专利名称：钢管砸头装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢管砸头装置。
背景技术：
目前，在钢管生产的砸头工序中，使用汽锤进行砸头加工。将钢管头部放在砧台 上，启动汽锤进行砸头。由于砧台上没有相应的模具，同时，汽锤砸头没有确定的形状，往往 需要多次捶打才能满足工艺要求，生产效率低。而且，汽锤的噪声比较大，影响车间的生产 环境。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种使用砸头模具进行砸头操 作，使用方便，噪声低的钢管砸头。本发明通过下述技术方案实现一种钢管砸头装置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定有下砸头模具，在底 座上通过支撑导向柱固定有液压缸支撑板，在液压缸支撑板上固定安装有液压缸，所述液 压缸的液压杆穿过液压缸支撑板与上模具固定板连接，所述上模具固定板上固定有与下砸 头模具相配合的上砸头模具，在上砸头模具上和下砸头模具上分别设置有两个相配合的模 具孔，所述上模具固定板与所述支撑导向柱滑动连接；所述液压杆与液压缸支撑板之间设 置有导向套。本发明具有下述技术效果本发明的砸头装置通过液压驱动机构驱动模具进行砸头加工，同时，模具上有两 个模具孔，能够减少捶打次数，提高生产效率，使用方便。同时，能够减少生产噪音，改善生 产环境。而且，砸头成型规整。
图1为本发明钢管砸头装置的示意图。
具体实施例方式以下结合附图和具体实施例对本发明详细说明。本发明钢管砸头装置的示意图如图1所示，包括底座6，底座6上固定有下砸头模 具9，在底座6上通过支撑导向柱5固定有液压缸支撑板2，在液压缸支撑板2上固定安装 有液压缸1，液压缸的液压杆3穿过液压缸支撑板与上模具固定板4连接，上模具固定板4 上固定有与下砸头模具相配合的上砸头模具8，在上砸头模具上和下砸头模具上分别设置 有两个相配合的模具孔。上模具固定板4与支撑导向柱5滑动连接。为了保障稳定性和可靠性，液压杆3与液压缸支撑板2之间设置有导向套7。一般采用两次砸头成型。下砸头模具固定不动，将钢管头部放在下砸头模具的第一个模具孔中，液压缸驱动液压杆带动上模具固定板及上砸头模具下降，上砸头模具与下 砸头模具配合对钢管头部进行砸头加工，液压缸提升上砸头模具，再将第一次砸头的钢管 头部放入第二个模具孔中，同时，将另一根钢管放在第一个模具孔中，液压缸驱动液压杆带 动上模具固定板及上砸头模具下降，进行砸头加工，两次即可完成一根钢管成型，而且，成 型的砸头规整。 尽管参照实施例对所公开的涉及一种钢管砸头装置进行了特别描述，以上描述的 实施例是说明性的而不是限制性的，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，所有的变化 和修改都在本发明的范围之内。
权利要求
1. 一种钢管砸头装置，其特征在于，包括底座，所述底座上固定有下砸头模具，在底座 上通过支撑导向柱固定有液压缸支撑板，在液压缸支撑板上固定安装有液压缸，所述液压 缸的液压杆穿过液压缸支撑板与上模具固定板连接，所述上模具固定板上固定有与下砸头 模具相配合的上砸头模具，在上砸头模具上和下砸头模具上分别设置有两个相配合的模具 孔，所述上模具固定板与所述支撑导向柱滑动连接；所述液压杆与液压缸支撑板之间设置 有导向套。
全文摘要
本发明公开了一种钢管砸头装置，旨在提供一种使用砸头模具进行砸头操作，使用方便，噪声低的钢管砸头装置。包括底座，所述底座上固定有下砸头模具，在底座上通过支撑导向柱固定有液压缸支撑板，在液压缸支撑板上固定安装有液压缸，所述液压缸的液压杆穿过液压缸支撑板与上模具固定板连接，所述上模具固定板上固定有与下砸头模具相配合的上砸头模具，在上砸头模具上和下砸头模具上分别设置有两个相配合的模具孔。本发明的砸头装置通过液压驱动机构驱动模具进行砸头加工，能够减少捶打次数，提高生产效率，使用方便。同时，能够减少生产噪音，改善生产环境。而且，砸头成型规整。
文档编号B21D41/04GK102101135SQ20091031161
公开日2011年6月22日 申请日期2009年12月16日 优先权日2009年12月16日
发明者王建华 申请人:天津力强钢管有限公司