定位杆成形套外轮廓呈凸字状，所述凸字状 的中心定位杆成形套嵌于凹状的气门弹簧压縮器内，所述中心定位杆与中心定位杆成形套 之间固定连接在一起，所述导引杆头部置于锁片放置器上侧，所述穿过中心定位杆底部和 气门弹簧压縮器铝套的导引杆套接有锁片放置器芯，所述锁片放置器芯通过其外表面的抱 紧弹簧固定在导引杆上，所述导引杆底部超出锁片放置器芯底部一段长度，所述锁片放置 器芯下端部设有一段纵截面呈倒梯型的锁片放置腔；所述气门弹簧压縮器固定在气门弹簧 压縮器力臂侧面，上述结构使锁片放置器可以对角度刁钻和位置较偏的气缸锁片进行轻松 的安装和拆卸。 本发明所述锁片放置器芯由两片横截面呈半圆形的左锁片放置器芯和右锁片放 置器芯通过抱紧弹簧套接固定在导引杆下部，所述锁片放置器芯下端部纵截面呈倒梯型的 锁片放置腔，其纵截面倒梯形倾斜角度为15-25° ;所述导引杆的底端倒设有浅倒角凹槽， 这样的结构有利于锁片的安装和拆卸。 本发明的气阀采用为带两位三通的手动气阀，便于人为控制气体的压力大小；所 述气缸的接头为小内径的接头，这样可以通过变小压縮空气通过接头的横截面积，减少单 位时间通过的压縮空气量，使气缸的动作柔和易受控制。 本发明的气动式气门锁片拆装器还包括置于底板上的缸盖角度调节支架，所述缸
盖角度调节支架包括上调节板、下调节板、上支撑角铁、下支撑角铁，所述上调节板一端设
有挡板，所述设有挡板的一端上调节板与下调节板铰接，所述上支撑角铁固定在上调节板
另一端的下侧面，所述下支撑角铁固定在与下调节板铰接端相对端部的上侧面上，所述上
调节板固定上支撑角铁的一端设有l-3根调节螺栓；所述气门头垫置于缸盖角度调节支架
的上调节板上，上述结构可以针对用于安装或拆卸角度和位置刁钻的气门锁片。 本发明所述气门头垫包括火花塞塞头和多个气门凸起垫，所述气门头垫底面为平
面，所述火花塞塞头固定于气门头垫的中线中部或边缘上，所述火花塞塞头周围散布有多
个气门凸起垫，可以防止气门在操作时产生移位。 本发明的优点是安装和拆卸缸盖锁片省时省力，操作精确，工作效率高。
下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步详细描述 图1为本发明一个实施例的结构示意图。
图2为本发明另一个实施例的结构示意图。 图3为本发明第三个实施例的结构示意图。 图4为本发明锁片拆装机构的结构示意图。 图5为本发明锁片拆装机构的另一种结构示意图。 图6为本发明锁片放置器的结构示意图。 图7为本发明锁片放置器的另一种结构示意图。 图8为本发明气门头垫的结构示意图。
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其中1、底板，2、立柱连接块，3、连接杆，4、立柱，5、下固定板，6、气缸，7、上固定 板，8、气阀控制箱罩壳，9、三通，10、气压表，11、气阀，12、锁片放置腔，13、活动架，14、调节 螺栓，15、气门弹簧压縮器力臂，16、气门弹簧压縮器，17、闷头，18、回位弹簧，19、中心定位 杆，20、导引杆，21、锁片放置器芯，22、抱紧弹簧，23、铝套，24、中心定位杆成形套，25、十字 螺钉，26、锁片放置器，27、上支撑角铁，28、上调节板，29、挡板，30、下调节板，31、下支撑角 铁，32、火花塞塞头，33、气门凸起垫，34、气门头垫底面，35、滑套。
具体实施例方式
实施例1 如图1、图4、图6和图8所示的一种带有螺栓式锁片放置器的气动式气门锁片拆 装器，包括底板1、固定在底板上的立柱4、立柱连接块2、气缸6、连接杆3、活动架13、锁片 拆装机构和气门头垫，锁片拆装机构包括气门弹簧压縮器16、气门弹簧压縮器力臂15和锁 片放置器26 ;所述气缸6上端固定在上固定板7上，气缸6下端固定在下固定板上5，下固 定板5活动套接于一根立柱4上，气缸6的活塞穿过下固定板5与连接杆3固定连接连接 杆3的另一端与活动架13固定连接，所述活动架13通过滑套35活动套接在另一根立柱4 上，气门弹簧压縮器16设有调节螺栓14，调节螺栓14通过螺纹分别与气门弹簧压縮器力臂 15和气门弹簧压縮器16活动连接，锁片放置器26嵌于气门弹簧压縮器16内；上固定板7 固定在两根立柱4顶端，上固定板7上面固定有气阀控制箱罩壳8，气阀控制箱罩壳8侧面 设有两个带控制手柄的气阀ll，气阀11为带两位三通9的手动气阀，气阀11与气缸6的接 头之间设有气压表IO，气门头垫置于底板1上，锁片放置器26包括中心定位杆19、中心定 位杆成形套24、导引杆20、锁片放置器芯21、抱紧弹簧22、回位弹簧18和闷头17，中心定位 杆19与中心定位杆成形套24固定连接，锁片放置器26中心定位杆成形套24外轮廓呈凸字 状，凸字状的中心定位杆成形套24嵌于凹状的气门弹簧压縮器16内，中心定位杆19的内 腔设有回位弹簧18和导引杆20，导引杆20头部与回位弹簧18连接，回位弹簧18顶部固定 在闷头17上，闷头17固定在中心定位杆19顶部，穿过中心定位杆19底部的导引杆20套 接有锁片放置器芯21，锁片放置器芯21通过其外表面的抱紧弹簧22固定在导引杆20上， 导引杆20底部超出锁片放置器芯21底部一段长度，锁片放置器芯21下端部设有一段纵截 面呈倒梯型的锁片放置腔12，其纵截面倒梯形倾斜角度为20。，锁片放置器芯21由两片横 截面呈半圆形的左锁片放置器芯和右锁片放置器芯通过抱紧弹簧22套接固定在导引杆20 下部，导引杆20的底端倒设有浅倒角凹槽。气缸6的接头为小内径的接头，其内径为lmm。
实施例2 如图2、图5、图7和图8所示的一种带有固定式锁片放置器的气动式气门锁片拆 装器，包括底板1、固定在底板上的立柱4、立柱连接块2、气缸6、连接杆3、活动架13、锁片 拆装机构和气门头垫，锁片拆装机构包括气门弹簧压縮器16、气门弹簧压縮器力臂15和锁 片放置器26 ;气缸6上端固定在上固定板7上，气缸6下端固定在下固定板上5，下固定板5 活动套接于一根立柱4上，气缸6的活塞穿过下固定板5与连接杆3固定连接，连接杆3的 另一端与活动架13固定连接，活动架13通过滑套35活动套接在另一根立柱4上，活动架 13与气门弹簧压縮器力臂15固定连接，气门弹簧压縮器16固定在气门弹簧压縮器力臂15 侧面，锁片放置器26嵌于气门弹簧压縮器16内； 固定板7固定在两根立柱4顶端，上固定板7上面固定有气阀控制箱罩壳8，所述气阀控制箱罩壳8侧面设有两个带控制手柄的气 阀ll，所述气阀11与气缸6的接头之间设有气压表IO，气门头垫置于底板1上，锁片放置 器26包括中心定位杆19、导引杆20、十字螺钉25、锁片放置器芯21和抱紧弹簧22，锁片放 置器26中心定位杆成形套24外轮廓呈凸字状，凸字状的中心定位杆成形套24嵌于凹状的 气门弹簧压縮器16内，中心定位杆19与中心定位杆成形套24之间还通过十字螺钉25固 定连接，导引杆20头部置于锁片放置器上侧，穿过中心定位杆19底部的导引杆20套接有 锁片放置器芯21，锁片放置器芯21通过其外表面的抱紧弹簧22固定在导引杆20上，导引 杆20底部超出锁片放置器芯21底部一段长度，锁片放置器芯21下端部设有一段纵截面呈 倒梯型的锁片放置腔12，其纵截面倒梯形倾斜角度为15-25° ，锁片放置器芯21由两片横 截面呈半圆形的左锁片放置器芯和右锁片放置器芯通过抱紧弹簧22套接固定在导引杆20 下部，所述导引杆20的底端倒设有浅倒角凹槽。气阀11为带两位三通9的手动气阀，气缸 6的接头为小内径的接头，其内径为lmm。
实施例3 如图3和图8所示，气动式气门锁片拆装器还包括置于底板1上的缸盖角度调节 支架，所述缸盖角度调节支架包括上调节板28、下调节板30、上支撑角铁27、下支撑角铁 31，上调节板28 —端设有挡板29，设有挡板29的一端上调节板28与下调节板30铰接，上 支撑角铁27固定在上调节板28另一端的下侧面，下支撑角铁31固定在与下调节板30铰 接端相对端部的上侧面上，上调节板28固定上支撑角铁27的一端设有l-3根调节螺栓14 ; 气门头垫置于缸盖角度调节支架的上调节板28上。气门头垫包括火花塞塞头32和多个气 门凸起垫33，气门头垫底面34为平面，火花塞塞头32固定于气门头垫的中线中部或边缘 上，火花塞塞头32周围散布有多个气门凸起垫33。
其余结构同实施例1和实施例2。
本发明是这样运用的 以普通型桑塔纳为例，这种缸盖的特点，气门杆的轴线与缸盖的下平面垂直所以 不需要使用缸盖角度调节支架调节。 拆卸过程(将锁片安装机构中的锁片放置器拿掉)，用四个气门头垫分别塞入缸 盖的四个燃烧室中，(方法将火花塞拆掉，将气门头垫上的火花塞塞头32塞入火花塞孔 中，气门凸起垫33垫牢气门，气门头垫底面34与缸盖下平面平齐)。将此缸盖放置于气动 式气门锁片拆装器的底板1上。调节好锁片安装机构上的调节螺栓14高度，给气门锁片 拆装器的气缸6内导入压縮空气，(左侧气阀手柄上抬使上气室排出压縮空气，下压为冲入 压縮空气。右侧气阀手柄上抬是为下气室充入压縮空气，下压为排出压縮空气。)方法将 两个控制气阀的手柄上抬，此时上气室内无压縮空气，下气室内已充入压縮空气，气门弹簧 压縮器16在气动式气门锁片拆装器的立柱4最顶端。下压左侧气阀手柄使上气室内导入 压縮空气，在压縮空气的作用下，气缸6内的柱塞缓慢下行使活动架上13的气门弹簧压縮 器16也缓慢下行，在下行的过程中使气门弹簧压縮器16下端对准液压挺杆座孔。待其缓 慢下行到达气门弹簧上座后不再下行，接着下压右侧控制气阀手柄放掉下气室中的压縮空 气，在上气室压縮空气的作用下活动架13克服气门弹簧的弹力压縮弹簧。由于气门头已被 气门头垫垫牢，所以气门锁片与气门杆上端一起从缸盖的气门弹簧上座中脱出，然后用尖 嘴钳或小起子将气门锁片取出。将左侧气阀上抬后，迅速将右气室气阀上抬(即给下气室充入压縮空气，上气室放掉压縮空气)。气门弹簧压縮器16即离开气门弹簧上座并升高至 最顶端，气门锁片拆卸完毕。 安装过程为上抬两个气阀的控制手柄，使上气室排出压縮空气，下气室导入压縮 空气，使锁片安装机构在气门弹簧拆装器16的立柱4的最顶端。撬开锁片放置器26下端 的锁片放置器芯21端口，将两片气门锁片放置于锁片放置器芯21的锁片放置腔12内，将 锁片放置器26上的中心定位杆成形套24嵌入气门弹簧压縮器16内，使之成为一个整体构 件。(导引杆20的下端要透出锁片放置器芯21下口，使装有气门锁片的锁片放置器芯21 在外侧抱紧弹簧22的作用下斜靠在导引杆20上)将左侧气阀手柄下压，给上气室充入压 縮空气，使整个活动架缓慢下行，将锁片安装机构对准液压挺杆座孔，待气门弹簧压縮器16 下平面与气门弹簧上座抵牢后下压右侧气阀手柄，放掉下气室内的压縮空气，整个活动架 在上气室压縮空气的作用下，克服弹簧弹力继续下行，由于燃烧室内的气门头被气门头垫 垫牢，气门杆不动，所以锁片放置器26内的锁片沿着导引杆20下滑，由于导引杆20的下端 加工成凹形，其与气门杆顶端的凸形吻合，气门锁片滑过导引杆20底部与气门杆顶端进入 气门杆气门锁片槽内，在锁片放置器芯21外圆抱紧弹簧22的作用下固定住。然后上抬左 侧气阀手柄后上抬右侧气阀手柄整个活动架即上行。在上行的过程中气门弹簧上座在气门 弹簧的作用下顶开锁片放置芯的两个半圆柱(由于锁片被气门杆锁片槽卡住，)锁片放置 器26脱开气门锁片继续上行，上行的气门弹簧上座圈与固定的气门锁片吻合，将锁片固定
在气门锁片槽于气门弹簧上座中间成一硬性连接而整个活动架连着气门锁片安装机构继 续上行至最顶端锁片安装完毕。在安装的过程中，由于有时气门弹簧的弹力大或压縮空气 的压力小，有时出现活动架在压縮空气的作用下克服不了弹簧的弹力，而下行不到所需要 的行程，此时，可使用小铁锤轻轻的锤击气门弹簧压縮器的力臂，使活动架下行。
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权利要求
气动式气门锁片拆装器，其特征是包括底板、固定在底板上的立柱、立柱连接块、气缸、连接杆、活动架、锁片拆装机构和气门头垫，所述锁片拆装机构包括气门弹簧压缩器、气门弹簧压缩器力臂和锁片放置器；所述立柱通过立柱连接块固定在底板的一侧，所述气缸上端固定在上固定板上，所述气缸下端固定在下固定板上，所述下固定板活动套接于一根立柱上，所述气缸的活塞穿过下固定板与连接杆固定连接，所述连接杆的另一端与活动架固定连接，所述活动架通过滑套活动套接在另一根立柱上，所述活动架与气门弹簧压缩器力臂固定连接，所述气门弹簧压缩器与气门弹簧压缩器力臂垂直连接，所述锁片放置器嵌于气门弹簧压缩器内，所述气门弹簧压缩器下部固定有铝套；所述上固定板固定在两根立柱顶端，所述上固定板上面固定有气阀控制箱罩壳，所述气阀控制箱罩壳侧面设有两个带控制手柄的气阀，所述气阀与气缸的接头之间设有气压表；所述气门头垫置于底板上。
2. 根据权利要求1所述的气动式气门锁片拆装器，其特征是所述锁片放置器包括中 心定位杆、中心定位杆成形套、导引杆、锁片放置器芯、抱紧弹簧、回位弹簧和闷头，所述中 心定位杆与中心定位杆成形套固定连接，所述锁片放置器中心定位杆成形套外轮廓呈凸字 状，所述凸字状的中心定位杆成形套嵌于凹状的气门弹簧压縮器的中心定位杆成型套内， 所述中心定位杆的内腔设有回位弹簧和导引杆，所述导引杆头部与回位弹簧连接，所述回 位弹簧顶部固定在闷头上，所述闷头固定在中心定位杆顶部，所述穿过中心定位杆底部和 气门弹簧压縮器铝套的导引杆套接有锁片放置器芯，所述锁片放置器芯通过其外表面的抱 紧弹簧固定在导引杆上，所述导引杆底部超出锁片放置器芯底部一段长度，所述锁片放置 器芯下端部设有一段纵截面呈倒梯型的锁片放置腔；所述气门弹簧压縮器设有调节螺栓， 所述调节螺栓通过螺纹分别与气门弹簧压縮器力臂和气门弹簧压縮器活动连接。
3. 根据权利要求1所述的气动式气门锁片拆装器，其特征是所述锁片放置器包括中 心定位杆、中心定位杆成型套、导引杆、锁片放置器芯和抱紧弹簧，所述锁片放置器中心定 位杆成形套外轮廓呈凸字状，所述凸字状的中心定位杆成形套嵌于凹状的气门弹簧压縮器 内，所述中心定位杆与中心定位杆成形套之间固定连接在一起，所述导引杆头部置于锁片 放置器上侧，所述穿过中心定位杆底部和气门弹簧压縮器铝套的导引杆套接有锁片放置器 芯，所述锁片放置器芯通过其外表面的抱紧弹簧固定在导引杆上，所述导引杆底部超出锁 片放置器芯底部一段长度，所述锁片放置器芯下端部设有一段纵截面呈倒梯型的锁片放置 腔；所述气门弹簧压縮器固定在气门弹簧压縮器力臂侧面。
4. 根据权利要求2或3所述的气动式气门锁片拆装器，其特征是所述锁片放置器芯由 两片横截面呈半圆形的左锁片放置器芯和右锁片放置器芯通过抱紧弹簧套接固定在导引 杆下部，所述锁片放置器芯下端部纵截面呈倒梯型的锁片放置腔，其纵截面倒梯形倾斜角 度为15-25° ;所述导引杆的底端倒设有浅倒角凹槽。
5. 根据权利要求1所述的气动式气门锁片拆装器，其特征是所述气阀为带两位三通的 手动气阀，所述气缸的接头为小内径的接头。
6. 根据权利要求1所述的气动式气门锁片拆装器，其特征是所述气动式气门锁片拆装 器还包括置于底板上的缸盖角度调节支架，所述缸盖角度调节支架包括上调节板、下调节 板、上支撑角铁、下支撑角铁，所述上调节板一端设有挡板，所述设有挡板的一端上调节板 与下调节板铰接，所述上支撑角铁固定在上调节板另一端的下侧面，所述下支撑角铁固定 在与下调节板铰接端相对端部的上侧面上，所述上调节板固定上支撑角铁的一端设有1-3根调节螺栓；所述气门头垫置于缸盖角度调节支架的上调节板上。
7.根据权利要求1或6所述的气动式气门锁片拆装器，其特征是所述气门头垫包括火 花塞塞头和多个气门凸起垫，所述气门头垫底面为平面，所述火花塞塞头固定于气门头垫 的中线中部或边缘上，所述火花塞塞头周围散布有多个气门凸起垫。
全文摘要
本发明涉及气动式气门锁片拆装器，包括底板、立柱、气缸、连接杆、活动架、锁片拆装机构和气门头垫，锁片拆装机构包括气门弹簧压缩器、气门弹簧压缩器力臂和锁片放置器；立柱固定在底板的一侧，气缸固定于上固定板和下固定板之间，气缸活塞顶部与连接杆固定连接，连接杆的另一端与活动架固定连接，活动架通套接于另一根立柱上，气门弹簧压缩器力臂固定于活动架上，气门弹簧压缩器与气门弹簧压缩器力臂垂直连接，锁片放置器嵌于气门弹簧压缩器内；固定于上固定板的气阀控制箱罩壳侧面设有两个带控制手柄的气阀，气阀与气缸的接头之间设有气压表；气门头垫置于底板上。本发明安装和拆卸缸盖锁片省时省力，操作精确，工作效率高。
文档编号B23P19/04GK101695812SQ200910233579
公开日2010年4月21日 申请日期2009年10月29日 优先权日2009年10月29日
发明者周伟宏 申请人:周伟宏;