专利名称：钢棒截断机的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种钢筋切断装置，尤其是涉及到大口径的钢棒切断设备，具体讲是 一种钢棒截断机。
背景技术：
对钢筋或钢棒的切断在工业生产中是常规之事，对于小口径的钢筋采用钢剪来剪 断，是比较容易之事，而对于大口径的钢棒的切断，往往是采用砂轮来进行切割，这种切割 方式产生的噪声大，灰尘多，砂轮损耗大，切割效率低。为改变这种落后的切断方式，有人设 计了较先进的切断设备，如国家专利局于2008年12月3日以授权公告号为CN20115793Y 公开了名称为“液压重型摆动双侧切割机”发明专利，该专利申请文件公开的技术方案是 一种液压重型摆动双侧切割机，包括机架、摆动刀架、固定轴、液压油缸，所述的机架中部由 固定轴装有绕该轴摆动的摆动刀架，该摆动刀架上装有分设于固定轴两侧的剪切刃，摆动 刀架的下方的机架上固定有与所述剪切刃对应的剪切刃，机架上装有与所述摆动刀架动配 合的左右液压油缸。该切割机是采用重型液压装置的下压剪切力来对钢材进行切断，但是 该切割机没有配备自动进料设备，也没有设置被断钢材的固定装置，因此，圆形钢棒在进行 剪切时，因其没有固定而使被剪切的钢棒有可能会从剪切口滚出，对于钢筋尤其是对大口 径的钢棒能不能被剪断，值得怀疑；又由于该切割机没有配备自动进料设备，靠人工将被切 割的钢材一根一根地给切割机进料，可见其工作效率不一定好高。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，针对上述现有技术存在的不足和缺陷，提供一种能 连续进料，截断速度快，工作效率高的钢棒截断机。本发明的技术解决方案是钢棒截断机，包括机架、动力机构，其特征在于还包括有周向旋转装置、纵向送料 装置、压料装置、顶料支点、冲压装置、操作控制台以及配置在机架外的切割装置，所述的机架为一长方体机架，所述长方体机架的前段台面低于机架的后段台面；所述的周向旋转装置是指使钢棒作周向旋转的装置，所述的周向旋转装置是由电 动机I和至少二个或二个以上由主动轮和从动轮成对构成的转动托辊组成，所述的传动托 辊相隔并列安装在所述机架前段内，所述的转动托辊的主动轮为同一转动轴，所述转动轴 的一端通过传动带与所述电动机I相连接；所述纵向送料装置是指使钢棒沿机架长度方向输送的装置，所述纵向送料装置包 括所述的气缸I和至少三个升降架，所述的升降架是由上托料杆与下托料杆相交成一曲 臂，所述曲臂的拐点固定在所述的机架前段内，所述曲臂的拐点处还设置有传动轮，上托料 杆的上端部设置有旋转轮，所述的旋转轮通过传动带与所述的传动轮相连，所述的升降架 相隔并列安装在所述机架前段内，所述传动轮的动力来源于电动机II，所述传动轮之间通 过传动带传动，所述升降架的下托料杆的下端连接在传动杆上，所述传动杆的一端与所述的气缸I的活塞杆相接；所述的压料装置设置在所述机架的后段上；所述的顶料支点设置在所述机架后段的后端边缘上；所述的冲压装置安装在机架(1)的后部，所述的冲压装置包括冲压机架、至少一 个冲压气缸和冲头，所述冲压用气缸安装在所述冲压机架内，所述的冲头连接在所述冲压 用气缸的活塞杆端头。其工作过程是，预先在机架上作好钢棒切断的长度位置标记，当钢棒进入机架内， 在操作控制台开启电动机I的工作按钮，周向旋转装置中的电动机I带动若干个由主动轮 和从动轮成对构成的转动托辊转动，钢棒随着转动托辊转动，这时，操作工人手持配置在机 架外的切割装置，在机架上预先作好的钢棒切断长度标记位置，将切割机头对准旋转的钢 棒，切割机头就会在钢棒上切割出一圈切痕口(不需要切断，只需切出一圈切痕口)，当一 根被截钢棒需切割一个或几个切痕口完成后，操作控制台开启气缸I的工作按钮和电动机 II的工作按钮，这时，气缸I会推动纵向送料装置中的升降架升起并将钢棒从周向旋转装 置的转动托辊上向上托起，托起的高度与机架压料区台面高度一致，升降架上的旋转轮在 电机II驱动下，将钢棒送入机架后段台面，设置在机架后段的接料托辊继续将钢棒往前输 送，当钢棒已切割的切痕口通过机架后段压料区的后端边缘上的顶料支点位置时，操作控 制台开启冲压装置的冲压气缸，冲压气缸的活塞杆与冲头对准悬在顶料支点后的钢棒进行 冲压，钢棒在其切痕口骤然被截断，被截断的钢棒段从冲压装置的底部出料口滚出。当第一 根钢棒在进行冲压截断时，第二根需要截断的钢棒又已进入机架前段的预处理区，重复上 述操作过程。与现有技术相比，本发明具有以下优点由于本发明具流水线式的操作，可以连续 进料，机械输送，截断速度快，工作效率高，而且操作简单，省时省力，降低了生产成本。本发明还具有如下特征和优点所述机架的前段区还设置有上料装置，所述的上料装置包括上料架和由至少二个 或二个以上的上料翻转单元及气缸II组成的上料翻转机构，所述的上料架为一平台架，所 述上料架的高度略高于所述机架前段台面的高度，所述的上料翻转单元主要由一带钩斜边 板、摆动杆、气缸连接杆、斜板定位架组成，所述斜板定位架固定在所述的机架上，所述摆动 杆设置在斜板定位架上，所述的带钩斜边板与摆动杆相固定上，所述气缸连接杆的一端与 摆动杆相连接，所述气缸连接杆另一端与所述气缸II的活塞杆活动连接。其工作过程如 下预先将所有需要被截断的钢棒整齐地堆放在平台式的上料架上，当需要上料时，操作控 制台开启气缸II进气工作按钮，上料装置中的带钩斜边板向上翻起，使钩头向上，这时操 作人员用钩子从上料架上将某根钢棒钩出，使其滚入带钩斜边板内(由于有钩头保护，钢 棒不会向前滚出)，然后操作控制台再开启气缸II泄气工作按钮，气缸II的活塞杆缩回带 动气缸连接杆，气缸连接杆带动摆动杆促使带钩斜边板侧翻倾倒，钢棒从带钩斜边板上落 入周向旋转装置内，这时操作人员就可以进行下步的操作工序。所述的切割装置为空气等离子弧切割机。用空气等离子弧切割机进行切割，切割 速度快，而且安全。所述的操作控制台设置有控制所述周向旋转装置、纵向送料装置、冲压装置和上 料装置的操作按钮。有了这种结构，方便对本机的操作，且操作轻松自如，自动控制化程度闻。所述纵向送料装置中的所述传动轮与电动机II之间增加设置有电机减速机，电 动机II与电机减速机相连，电机减速机通过传动带与传动轮相连。增设电机减速机，可以 对纵向送料装置进行调速，以满足实际工作的需要。所述的冲压用气缸设置为二个。设置二个气缸，其冲压时，冲压力更趋平稳。所述的冲头的下端面为一弧形凹口。这种结构，主要是使冲头更能卡住钢棒，而且 接触面也大，不会使冲压力产生偏斜。所述的压料装置为螺杆式固定钳，所述螺杆式固定钳为一固定在机架后段压料区 的两脚固定架，两脚固定架上设置有螺孔，一螺杆旋在两脚固定架的螺孔内，螺杆的下端连 接一弧形钳口压板，螺杆的上端设置有操作圆盘。这种压紧装置固定更牢靠。所述冲压装置的下部设置有挡护板。这种结构，主要是防止被截断的钢棒段落下 来时反弹跳起，被免伤到人员。所述冲压装置的底部设置有出料口。设置一个出料口，方便对被截断钢棒的归集 和装运。
图1为本发明钢棒截断机结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为本发明钢棒截断机中的周向旋转装置结构示意图；图4为本发明钢棒截断机中的纵向送料装置结构示意图；图5为本发明钢棒截断机纵向送料装置中的升降架结构放大示意图；图6为本发明钢棒截断机中的上料装置结构示意图；图7为本发明钢棒截断机上料装置中的上料翻转单元结构放大示意图。 图中所示1、机架，2、周向旋转装置，21、电动机I，22、转动托辊，23、转动轴，3、纵 向送料装置，31、气缸I、32、升降架，32. 1、上托料杆，32. 2、下托料杆，32. 3、传动轮，32. 4、旋 转轮，32. 5、电动机II，32. 6、传动杆，32. 7、减速机，4、压料装置，5、顶料支点，6、冲压装置， 61、冲压机架，62、冲压气缸，63、冲头，7、操作控制台，8、上料装置，81、上料架，82、上料翻转 单元，82. 1、带钩斜边板，82. 2摆动杆，82. 3、气缸连接杆，82. 4、斜板定位架，82. 5、气缸II， 9、接料托辊。
具体实施例方式下面结合附图和具体实施方式
对本发明作进一步说明图1和图2所示，本发明钢棒截断机，包括机架1、动力机构，还包括有周向旋转装 置2、纵向送料装置3、压料装置4、顶料支点5、冲压装置6、操作控制台7以及配置在机架外 的切割装置。机架1为一长方体机架，机架1的前段为预处理区，后段为压料区，预处理区的台 面低于压料区台面；动力机构包括电动机I 21、电动机II 32. 5和传动用气缸I 31、气缸II 82. 5和 冲压气缸62 ；
图3所示，周向旋转装置2是指使钢棒作周向旋转的装置，所述的周向旋转装置2 是由电动机I 21和若干个由主动轮和从动轮成对构成的转动托辊22组成，若干个传动托 辊22相隔并列安装在所述机架1前段预处理区内，若干个转动托辊22的主动轮为同一转 动轴23并依次串接，同一转动轴23平行于机架1的长度方向，转动轴23的一端通过传动 带与电动机121相连接；图4和图5所示，纵向送料装置3是指使钢棒沿机架纵向输送的装置，纵向送料装 置3包括所述的气缸I 31、至少三个升降架32，本实施例设置为四个升降架32，所述的升 降架32是由上托料杆32. 1与下托料杆32. 2相交成一曲臂，曲臂的拐点固定在机架1前段 内，曲臂的拐点处还设置有传动轮32. 3，上托料杆32. 1的上端部设置有旋转轮32. 4，所述 旋转轮的转轴垂直于所述机架的长度方向，所述的旋转轮通过传动带与传动轮相连，四个 升降架32相隔并列安装在机架1内，传动轮32. 3的动力来源于电动机1132. 5，另外还设 置有一电机减速机32. 7，电动机II 32. 5与减速机32. 7相连，减速机32. 7与四个传动轮 32. 3中的前端第一个传动轮32. 3相连，其它传动轮32. 3之间通过传动带传动，所述升降架 的下托料杆的下端连接在传动杆上，所述传动杆的一端与所述的气缸I的活塞杆，四个传 动轮32. 3通过传动带相互传动，四个升降架32的下托料杆32. 1的下端依次串接在一传动 杆32. 6上，传动杆32. 6的一端与气缸131的活塞杆相接；压料装置4设置在机架1后段上，后段机架1上还设置有接料托辊9 ；顶料支点5设置在机架11后段的后端边缘上；冲压装置6安装在机架1的后部，冲压装置6包括冲压机架61、至少一个冲压气缸 62和冲头63，本实施例设置冲压气缸为二个，冲压用气缸62安装在所述冲压机架61内，冲 头63连接在所述冲压用气缸62的活塞杆端头，冲头63的下端面为一弧形凹口 ；所述冲压 装置6的下部设置有挡护板；所述冲压装置6的底部设置有出料口。图6和图7所示，所述的机架1上还设置有上料装置8，所述的上料装置8包括上 料架81 (见图2)和由若干个上料翻转单元82组成的上料翻转机构，本实施例的上料翻转 单元82设置为四个，所述的上料架81为一平台架，所述的上料架81设置在所述机架1前 段的预处理区一侧旁，上料架81的高度略高于机架1的高度，上料翻转单元82主要由一带 钩斜边板82. 1、摆动杆82. 2、气缸连接杆82. 3、斜板定位架82. 4组成，斜板定位架82. 4固 定在所述的机架1上，所述摆动杆82. 2设置在斜板定位架82. 4上，所述的带钩斜边板82. 1 与摆动杆82. 2相固定上，所述气缸连接杆82. 3的一端与摆动杆82. 2相连接，所述气缸连 接杆82. 3另一端与所述气缸1182. 5的活塞杆活动连接。切割装置为空气等离子弧切割机，也可以设置为手柄式砂轮切割机；本实施例设 置的是空气等离子弧切割机。所述的压料装置4为螺杆式固定钳，所述螺杆式固定钳是在机架1后段的设置一 固定架，所述固定架上设置有螺孔，所述螺孔内旋进一螺杆，所述螺杆的下端连接一弧形钳 口压板，所述螺杆的上端设置有操作圆盘。见图1所示。
权利要求
一种钢棒截断机，包括机架(1)、动力机构，其特征在于还包括有周向旋转装置(2)、纵向送料装置(3)、压料装置(4)、顶料支点(5)、冲压装置(6)、操作控制台(7)以及配置在机架(1)外的切割装置，所述的机架(1)为一长方体机架，所述长方体机架的前段台面低于机架的后段台面；所述的周向旋转装置(2)是指使钢棒作周向旋转的装置，所述的周向旋转装置(2)是由电动机I(21)和至少二个或二个以上由主动轮(22.1)和从动轮(22.2)成对构成的转动托辊(22)组成，所述的传动托辊(22)相隔并列安装在所述机架(1)前段内，所述的转动托辊(22)的主动轮(22.1)为同一转动轴(23)，所述转动轴(23)的一端通过传动带与所述电动机I(21)相连接；所述纵向送料装置(3)是指使钢棒沿机架(1)长度方向输送的装置，所述纵向送料装置(3)包括所述的气缸I(31)和至少三个升降架(32)，所述的升降架(32)是由上托料杆(32.1)与下托料杆(32.2)相交成一曲臂，所述曲臂的拐点固定在所述的机架(1)前段内，所述曲臂的拐点处还设置有传动轮(32.3)，上托料杆(32.1)的上端部设置有旋转轮(32.4)，所述的旋转轮(32.4)通过传动带与所述的传动轮(32.3)相连，所述的升降架(32)相隔并列安装在所述机架(1)前段内，所述传动轮(32.3)的动力来源于电动机II(32.5)，所述传动轮(32.3)之间通过传动带传动，所述升降架(32)的下托料杆(32.2的下端连接在传动杆(32.6)上，所述传动杆(32.6)的一端与所述的气缸I(31)的活塞杆相接；所述的压料装置(4)设置在所述机架(1)的后段上；所述的顶料支点(5)设置在所述机架(1)后段的后端边缘上；所述的冲压装置(6)安装在机架(1)的后部，所述的冲压装置(6)包括冲压机架(61)、至少一个冲压气缸(62)和冲头(63)，所述冲压气缸(62)安装在所述冲压机架(61)内，所述的冲头(63)连接在所述冲压气缸(62)的活塞杆端头。
2.如权利要求1所述的钢棒截断机，其特征在于所述机架(1)的前段区还设置有上 料装置(8)，所述的上料装置(8)包括上料架(81)和由至少二个或二个以上的上料翻转单 元(82)及气缸11(82. 5)组成的上料翻转机构，所述的上料架(81)为一平台架，所述上料 架(81)的高度略高于所述机架(1)前段台面的高度，所述的上料翻转单元(82)主要由一 带钩斜边板(82. 1)、摆动杆(82. 2)、气缸连接杆(82. 3)、斜板定位架(82.4)组成，所述斜 板定位架(82.4)固定在所述的机架(1)上，所述摆动杆(82.2)设置在斜板定位架(82.4) 上，所述的带钩斜边板(82. 1)与摆动杆(82.2)相固定上，所述气缸连接杆(82.3)的一端 与摆动杆(82. 2)相连接，所述气缸连接杆(82. 3)另一端与所述气缸II (82. 5)的活塞杆活 动连接。
3.如权利要求1或2所述的钢棒截断机，其特征在于所述的切割装置为空气等离子 弧切割机。
4.如权利要求1或2所述的钢棒截断机，其特征在于所述的操作控制台(7)设置有 控制所述周向旋转装置(2)、纵向送料装置(3)、冲压装置(6)和上料装置⑶的操作按钮。
5.如权利要求1或2所述的钢棒截断机，其特征在于所述纵向送料装置(3)中的所 述传动轮(32. 3与电动机II (32. 5)之间增加设置有电机减速机(32. 7)，电动机II (32. 5) 与电机减速机(32. 7)相连，电机减速机(32. 7)通过传动带与传动轮(32. 3)相连。
6.如权利要求1或2所述的钢棒截断机，其特征在于所述的冲压用气缸(62)设置为二个。
7.如权利要求1或2所述的钢棒截断机，其特征在于所述的冲头(63)的下端面为一 弧形凹口。
8.如权利要求1或2所述的钢棒截断机，其特征在于所述的压料装置(4)为螺杆式 固定钳，所述螺杆式固定钳是在机架(1)后段的设置一固定架，所述固定架上设置有螺孔， 所述螺孔内旋进一螺杆，所述螺杆的下端连接一弧形钳口压板，所述螺杆的上端设置有操作圆盘。
9.如权利要求1或2所述的钢棒截断机，其特征在于所述冲压装置(6)的下部设置 有挡护板。
10.如权利要求1或2所述的钢棒截断机，其特征在于所述冲压装置(6)的底部设置 有出料口。
全文摘要
本发明公开了一种钢棒截断机，包括机架(1)、动力机构，还包括有周向旋转装置(2)、纵向送料装置(3)、压料装置(4)、顶料支点(5)、冲压装置(6)、操作控制台(7)以及配置在机架外的切割装置；周向旋转装置(2)中的电动机I带动若干个由主动轮和从动轮成对构成的转动托辊转动，钢棒随着转动托辊转动，用机架外的切割装置在钢棒上切割出一圈切痕口，纵向送料装置(3)将钢棒送入机架(1)后段台面，冲压装置(6)对准悬在顶料支点(5)后的钢棒进行冲压，钢棒在其切痕口骤然被截断；本发明具有以下优点由于本发明具流水线式的操作，可以连续进料，机械输送，截断速度快，工作效率高，而且操作简单，省时省力，降低了生产成本。
文档编号B23P23/02GK101947732SQ20101025348
公开日2011年1月19日 申请日期2010年8月10日 优先权日2010年8月10日
发明者胡方法 申请人:宁波永信钢管有限公司