专利名称：一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法
技术领域：
本发明涉及机械制造领域，尤其是涉及一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法。
背景技术：
连续混捏机主要用于铝电解用预焙阳极的糊料生产，其作用是将预热后的煅后 焦混合料(170°C )与液体煤浙青混捏均勻(180-2000C )，达到最佳糊料混捏质量和混捏效 率。连续混捏机主轴是直径350mm，长10500mm，且中心钻孔内部带热媒油加热(油温250 270°C)的空心轴，因高温工作环境的限制，主轴出线裂处理难度较大，通常是做报废处理。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种连续混捏机主轴裂 纹修补处理方法，方便易行，节约连续混捏机主轴备件成本。为达到上述目的，本发明采用以下技术方案 本发明的连续混捏机主轴裂纹焊接工艺包括以下步骤
a.对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理，先在裂纹端部钻孔，钻孔的半径至少达到3 毫米，然后用磨光机沿裂纹的长度和深度都进行打磨，主轴径向壁厚不超过0.5毫米，但轴 向不能打磨透；
b.焊接工艺温度控制对裂缝焊接区域缓慢、均勻地加热，使热量充分渗透到轴的整 个径向厚度上；对裂缝补焊区域也需进行加热，加热范围至少应为焊缝两端各200毫米；
c.在b步骤中对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工 作温度20(TC后才能进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊。本发明的有益效果是
1、本发明方法能够保证在对连续混捏机主轴进行焊接后，主轴仍可在高温(250 270°C)下连续满负荷生产。2、本发明方法可有效延长连续混捏机主轴使用寿命一倍以上，节约备件成本。3、本发明方法方便易行，在现有条件下容易实现。4、本发明不仅限于对炭素连续混捏机主轴这样的空心轴进行焊接，而且还可以 用于其他行业对高温环境下使用的空心部件进行焊接。本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并 且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可 以从本发明的实践中得到启示。
具体实施例方式下面结合实施例对本发明作进一步描述。本发明的连续混捏机主轴裂纹焊接工艺包括以下步骤
a.采用钻孔的方式对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理；即先在使裂纹端部打孔，打孔的半径至少达到3毫米以防止打磨、焊接时裂纹延伸；然后用磨光机打“U”型破口，沿裂 纹的长度和深度都进行打磨，但轴向不能打磨透，保持在0. 5毫米；
b.焊接工艺温度控制对裂缝焊接区域缓慢、均勻地加热，使热量充分渗透到轴的整 个径向厚度上；对裂缝补焊区域也需进行加热，加热范围至少应为焊缝两端各200毫米， 即加热的区域为以裂缝为中心的400毫米宽的环形圆周；
c.在b步骤中对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工 作温度20(TC后才能进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊。 最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通 技术人员对本发明的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案 的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。
权利要求
一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法，其特征在于包括以下步骤a.对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理，先在裂纹端部钻孔，钻孔的半径至少达到3毫米，然后用磨光机沿裂纹的长度和深度都进行打磨，主轴径向壁厚不超过0.5毫米，但轴向不能打磨透；b. 焊接工艺温度控制对裂缝焊接区域缓慢、均匀地加热，使热量充分渗透到轴的整个径向厚度上；对裂缝补焊区域也需进行加热，加热范围至少应为焊缝两端各200毫米；c. 在b步骤中对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工作温度200℃后才能进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊。
全文摘要
本发明公开了一种一种连续混捏机主轴裂纹修补处理方法，首先，采用钻孔和打磨的方式对连续混捏机主轴裂纹端部进行处理；然后，控制焊接工艺温度，在对裂缝焊接区域、裂缝补焊区域的加热温度应达到连续混捏机大轴工作温度200℃后进行焊接，焊接时使用钨电极惰性气体保护焊；该方法方便易行，节约连续混捏机主轴备件成本。
文档编号B23P6/04GK101954564SQ201010538188
公开日2011年1月26日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者徐枫, 王力, 程立国 申请人:河南中孚实业股份有限公司