专利名称：铆接机用液压控制系统的制作方法
铆接机用液压控制系统技术领域
本发明属于液压控制技术领域，涉及一种液压控制系统，具体涉及一种铆接机用液压控制系统。
背景技术：
液压传动与控制是以液体(油、高水基液压油、合成液体)作为介质来实现各种机械量的输出(力、位移或速度等)的，它与单纯的机械传动、电气传动和气压传动相比，具有传递功率大，结构小、响应快等特点，因而被广泛的应用于各种机械设备及精密的自动控制系统。铆接机是汽车大梁铆接生产线中的铆接设备，该机为一般技术改造中自制的专用设备，常规铆接机液压控制系统较为复杂，配合铆接机使用时常常造成铆接机结构复杂，投产慢，工作不可靠。发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种铆接机用液压控制系统，其工作过程平稳可靠；工作压力高；采用机电液一体化设计，智能化程度高；结构紧凑， 装配维护方便。
为实现上述目的，本发明采用的技术方案是一种铆接机用液压控制系统，包括油箱、液压泵和动力液压缸，其特征在于所述液压泵出口与换向阀一的P 口相连通，所述换向阀一的B 口分别与换向阀二的R 口和增压缸输出端相连通，所述换向阀一的0 口与换向阀二的R 口相连通，所述换向阀一的A 口与动力液压缸有杆腔相连通，所述换向阀二的D 口与增压缸输入端相连通，所述增压缸输出端与动力液压缸无杆腔相连通，所述换向阀一的B 口与增压缸输出端之间设置有单向阀二和调速阀，所述调速阀的出口与动力液压缸无杆腔之间设置有压力继电器一和压力继电器二，所述单向阀一出口处设置有顺序阀和溢流阀。
所述液压泵出口设置有单向阀一，所述单向阀一出口处设置有压力表一，所述调速阀出口处设置有压力表二。
所述液压泵为双联叶片泵，所述换向阀一为三位五通电磁换向阀，所述单向阀二为液控单向阀，所述换向阀二为二位四通电磁换向阀，所述压力继电器一为中压压力继电器，所述压力继电器二为高压压力继电器。
所述油箱和液压泵之间设置有过滤器。
本发明与现有技术相比具有以下优点
(1)该铆接机用液压控制系统噪声低，振动小，作业安全，工作过程平稳可靠；
(2)该铆接机用液压控制系采用了液压增压技术，用中压液压泵和增压器即可获得挤压所需的较高工作压力；
(3)该铆接机用液压控制系统采用机电液一体化设计，在动力液压缸的活塞杆端部和缸筒处设有可手持的滚花中空手柄(内装电磁阀按钮)，可方便实现压模更换和自动控制，智能化程度非常高；
(4)该铆接机用液压控制系统的液压装置采用液压站形式，装置结构紧凑、整齐美观、装配维护方便；
下面通过附图和实施例，对本发明做进一步的详细描述。
图1为本发明的液控示意图。
附图标记说明
1-油箱；2-液压泵；3-单向阀一；
4-顺序阀；5-溢流阀；6-压力表一；
7-换向阀一；8-单向阀二 ；9-调速阀；
10-换向阀二 ；11-增压缸；12-压力表二 ；
13-动力液压缸；14-压力继电器-- ；15-压力继电器具体实施方式
如图1所示的一种铆接机用液压控制系统，包括油箱1、液压泵2和动力液压缸 13,所述液压泵2出口与换向阀一 7的P 口相连通，所述换向阀一 7的B 口分别与换向阀二 10的R 口和增压缸11输出端相连通，所述换向阀一 7的0 口与换向阀二 10的R 口相连通， 所述换向阀一 7的A 口与动力液压缸13有杆腔相连通，所述换向阀二 10的D 口与增压缸 11输入端相连通，所述增压缸11输出端与动力液压缸13无杆腔相连通，所述换向阀一 7的 B 口与增压缸11输出端之间设置有单向阀二 8和调速阀9，所述调速阀9的出口与动力液压缸13无杆腔之间设置有压力继电器一 14和压力继电器二 15，所述单向阀一 3出口处设置有顺序阀4和溢流阀5。
如图1所示，所述液压泵2出口设置有单向阀一 3，所述单向阀一 3出口处设置有压力表一 6，所述调速阀9出口处设置有压力表二 12。
如图1所示，所述液压泵2为双联叶片泵，所述换向阀一 7为三位五通电磁换向阀，所述单向阀二 8为液控单向阀，所述换向阀二 10为二位四通电磁换向阀，所述压力继电器一 14为中压压力继电器，所述压力继电器二 15为高压压力继电器。
如图1所示，所述油箱1和液压泵2之间设置有过滤器。
本发明铆接机用液压控制系统的工作过程是该铆接机用液压控制系统的油源为液压泵(即双联叶片泵)2，该泵的最高工作压力由油溢流阀5设定，并通过压力表一 6显示；动力液压缸13的运动方向由换向阀一(即三位五通电磁换向阀)7控制，其中位用于液压泵2的卸荷；换向阀二(即二位四通电磁换向阀)10控制增压缸11的往复动作，增压缸 11向动液压缸13提供挤压力所需的高压油；压力继电器一(即中压压力继电器)14用于控制工作循环中快速进给与工作进给之间的转换；压力继电器二(即高压压力继电器)15 用于控制工作循环中工作进给与快速退回之间的转换；单向阀二(即液控单向阀)8用于高压与低压之间的隔离；压力继电器一 14和压力继电器二 15由系统按负载转化为压力，发出电信号，通过电控系统的时间继电器控制换向阀一 7和换向阀二 10电磁铁的通断电，从而控制动力液压缸13持续时间。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变换，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。
权利要求
1.一种铆接机用液压控制系统，包括油箱(1)、液压泵⑵和动力液压缸(13)，其特征在于所述液压泵⑵出口与换向阀一⑵的P 口相连通，所述换向阀一(7)的B 口分别与换向阀二(10)的R 口和增压缸(11)输出端相连通，所述换向阀一(7)的0 口与换向阀二 (10)的R 口相连通，所述换向阀一(7)的A 口与动力液压缸(13)有杆腔相连通，所述换向阀二(10)的D 口与增压缸(11)输入端相连通，所述增压缸(11)输出端与动力液压缸(13) 无杆腔相连通，所述换向阀一(7)的B 口与增压缸(11)输出端之间设置有单向阀二(8) 和调速阀(9)，所述调速阀(9)的出口与动力液压缸(13)无杆腔之间设置有压力继电器一 (14)和压力继电器二(15)，所述单向阀一(3)出口处设置有顺序阀⑷和溢流阀(5)。
2.按照权利要求1所述的一种铆接机用液压控制系统，其特征在于所述液压泵O) 出口设置有单向阀一(3)，所述单向阀一(3)出口处设置有压力表一(6)，所述调速阀(9) 出口处设置有压力表二(12)。
3.按照权利要求1所述的一种铆接机用液压控制系统，其特征在于所述液压泵O) 为双联叶片泵，所述换向阀一(7)为三位五通电磁换向阀，所述单向阀二(8)为液控单向阀，所述换向阀二(10)为二位四通电磁换向阀，所述压力继电器一(14)为中压压力继电器，所述压力继电器二(1 为高压压力继电器。
4.按照权利要求1所述的一种铆接机用液压控制系统，其特征在于所述油箱(1)和液压泵( 之间设置有过滤器。
全文摘要
本发明公开了一种铆接机用液压控制系统，包括油箱、液压泵和动力液压缸，所述液压泵出口与换向阀一的P口连通，所述换向阀一的B口分别与换向阀二的R口和增压缸输出端连通，所述换向阀一的O口与换向阀二的R口连通，所述换向阀一的A口与动力液压缸有杆腔连通，所述换向阀二的D口与增压缸输入端连通，所述增压缸输出端与动力液压缸无杆腔连通，所述换向阀一的B口与增压缸输出端之间设置有单向阀二和调速阀，所述调速阀的出口与动力液压缸无杆腔之间设置有压力继电器，所述单向阀一出口处设置有顺序阀。本发明具有以下特点工作过程平稳可靠；工作压力高；采用机电液一体化设计，智能化程度高；结构紧凑，装配维护方便。
文档编号B21J15/28GK102527902SQ201010577418
公开日2012年7月4日 申请日期2010年12月8日 优先权日2010年12月8日
发明者郜峰 申请人:西安众智惠泽光电科技有限公司