专利名称：一种pcb钻机用双位柱面压脚切换装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种压脚切换装置，尤其涉及一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置。
背景技术：
随着电子产业的日益发展，PCB钻孔向高密度、微小孔、多层板发展，对孔径及加工精度提出了更高的要求。因此对PCB钻孔机也就提出了更高的要求。对PCB钻孔机而言， 其钻孔精度很大程度上取决于Z轴部件，而与钻孔密切相关的压脚切换组件对钻孔精度的影响也是非常重要，尤其是钻微孔时，压脚的大小及吸尘情况均对加工精度有很大影响。行业内普遍采用的压脚切换方式一般为将大小压脚统一在同一个压脚上，如图3所示，其中a为压脚的小孔位，b为压脚的大孔位。当钻针为小大刀时，小刀处于a的中心位置；当钻针为大刀时，大刀处于b的中心位置，此压脚同时兼顾大压脚和小压脚的作用。由于大小孔同在一个压脚上，因此所说的压脚切换实际意义上指的是大小孔的切换，而非真正意义上的压脚切换，此压脚切换最大的缺点在于，不论是钻大孔抑或是钻小孔时，整个压脚的都是接触板面的，尤其是在钻小孔时，由于大孔b与小孔a贯通，造成钻孔时小孔周围的板面压紧状态不理想。同时，由于吸尘的负压达不到理想状态，有可能造成钻小孔时与大孔贯通的周边铝板被吸起而未压平，此种情况下很容易使钻孔偏差加大， 从而导致微孔的加工品质受到很大影响。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提供一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置。本发明的目的通过以下技术方案来实现一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，包括有吸屑罩用气缸组件，吸屑罩用气缸组件上连接有柱面吸屑罩，其中所述的柱面吸屑罩的工作面上开设有凹槽，凹槽内设有滑动式圆弧形柱面压脚滑板；所述圆弧形柱面压脚滑板上设有不在同一水平面上的大压脚预留位与小压脚预留位；所述圆弧形柱面压脚滑板的一端设有钢丝的主连接端，钢丝的副连接端上设有压脚切换驱动组件。上述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其中所述的吸屑罩用气缸组件包括有动作气缸，动作气缸通过压脚导向轴与柱面吸屑罩相连。进一步地，上述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其中所述的动作气缸与压脚导向轴之间设有浮动接头构成连接件。更进一步地，上述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其中所述的柱面吸屑罩凹槽两端处设有压脚限位块。更进一步地，上述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其中所述的吸屑罩本体与压脚切换驱动组件上均设有钢丝压板组件，所述钢丝压板组件包括有主压板与副压板，钢丝的两端被其对应的主压板与副压板扣合固定。更进一步地，上述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其中所述的压脚切换驱动组件包括有固定板，固定板上设有控制气缸，所述控制气缸的工作端上设有钢丝的副连接端。再进一步地，上述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其中所述的钢丝外设有护套。本发明技术方案的优点主要体现在通过圆柱面的曲面结构，在PCB钻孔时避免了大小压脚在工作时的共面性。该结构提供了两个位置，将大、小压脚分离开来，实现了真正意义上的大小压脚切换，避免了大小压脚的贯通。同时，可以有效减小钻微孔时因负压影响而使微孔周边板材隆起的现象，保证微孔的加工品质。
本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。这些附图当中，图1是本PCB钻机用双位柱面压脚切换装置的构造示意图
图2是柱面吸屑〗S的构造示意图3是现有压脚切换装置的构造示意图。
图中各附图标记的含义如下
1缓冲垫2柱面吸屑罩
3凹槽4圆弧形柱面压脚滑板
5大压脚预留位6小压脚预留位
7钢丝8护套
9动作气缸10压脚导向轴
11浮动接头12支架
13主压板14副压板
15压脚限位块16固定板
17控制气缸
具体实施例方式如图1、图2所示的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，包括有吸屑罩用气缸组件，吸屑罩用气缸组件上连接有柱面吸屑罩，其与众不同之处在于所述的柱面吸屑罩的工作面上开设有凹槽，凹槽内设有滑动式圆弧形柱面压脚滑板。并且，柱面吸屑罩件及圆弧形柱面压脚滑板的柱面半径并非为一个确定不变的值，可以依实际情况做出变动。同时，在圆弧形柱面压脚滑板上设有不在同一水平面上的大压脚预留位与小压脚预留位，便于安装可切换的压脚。并且，所述圆弧形柱面压脚滑板的一端设有钢丝的主连接端，钢丝的副连接端上设有压脚切换驱动组件。当然，考虑到钢丝的正常工作保护，在钢丝外设有护套。由此， 在压脚切换驱动组件的动作下实现大压脚、小压脚两个位置的压脚切换。结合本发明一较佳的实施方式来看，所述的吸屑罩用气缸组件包括有动作气缸，该动作气缸通过压脚导向轴与柱面吸屑罩相连。并且，为了让动作气缸所产生的力能够被正确传递，在动作气缸与压脚导向轴之间设有浮动接头。同时，考虑到动作气缸工作中有可能出现的不利震动，在动作气缸上安装有支架，支架的一端连接切换装置本体。由此，能够将动作气缸牢固安装在切换装置本体上。进一步来看，为了便于钢丝的运动来控制圆弧形柱面压脚滑板，吸屑罩本体与压脚切换驱动组件上均设有钢丝压板组件。同时，所述钢丝压板组件包括有主压板与副压板， 钢丝的两端被其对应的主压板与副压板扣合固定。这样，钢丝不会出现不必要的松脱，确保正常运作。考虑到大压脚与小压脚的位置能够被有效调整，确保钻机的正常运作，在大压脚预留位处设有压脚限位块，通过限位块来定位大压脚。相对的，小压脚的位置定位由钢丝压板组件来调节定位。再进一步来看，为了便于大压脚与小压脚的快速而有效的切换，压脚切换驱动组件包括有固定板，固定板上设有控制气缸，所述控制气缸的工作端上设有钢丝的副连接端。 当然，考虑到压脚切换驱动组件的自身定位，其可以安装在钻机所属的刀库箱体上。并且，考虑到本PCB钻机用双位柱面压脚切换装置在工作时还会承担相应的取刀量刀的工作。因此，在吸屑罩用气缸组件与切换装置本体之间设置有缓冲垫，这样取刀量刀的位置定位由吸屑罩缓冲垫来完成。再者，考虑到动作气缸的有效工作，功率达到需要，所述的动作气缸为单杆双行程气缸，或是双行程气缸。由此，换刀的定位靠单杆双行程气缸第二个行程的满程到位来完成，中间钻孔位的定位由双行程气缸的第一个行程的满程到位以及第二个行程的部分回位来共同作用定位。以此，通过单杆双行程气缸的动作来实现吸屑罩在Z轴方向三个位置的定位。通过小型气缸的组合动作来实现柱面压脚滑板上大压脚和小压脚两个位置的定位。切换两组动作相互配合完成整个钻孔动作。通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本发明后，通过圆柱面的曲面结构，在PCB钻孔时避免了大小压脚在工作时的共面性。该结构提供了两个位置，将大、小压脚分离开来，实现了真正意义上的大小压脚切换，避免了大小压脚的贯通。同时，可以有效减小钻微孔时因负压影响而使微孔周边板材隆起的现象，保证微孔的加工品质。
权利要求
1.一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，包括有吸屑罩用气缸组件，吸屑罩用气缸组件上连接有柱面吸屑罩，其特征在于所述的柱面吸屑罩的工作面上开设有凹槽，凹槽内设有滑动式圆弧形柱面压脚滑板；所述圆弧形柱面压脚滑板上设有不在同一水平面上的大压脚预留位与小压脚预留位；所述圆弧形柱面压脚滑板的一端设有钢丝的主连接端，钢丝的副连接端上设有压脚切换驱动组件。
2.根据权利要求1所述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其特征在于所述的吸屑罩用气缸组件包括有动作气缸，动作气缸通过压脚导向轴与柱面吸屑罩相连。
3.根据权利要求2所述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其特征在于所述的动作气缸与压脚导向轴之间设有浮动接头构成连接件。
4.根据权利要求1所述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其特征在于所述的柱面吸屑罩凹槽两端处设有压脚限位块。
5.根据权利要求1所述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其特征在于所述的吸屑罩本体与压脚切换驱动组件上均设有钢丝压板组件，所述钢丝压板组件包括有主压板与副压板，钢丝的两端被其对应的主压板与副压板扣合固定。
6.根据权利要求1所述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其特征在于所述的压脚切换驱动组件包括有固定板，固定板上设有控制气缸，所述控制气缸的工作端上设有钢丝的副连接端。
7.根据权利要求1所述的一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，其特征在于所述的钢丝外设有护套。
全文摘要
本发明涉及一种PCB钻机用双位柱面压脚切换装置，包括有吸屑罩用气缸组件，吸屑罩用气缸组件上连接有柱面吸屑罩，其中柱面吸屑罩的工作面上开设有凹槽，凹槽内设有滑动式圆弧形柱面压脚滑板。圆弧形柱面压脚滑板上设有不在同一水平面上的大压脚预留位与小压脚预留位。圆弧形柱面压脚滑板的一端设有钢丝的主连接端，钢丝的副连接端上设有压脚切换驱动组件，压脚切换驱动组件通过气缸动作实现弧形柱面压脚滑板的移动，从而实现大、小压脚的切换。由此，通过圆柱面的曲面结构，避免了大小压脚在工作时的共面性，将大、小压脚分离开来，实现了真正意义上的大小压脚切换，避免了大小压脚的贯通。
文档编号B23Q11/00GK102240921SQ20101017169
公开日2011年11月16日 申请日期2010年5月13日 优先权日2010年5月13日
发明者尹静静, 常远, 王婷, 罗志建, 邱四军 申请人:维嘉数控科技(苏州)有限公司