专利名称：车轮型钢轮辋卷圆机的制作方法
技术领域：
本发明属于车辆零部件加工装置，具体涉及一种车轮型钢轮辋生产设备。
背景技术：
车轮轮辋的生产有两种方式，一种是钢板卷滚压成型，另一种是车轮型钢卷圆 后制成。现有的车轮型钢卷圆制备设备都是采用悬臂式结构，即型钢轮辋圈圆辊模采用 悬臂结构。这种设备是用于型钢材料较薄的制备，在卷圆时对轮辋的脱模要求不高，同 时易于卷圆。对于圆周具有凹凸形状轮辋上述设备就存在脱模的问题；同时，对于型钢 材料较厚的轮辋，上述悬臂结构的设备在卷圆时，存在悬臂结构承受较大的力矩，造成 变形，出现卷圆跑偏的问题。因此上述结构的车轮型钢卷圆设备不适合具有凹凸形状轮 辋，以及型钢材料较厚的轮辋的卷圆制备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种剪支结构，易于脱模的车轮型钢轮辋卷圆机，以解 决上述问题。本发明的技术方案为车轮型钢轮辋卷圆机，它包括支架，支架上设有型钢轮 辋圈圆凹辊模，型钢轮辋圈圆凹辊模与动力传动装置连接，所述型钢轮辋圈圆凹辊模是 型钢轮辋的固定半凹模，支架与型钢轮辋圈圆辊模设有夹紧油缸，夹紧油缸上连接型钢 轮辋的移动夹紧半凹模；移动夹紧半凹模与固定半凹模同轴设置；支架上还设有可直线 移动的压紧型钢轮辋圈圆凸辊模，压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴两端与移动支撑架连 接，移动支撑架与移动油缸连接。所述压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴与动力传动装置连接。压紧型钢轮辋圈圆凸辊模设有两个。所述两个压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的圆心的连线与型钢轮辋圈圆凹辊模的水平 线之间倾斜设置。所述支架包括竖直梁，竖直梁之间设顶梁，移动油缸设在顶梁上，移动油缸的 活塞杆端部与连接块铰接连接，连接块与移动支撑架连接。所述压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴与动力传动装 置之间连接万向轴连轴器。所述压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴的两端与移动支撑架之间连接有调节螺 杆；调节螺杆穿过移动支撑架上的孔与调节锁紧螺母连接，调节螺杆与连接套连接，连 接套与辊轴之间连接轴承。所述动力传动装置包括电机，电机的输出端连接减速传动箱，减速传动箱具有 三的输出端，第一输出端与型钢轮辋圈圆凹辊模连接；第二输出端与第一压紧型钢轮辋 圈圆凸辊模的辊轴通过第一万向轴连轴器连接；第三输出端与第二压紧型钢轮辋圈圆凸 辊模的辊轴通过第二万向轴连轴器连接。
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所述型钢轮辋圈圆凹辊模旁还设有导向凸辊模，导向凸辊模的辊轴两端连接支 承架，支撑架上连接螺杆调整装置。所述支架上设有进料限位辊。本发明采用型钢轮辋的固定半凹模和移动夹紧半凹模结构，同时压紧型钢轮辋 圈圆凸辊模的辊轴两端与移动支撑架连接，形成剪支结构的卷圆结构，上述结构一方面 便于具有凹凸形状轮辋卷圆后的脱模，另一方面改善紧型钢轮辋圈圆凸辊模的受力状 况，有效地改善卷圆时，型钢跑偏的问题。而采用多个压紧型钢轮辋圈圆凸辊模，能够 有效地控制卷圆过程中型钢的直径大、小，满足轮辋直径的要求，同时两个多个压紧型 钢轮辋圈圆凸辊模可以各自调节、使之形成有利于卷圆的夹角；而导向凸辊模的设置又 能有效地防止型钢在卷圆过程中的跑偏。上述结构的布置合理紧凑，适用于各种车轮型 钢轮辋卷圆，特别适用于具有凹凸形状轮辋、较厚型钢轮辋、大直径型型钢轮辋的卷圆 生产。
图1龙门式结构的车轮型钢轮辋卷圆机正面示意图。图2龙门式结构的车轮型钢轮辋卷圆机侧面示意图。图3导向凸辊模示意图。
具体实施例方式上述结构的支架可以设置成龙门式的立式结构，也能设置成水平的卧式结构。本实施例是以龙门式的立式结构加以描述。如图1所示，支架包括两个立柱101、102，两个立柱顶设有顶梁103。立柱 101、102与底座104连接。底座104上连接有电机201，电机201的输出轴连接减速传 动箱202，减速传动箱202可采用齿轮减速箱，具有三个输出轴，图中显示了两个输出轴 203 和 204。输出轴203通过连轴器206与型钢轮辋圈圆凹辊模301的辊轴302连接；辊轴 302穿过立柱101并由其支撑。型钢轮辋圈圆凹辊模301的形状是与轮辋相对应的型钢轮 辋的固定半凹模301，与之相对应的夹紧油缸303支撑在立柱102上，夹紧油缸303的活 塞杆端部设有移动夹紧半凹模304，移动夹紧半凹模304与固定半凹模301同轴设置，本 实施例中夹紧油缸303与辊轴302同轴设置。移动夹紧半凹模304与固定半凹模301合 模后与被加工型钢轮辋的形状相对应。输出轴204通过万向轴连轴器205与压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴310连接， 本实施例中设了第一压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴310和第二压紧型钢轮辋圈圆凸辊 模的辊轴311 (图2所示)。减速传动箱202的第三输出轴与第二压紧型钢轮辋圈圆凸辊 模的辊轴311之间也采用万向轴连轴器连接(图中未示)。上述两个压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴的结构相同，以压紧型钢轮辋圈圆凸 辊模的辊轴310加以描述。辊轴310上连接有压紧型钢轮辋圈圆凸辊模312，压紧型钢轮辋圈圆凸辊模312 的形状与被加工型钢轮辋的形状相对应。辊轴310两端设有连接套313，连接套313与辊轴310之间连接轴承314。连接套313通过调整装置与移动支撑架401连接，移动支撑架 401与连接块402连接，顶梁103上设有移动油缸403，移动油缸403的活塞杆端部与连 接块402铰接连接。调整装置包括调节螺杆501，调节螺杆501—端与连接套313连接，另一端穿过 移动支撑架401上的孔404与调节锁紧螺母502连接。如图2所示，两个压紧型钢轮辋圈圆凸辊模312、315的圆心的连线与型钢轮辋 圈圆凹辊模(固定半凹模301)的水平线之间倾斜设置。两个压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的 辊轴两端均设有上述调整装置。型钢轮辋圈圆凹辊模(固定半凹模301)旁还设有导向凸辊模601，导向凸辊模 601的辊轴两端连接支承架602，支撑架602上连接螺杆调整装置603。如图3所示，导 向凸辊模601的辊轴606上设有导向凸辊模601轴向调整装置。轴向调整装置包括辊轴 606上导向凸辊模601的两端设有调整垫片605。通过改左右两侧的变调整垫片605的厚 度来调整导向凸辊模601轴向位置。立柱102上设有进料限位辊604。使用时，夹紧油缸303夹紧使得移动夹紧半凹模304与固定半凹模301合模，移 动油缸403滑动到位，使得两个压紧型钢轮辋圈圆凸辊模312、315与合模相对，电机开 始旋转，三个辊模的辊轴旋转；型钢喂料开始卷圆，导向凸辊模601对型钢进行导向， 卷圆完成后，停止电机旋转；移动油缸403上升退回，夹紧油缸303退回，脱模取下工 件，完成卷圆。本实施例中采用一个电机，一个减速传动箱，减速传动箱具有三个输出轴，这 样动力部分结构简单紧凑，电能消耗少。
权利要求
1.一种车轮型钢轮辋卷圆机，它包括支架，支架上设有型钢轮辋圈圆凹辊模，型钢 轮辋圈圆凹辊模与动力传动装置连接，其特征在于所述型钢轮辋圈圆凹辊模是型钢轮辋 的固定半凹模，支架与型钢轮辋圈圆辊模设有夹紧油缸，夹紧油缸上连接型钢轮辋的移 动夹紧半凹模；移动夹紧半凹模与固定半凹模同轴设置；支架上还设有可直线移动的压 紧型钢轮辋圈圆凸辊模，压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴两端与移动支撑架连接，移动 支撑架与移动油缸连接。
2.如权利要求1所述车轮型钢轮辋卷圆机，其特征在于所述压紧型钢轮辋圈圆凸辊模 的辊轴与动力传动装置连接。
3.如权利要求1所述车轮型钢轮辋卷圆机，其特征在于压紧型钢轮辋圈圆凸辊模设有 两个。
4.如权利要求3所述车轮型钢轮辋卷圆机，其特征在于两个压紧型钢轮辋圈圆凸辊模 的圆心的连线与型钢轮辋圈圆凹辊模的水平线之间倾斜设置。
5.如权利要求1所述车轮型钢轮辋卷圆机，其特征在于支架包括立柱，两立柱之间设 顶梁，移动油缸设在顶梁上，移动油缸的活塞杆端部与连接块铰接连接，连接块与移动 支撑架连接。
6.如权利要求1或2所述车轮型钢轮辋卷圆机，其特征在于压紧型钢轮辋圈圆凸辊模 的辊轴与动力传动装置之间连接万向轴连轴器。
7.如权利要求1或3所述车轮型钢轮辋卷圆机，其特征在于压紧型钢轮辋圈圆凸辊模 的辊轴的两端与移动支撑架之间连接有调节螺杆；调节螺杆穿过移动支撑架上的孔与调 节锁紧螺母连接，调节螺杆与连接套连接，连接套与辊轴之间连接轴承。
8.如权利要求1、2或3所述车轮型钢轮辋卷圆机，其特征在于动力传动装置包括电 机，电机的输出端连接减速传动箱，减速传动箱具有三的输出轴，第一输出轴与型钢轮 辋圈圆凹辊模连接；第二输出轴与第一压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴通过第一万向轴 连轴器连接；第三输出轴与第二压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴通过第二万向轴连轴器 连接。
9.如权利要求1所述车轮型钢轮辋卷圆机，其特征在于型钢轮辋圈圆凹辊模旁还设有 导向凸辊模，导向凸辊模的辊轴两端连接支承架，支撑架上连接螺杆调整装置。
10.如权利要求1所述车轮型钢轮辋卷圆机，其特征在于支架上设有进料限位辊。
全文摘要
本发明公开了一种车轮型钢轮辋卷圆机，它包括支架，支架上设有型钢轮辋圈圆凹辊模，型钢轮辋圈圆凹辊模与动力传动装置连接，所述型钢轮辋圈圆凹辊模是型钢轮辋的固定半凹模，支架与型钢轮辋圈圆辊模设有夹紧油缸，夹紧油缸上连接型钢轮辋的移动夹紧半凹模；移动夹紧半凹模与固定半凹模同轴设置；支架上还设有可直线移动的压紧型钢轮辋圈圆凸辊模，压紧型钢轮辋圈圆凸辊模的辊轴两端与移动支撑架连接，移动支撑架与移动油缸连接。其结构的布置合理紧凑，适用于各种车轮型钢轮辋卷圆，特别适用于具有凹凸形状轮辋、较厚型钢轮辋、大直径型型钢轮辋的卷圆生产。
文档编号B21D53/30GK102009093SQ20101051142
公开日2011年4月13日 申请日期2010年10月18日 优先权日2010年10月18日
发明者朱念慈 申请人:武汉特鑫机床附件制造有限公司