专利名称：Pcb数控铣边机用吸尘控制装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种吸尘控制装置，尤其涉及一种PCB数控铣边机用吸尘控制装置，属于PCB加工技术领域。
背景技术：
PCB数控铣边机是一种用于PCB线路板加工成型的专用机床。不同于PCB数控钻床钻孔的是PCB数控铣边机在铣边时会产生大量的碎屑及粉尘，很容易堵塞吸尘管道，造成吸尘不良。从而，导致刀具粘尘过热，大大縮减刀具的正常使用寿命。并且，板面上积尘将导致加工板面的报废，因此，PCB数控铣边机吸尘的好坏是衡量机器性能的重要指标。[0003] 然而，现有的PCB数控铣边机所采用的吸尘控制装置均采用一个总管，即便是只有一个X轴底板进行相关的工作，亦需要采取全局的整体吸尘。这样对真空装置的运作构成了不必要的浪费。并且，传统的总管分布有多个弯折，追加了真空装置的工作量，也不利于顺畅的吸尘。
发明内容本实用新型的目的在于克服现有技术存在的以上问题，提供一种PCB数控铣边机用吸尘控制装置。 为实现本实用新型的目的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，包括有总管支架，总管支架的后侧分布有吸尘总管，其中所述的吸尘总管上分布有吸尘管分支，各个吸尘管分支上均设有独立的真空控制部件，总管支架工作面上设有位移部件。 进一步地，上述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其中，所述的真空控制部件包括安装支架，该支架设置在吸尘管分支的管口 ，安装支架上设置有阀门，阀门的一侧连接有气缸。 更进一步地，上述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其中，所述的位移部件包括
凸轮随动支架，其安装在总管支架工作面的后侧，凸轮随动支架上安装有随动凸轮。 更进一步地，上述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其中，所述的随动凸轮安装
分布在凸轮随动支架的两端。 更进一步地，上述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其中，所述的吸尘管分支的管口设有阀门连接头，其内壁分布有内旋式螺纹。 再进一步地，上述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其中，所述的吸尘管为四个，延伸分布在吸尘总管两侧。 采用本实用新型技术方案，将传统的前置式吸尘管道设计改为后端下置式。由此，使得吸尘管道的布置更隐蔽，达到美观的目的，同时减少了吸尘管路的拐弯，使吸尘过程更流畅。同时，把主管道总阀控制改为至少是四轴的独立吸尘管分支控制。结合数控系统，根据程序自动控制吸尘阀门开启，节约了至少20%的真空资源。并且，各个分支阀门与总管采用内旋式螺纹连接，从而保证了大的内壁直径，增强了吸尘效果。[0012] 本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优先实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例是参照附图仅作为例子给出的。
图1是PCB数控铣边机用吸尘控制装置的整体构造示意图, 图中各附图标记的含义如下 1总管支架 2吸尘总管 3吸尘管分支 4安装支架 5阀门 6气缸 7凸轮随动支架 8随动凸轮
具体实施方式如图1所示的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，包括有总管支架l，总管支架1的后侧分布有吸尘总管2，其特别之处在于所述的吸尘总管2上分布有吸尘管分支3，各个吸尘管分支3上均设有独立的真空控制部件，总管支架1工作面上设有位移部件。[0020] 进一步结合本实用新型一较佳的实施方式来看，真空控制部件包括安装支架4，该支架设置在吸尘管分支3的管口，安装支架4上设置有阀门4，阀门5的一侧连接有气缸6。并且，所述的位移部件包括凸轮随动支架7，其安装在总管支架l工作面的后侧，凸轮随动支架7上安装有随动凸轮8。考虑到在实际使用中凸轮随动支架7能更好地与PCB数控铣边机的X轴底板一起移动，随动凸轮8安装分布在凸轮随动支架7的两端，增大接触面积。[0021] 更进一步来看，为了便于与吸尘设备的吸尘软管进行密封可靠的连接，在各个吸尘管分支3的管口设有阀门连接头，其内壁分布有内旋式螺纹。由此，保证了内壁直径能尽可能的大，增强了吸尘效果。 再者，通过多次对比实验得出，吸尘管至少采用四个，延伸分布在吸尘总管2两侧，结合数控系统根据程序最大程度进行分头独立控制，自动控制吸尘阀门5开启，节约了真空资源20%。 结合本实用新型的实际组装工作过程来看首先，将总管支架1将PCB数控铣边机用吸尘控制装置安装在PCB数控铣边机的X轴底板上。这样，在机器工作的时候，通过凸轮随动支架7和随动凸轮8的配合，整个吸尘装置与X轴底板一起移动。随后，将外设的吸尘软管通过外螺旋螺纹连接到阀门连接头的内旋式螺纹上。 使用时，伴随着控制系统发出信号，气缸6带动阀门5动作，控制每个分支头上吸尘的闭合。具体来说，当机器只有一个X轴底板工作时，可控制其余三个气缸6带动阀门5闭合，令另外三个吸尘管分支3气路关闭，即只有该X轴底板所属的吸尘管分支3工作。这样，与一个总阀控制吸尘开关的相比，减少了真空资源的浪费，更节能环保。并且，吸尘总管2借由各个吸尘管分支3直接连接到真空端，整套吸尘装置管道顺畅，很好的保证了整机的吸尘效果。 通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，将传统的前置式吸尘管道设计改为后端下置式。由此，使得吸尘管道的布置更隐蔽，达到美观的目的，同时减少了吸尘管路的拐弯，使吸尘过程更流畅。同时，把主管道总阀控制改为至少是四轴的独
4立吸尘管分支控制。结合数控系统，根据程序自动控制吸尘阀门5开启，节约了至少20 %的真空资源。并且，各个分支阀门5与总管采用内旋式螺纹连接，从而保证了大的内壁直径，增强了吸尘效果。 当然，以上仅是本实用新型的具体应用范例，对本实用新型的保护范围不构成任何限制。除上述实施例外，本实用新型还可以有其它实施方式。凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型所要求保护的范围之内。
权利要求PCB数控铣边机用吸尘控制装置，包括有总管支架，总管支架的后侧分布有吸尘总管，其特征在于所述的吸尘总管上分布有吸尘管分支，各个吸尘管分支上均设有独立的真空控制部件，总管支架工作面上设有位移部件。
2. 根据权利要求1所述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其特征在于所述的真空 控制部件包括安装支架，该支架设置在吸尘管分支的管口 ，安装支架上设置有阀门，阀门的 一侧连接有气缸。
3. 根据权利要求1所述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其特征在于所述的位移部件包括凸轮随动支架，其安装在总管支架工作面的后侧，凸轮随动支架上安装有随动凸 轮。
4. 根据权利要求3所述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其特征在于所述的随动凸轮安装分布在凸轮随动支架的两端。
5. 根据权利要求1所述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其特征在于所述吸尘管分支的管口设有阀门连接头，阀门连接头内壁分布有内旋式螺纹。
6. 根据权利要求1所述的PCB数控铣边机用吸尘控制装置，其特征在于所述的吸尘管为四个，延伸分布在吸尘总管两侧。
专利摘要本实用新型涉及一种PCB数控铣边机用吸尘控制装置，属于PCB加工技术领域。其包括有总管支架，位于改支架的后侧分布有吸尘总管，特点是所述的吸尘总管上分布有吸尘管分支，各个吸尘管分支上均设有独立的真空控制部件，总管支架工作面上设有位移部件。由此，减少了吸尘管路的拐弯，使吸尘过程更流畅。同时，把主管道总阀控制改为各个独立吸尘管分支控制，能结合数控系统，根据程序自动控制吸尘阀门开启，节约了至少20％的真空资源。
文档编号B23Q11/00GK201446449SQ20092004554
公开日2010年5月5日 申请日期2009年5月21日 优先权日2009年5月21日
发明者尹亮 申请人:维嘉数控科技(苏州)有限公司