专利名称：单动力两平行镗杆中心距可大幅度调节的镗孔装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种与镗床配套的镗孔装置，特别是一种单动力两平行镗杆中心
距可大幅度调节的镗孔装置。
背景技术：
目前在传统的镗床加工两个有中心距要求的孔时，是先将其中一个孔加工好，再 加工第二个孔；加工第二个孔时，需要粗镗出一个小的毛坯孔，再测量中心距，计算误差，并 调整机床，然后精加工第二个孔，达到图纸要求。这种方法加工步骤较多，功效低，不利于批 量生产；虽然采用组合机床和数控机床可方便地加工，但购买这些机床的费用很高。
发明内容本实用新型的目的是提供了一种在传统的镗床上同时加工两个有中心距要求的 平行孔的单动力两镗杆中心距可大幅度调节的镗孔装置。为解决上述技术问题，本实用新 型的技术方案是一种单动力两平行镗杆中心距可大幅度调节的镗孔装置，包括镗床轴齿 轮和镗杆，所述镗杆包括定位镗杆和平移镗杆，定位镗杆支承在紧固于镗床工作台的第一 滚动轴承座和第二滚动轴承座上，所述平移镗杆支承在能沿镗床工作台平移的第三滚动轴 承座和第四滚动轴承座上；在定位镗杆的第二滚动轴承座外侧，键连接安装第一镗杆齿轮， 在定位镗杆的端头，键连接安装与镗床轴齿轮啮合的传动齿轮，在定位镗杆上、位于传动齿 轮和第一镗杆齿轮之间滚动安装定位连杆；在平移镗杆上、位于第四滚动轴承座外侧，键连 接安装第二镗杆齿轮，在平移镗杆上、位于第二镗杆齿轮外侧滚动安装平移连杆；在定位连 杆上悬臂滚动安装同时与第一镗杆齿轮及铰接轴齿轮啮合的第一中间轴齿轮，在平移连杆 上悬臂滚动安装同时与第二镗杆齿轮及铰接轴齿轮啮合的第二中间轴齿轮；铰接轴齿轮同 时滚动安装在定位连杆和平移连杆上，定位连杆与平移连杆之间设有轴承并同时绕铰接轴 齿轮的轴铰接；所述定位镗杆、平移镗杆、第一中间轴齿轮的轴、第二中间轴齿轮的轴和铰 接轴齿轮的轴都互相平行。 所述定位连杆通过两个单列向心球轴承安装在所述定位镗杆上，在所述两个单列 向心球轴承两侧设有紧固在定位连杆上的定位轴承盖；所述平移连杆通过两个单列向心球 轴承安装在所述平移镗杆上，在所述两个单列向心球轴承两侧设有紧固在平移连杆上的定 位轴承盖。所述铰接轴齿轮的轴通过单列圆锥滚子轴承同时安装在所述定位连杆和所述平 移连杆上；在所述定位连杆与平移连杆之间、与铰接轴齿轮同一中心线装有单向推力轴承。 本实用新型的有益效果是 1.本装置两个连杆是铰接的，支承定位镗杆的两个滚动轴承座紧固在镗床工作台 上，是不动的；平行移动支承平移镗杆的滚动轴承座，改变两个连杆之间的夹角，可根据需 要大幅度调节两根镗杆的中心距。采用本实用新型就可在传统的单动力镗床上，同时加工 两个有中心距要求的平行孔。 2.本装置在一个动力输入的情况下，实现同时驱动两根平行的镗杆，同时加工两个平行孔。当两个连杆成一直线时，两根平行镗杆的中心距最大；可按最大中心距制成具有 级差的中心距调节范围的大、中、小型系列产品，以适应被加工产品对两平行镗杆中心距在 大、中、小范围调节的要求。例如；经常加工中心距小于500mm的两个平行孔时，可配置两镗 杆最大中心距为500mm系列的本装置，如要加工中心距为900mm的两个平行孔时，则要选择 两镗杆最大中心距为1000mm系列的本装置，但后者难以同时加工中心距为300mm的两个平 行孔。 3.与在传统的镗床上分别加工两个有中心距要求的平行孔相比，本装置可简化加 工程序、縮短加工时间、提高生产效率和降低生产成本。
图1是本实用新型的结构示意图。 图2是两根镗杆中心距调整到最大时图1的A-A剖视图。 图3是两根镗杆中心距调整到最小时图1的A-A剖视图。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。 实施例如图1-3所示一种单动力两平行镗杆中心距可大幅度调节的镗孔装置， 包括镗床轴齿轮和镗杆，所述镗杆包括定位镗杆10和平移镗杆11 ，定位镗杆10支承在紧固 于镗床工作台的第一滚动轴承座15和第二滚动轴承座16上，所述平移镗杆11支承在能沿 镗床工作台平移的第三滚动轴承座13和第四滚动轴承座14上；在定位镗杆10的第二滚动 轴承座16外侧，键连接安装第一镗杆齿轮3，在定位镗杆10的端头，键连接安装与镗床轴齿 轮1啮合的传动齿轮2，在定位镗杆10上、位于传动齿轮2和第一镗杆齿轮3之间滚动安装 定位连杆8 ;在平移镗杆11上、位于第四滚动轴承座14外侧，键连接安装第二镗杆齿轮7， 在平移镗杆11上、位于第二镗杆齿轮7外侧滚动安装平移连杆9 ;在定位连杆8上悬臂滚 动安装同时与第一镗杆齿轮3及铰接轴齿轮5啮合的第一中间轴齿轮4，在平移连杆9上悬 臂滚动安装同时与第二镗杆齿轮7及铰接轴齿轮5啮合的第二中间轴齿轮6 ;铰接轴齿轮5 同时滚动安装在定位连杆8和平移连杆9上，定位连杆8与平移连杆9之间设有轴承并同 时绕铰接轴齿轮5的轴铰接；所述定位镗杆10、平移镗杆11、第一中间轴齿轮4的轴、第二 中间轴齿轮6的轴和铰接轴齿轮5的轴都互相平行。 所述定位连杆8通过两个单列向心球轴承安装在所述定位镗杆10上，在所述两个 单列向心球轴承两侧设有紧固在定位连杆8上的定位轴承盖；所述平移连杆9通过双列滚 珠轴承滚动安装在所述平移镗杆11上，在所述两个单列向心球轴承两侧设有紧固在平移 连杆9上的定位轴承盖。所述铰接轴齿轮5的轴通过两个单列向心球轴承同时滚动安装在 所述定位连杆8和所述平移连杆9上。 由于本装置两个连杆8和9是铰接的，加工时，先根据被加工工件12的两个孔距 调整和定位支承平移镗杆11的滚动轴承座13和滚动轴承座14，调节两个连杆之间的夹角， 保证平移镗杆11与定位镗杆10的间距达到加工图纸中对两个加工孔中心距和平行度的要 求。图2是两个连杆8和9成一直线，夹角为180° ，两根镗杆中心距调整到最大时的示意 图；图3是两个连杆8和9之间的夹角最小，两根镗杆中心距调整到最小时的示意图。[0016] 在图1中，动力由镗床轴齿轮1传入，通过齿轮2、3、4、5、6、7驱动定位镗杆10和 平移镗杆11同步转动，加工已经调整和定位的加工工件12的两个平行孔。
权利要求一种单动力两平行镗杆中心距可大幅度调节的镗孔装置，包括镗床轴齿轮和镗杆，其特征在于所述镗杆包括定位镗杆(10)和平移镗杆(11)，定位镗杆(10)支承在紧固于镗床工作台的第一滚动轴承座(15)和第二滚动轴承座(16)上，所述平移镗杆(11)支承在能沿镗床工作台平移的第三滚动轴承座(13)和第四滚动轴承座(14)上；在定位镗杆(10)的第二滚动轴承座(16)外侧，键连接安装第一镗杆齿轮(3)，在定位镗杆(10)的端头，键连接安装与镗床轴齿轮(1)啮合的传动齿轮(2)，在定位镗杆(10)上、位于传动齿轮(2)和第一镗杆齿轮(3)之间滚动安装定位连杆(8)；在平移镗杆(11)上、位于第四滚动轴承座(14)外侧，键连接安装第二镗杆齿轮(7)，在平移镗杆(11)上、位于第二镗杆齿轮(7)外侧滚动安装平移连杆(9)；在定位连杆(8)上悬臂滚动安装同时与第一镗杆齿轮(3)及铰接轴齿轮(5)啮合的第一中间轴齿轮(4)，在平移连杆(9)上悬臂滚动安装同时与第二镗杆齿轮(7)及铰接轴齿轮(5)啮合的第二中间轴齿轮(6)；铰接轴齿轮(5)同时滚动安装在定位连杆(8)和平移连杆(9)上，定位连杆(8)与平移连杆(9)之间设有轴承并同时绕铰接轴齿轮(5)的轴铰接；所述定位镗杆(10)、平移镗杆(11)、第一中间轴齿轮(4)的轴、第二中间轴齿轮(6)的轴和铰接轴齿轮(5)的轴都互相平行。
2. 根据权利要求1所述的单动力两平行镗杆中心距可大幅度调节的镗孔装置，其特征 在于所述定位连杆(8)通过两个单列向心球轴承安装在所述定位镗杆(10)上，在所述两 个单列向心球轴承两侧设有紧固在定位连杆(8)上的定位轴承盖；所述平移连杆(9)通过 两个单列向心球轴承安装在所述平移镗杆(11)上，在所述两个单列向心球轴承两侧设有 紧固在平移连杆(9)上的定位轴承盖。
3. 根据权利要求1所述的单动力两平行镗杆中心距可大幅度调节的镗孔装置，其特征 在于所述铰接轴齿轮(5)的轴通过单列圆锥滚子轴承同时安装在所述定位连杆(8)和所 述平移连杆(9)上；在所述定位连杆(8)与平移连杆(9)之间、与铰接轴齿轮(5)同一中心 线装有单向推力球轴承。
专利摘要本实用新型涉及一种单动力两平行镗杆中心距可大幅度调节的镗孔装置，定位镗杆支承在紧固于镗床工作台的两个滚动轴承座，平移镗杆支承在能沿镗床工作台平移的两个滚动轴承座；在定位镗杆上键连接安装镗杆齿轮、与镗床轴齿轮啮合的齿轮，滚动安装定位连杆；在平移镗杆上键连接安装镗杆齿轮，滚动安装平移连杆；在两个连杆上分别悬臂滚动安装同时与镗杆齿轮及铰接轴齿轮啮合的中间轴齿轮；铰接轴齿轮同时滚动安装在两个连杆上，两个连杆绕铰接轴齿轮的轴铰接。采用本装置可在传统的单动力镗床上，同时加工两个有中心距要求的平行孔；本装置可简化加工程序、缩短加工时间、提高生产效率和降低生产成本。
文档编号B23B29/02GK201524820SQ20092018563
公开日2010年7月14日 申请日期2009年6月30日 优先权日2009年6月30日
发明者刘毅, 谢振兴, 黄欣 申请人:江西稀有金属钨业控股集团有限公司