专利名称：带直管段厚壁弯头管件的热压成型模具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及管件生产设备领域，尤其是生产弯头管件的模具。
背景技术：
管件是管道的连接件。厚壁弯头管件指壁厚在16mm以上的弯头管件产品， 一般用 热压模具成型的工艺来成型。如图l所示，先根据相关产品尺寸进行管坯下料，然后把管坯 在电炉中加热一定的时间和温度，接着把管坯放置进模具下模5，把船形内芯3和两个端口 堵头4装进管坯，模具上模1开始往下合模进行压制成型，成型后取出弯头管件2，最后取出 弯头管件2中的堵头4和船形内芯3。这种模具与生产方法一般用于制造不带直管段的弯 头管件产品，但是对于弯头管件两端带直管段尤其是较长的直管段的产品，采用这种方式 成型后，内部的船形内芯会被直管段卡住，无法取出。
实用新型内容本申请人针对上述带直管段厚壁弯头管件无法采用现有模具进行生产的缺点，提 供一种无内芯的带直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，可以方便的成型带直管段厚壁弯 头管件。 本实用新型所采用的技术方案如下 —种带直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，包括预压模具与弯曲模具，预压模 具由预压上模与预压下模组成，其合模后的型腔为椭圆，其长轴的长度D1与管坯的直径D0 的关系为D1 = D0+(5% 7% ) XD0 ;弯曲模具由弯曲上模与弯曲下模组成，其合模后的 型腔为正圆，其直径D2与最终弯头管件的外径D相同。 本实用新型不需要船形内芯和堵头，可以实现带直管段厚壁弯头管件的加工制 造。
图1为现有的厚壁弯头管件模具生产状态示意图； 图2为本实用新型的预压模具工作示意图，在预压前的状态； 图3同图2，为预压后的状态； 图4为本实用新型的弯曲模具工作示意图，在压制前的状态； 图5同图4，为压制完成状态； 图6为图4的立体示意图。
具体实施方式
以下结合附图，说明本实用新型的具体实施方式
。 本实用新型所述的带直管段厚壁弯头管件的热压成型模具包括预压模具与弯曲 模具。如图2、图3所示，预压模具由预压上模6与预压下模8组成，其合模后的型腔为椭圆，其长轴的长度D1与管坯7的直径D0的关系为D1 =D0+(5% 7%)XD0。如图4、图 5所示，弯曲模具由弯曲上模10与弯曲下模11组成，其合模后的型腔为正圆，其直径D2与 最终产品的外径D相同。 实际生产过程中，先根据产品尺寸进行管坯7的下料，然后把管坯7在电炉中于一 定温度下加热一定的时间，接着把管坯7放置进预压模具的预压下模8，见图2，预压上模6 下行对管坯7进行压扁，压制成如图3所示的椭圆形中间管坯9 ;如图4所示，把椭圆形中 间管坯9放入弯曲模具的弯曲下模ll，长轴方向置于垂直方向，弯曲上模10下行对管坯9 进行弯曲成型，成型为如图5、图6所示的最终弯头管件12。 以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的 范围参见权利要求，在不违背本实用新型的精神的情况下，本实用新型可以作任何形式的 修改，例如直接在压力机上预压成型管坯9，如此可以节省一套预压模具，但是管坯9的截 面不是很理想，会影响后续的弯曲成品质量。
权利要求一种带直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，其特征在于包括预压模具与弯曲模具，预压模具由预压上模与预压下模组成，其合模后的型腔为椭圆，其长轴的长度D1与管坯的直径D0的关系为D1＝D0+(5％～7％)×D0；弯曲模具由弯曲上模与弯曲下模组成，其合模后的型腔为正圆，其直径D2与最终弯头管件的外径D相同。
专利摘要本实用新型涉及一种带直管段厚壁弯头管件的热压成型模具，包括预压模具与弯曲模具，预压模具由预压上模与预压下模组成，其合模后的型腔为椭圆，其长轴的长度D1与管坯的直径D0的关系为D1＝D0+(5％～7％)×D0；弯曲模具由弯曲上模与弯曲下模组成，其合模后的型腔为正圆，其直径D2与最终弯头管件的外径D相同。本实用新型不需要船形内芯和堵头，可以实现带直管段厚壁弯头管件的加工制造。
文档编号B21D37/10GK201543719SQ20092018096
公开日2010年8月11日 申请日期2009年12月1日 优先权日2009年12月1日
发明者刘建昌, 孙耘 申请人:无锡市新峰管业有限公司